室温，合金坯料得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使合金坯料中逆变奥氏体的数量增多，且逆转奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均匀分布； 所述第一冷却工序:先采用水冷以8-ll°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至620-650°C，然后空冷至550-570°C，再采用压缩空气或雾状淬火液以6_8°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温； 所述第二冷却工序:先采用水冷以7-9°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至650-660°C，然采用风冷以4-6°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至490-510°C，再采用水冷以7_9°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温； 所述第三冷却工序:先采用风冷以5-7°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至510-530°C，再采用水冷以11_13°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至370-390°C，最后采用压缩空气或雾状淬火液以7-9°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温； 检测分析:将上述法兰坯料通过超声波检测其内部的锻造质量，并取样对锻件的机械性能进行分析，以上监测分析均合格后，将法兰坯料收集备用。
6.根据权利要求5所述的湿H2S应力腐蚀工况用法兰的生产工艺，其特征在于，工艺步骤为:熔炼-锻造-热处理-切边-超声波检测-取样分析，其中: 熔炼:选用5000Kg以下的合金坯料采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为.3300°C，所述合金坯料化学成分及质量百分比为:C:0.02%，B:0.32%，Cr:19.0%，N1:8.6%，Mo:0.17%，Cu:0.83%，Al:1.04%，S1:0.51%，Nb:0.05%，T1:0.12%，Se:0.22%，Te:0.11%，S:.0.03%，P:0.01%，其余为Fe和不可避免杂质； 锻造:将上述经过高温熔炼的合金坯料进炉保温，保温温度为1130°C，保温时间为8h，然后进行锻造，锻造方法采用自由锻，控制锻造比为4，并去除氧化皮，预成型； 热处理:采用正火-二次正火-回火的热处理工艺，正火后保温2小时后进行二次正火，二次正火后保温I小时后进行回火，所述正火温度为865°C，采用第一冷却工序冷至室温，使合金坯料组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；所述二次正火温度为895°C，采用第二冷却工序冷至室温，合金坯料得到板条马氏体组织；所述回火温度为695°C，采用第三冷却工序冷至室温，合金坯料得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使合金坯料中逆变奥氏体的数量增多，且逆转奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均勾分布；所述第一冷却工序:先采用水冷以8°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至620°C，然后空冷至550°C，再采用压缩空气或雾状淬火液以6°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；所述第二冷却工序:先采用水冷以7°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至650°C，然采用风冷以4°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至490°C，再采用水冷以7V /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温； 所述第三冷却工序:先采用风冷以5°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至510°C，再采用水冷以irC /s的冷却速率将合金坯料冷却至370°C，最后采用压缩空气或雾状淬火液以.7 0C /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温； 检测分析:将上述法兰坯料冷却至室温，通过超声波检测其内部的锻造质量，并取样对锻件的机械性能进行分析，以上监测分析均合格后，将法兰坯料收集备用。
7.根据权利要求5所述的湿H2S应力腐蚀工况用法兰的生产工艺，其特征在于，工艺步骤为:熔炼-锻造-热处理-切边-超声波检测-取样分析，其中: 熔炼:选用5000Kg以下的合金坯料采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为.3500°C，所述合金坯料化学成分及质量百分比为:C:0.04%，B:0.34%，Cr:19.2%，N1:8.8%，Mo:0.19%，Cu:0.85%，Al:1.06%，S1:0.53%，Nb:0.07%，T1:0.14%，Se:0.26%，Te:0.13%，S:.0.05%，P:0.02%，其余为Fe和不可避免杂质； 锻造:将上述经过高温熔炼的合金坯料进炉保温，保温温度为1150°C，保温时间为4h，然后进行锻造，锻造方法采用自由锻，控制锻造比为5，并去除氧化皮，预成型； 热处理:采用正火-二次正火-回火的热处理工艺，正火后保温4小时后进行二次正火，二次正火后保温3小时后进行回火，所述正火温度为885°C，采用第一冷却工序冷至室温，使合金坯料组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；所述二次正火温度为925°C，采用第二冷却工序冷至室温，合金坯料得到板条马氏体组织；所述回火温度为715°C，采用第三冷却工序冷至室温，合金坯料得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使合金坯料中逆变奥氏体的数量增多，且逆转奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均勾分布； 所述第一冷却工序:先采用水冷以11°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至650°C，然后空冷至570°C，再采用压缩空气或雾状淬火液以8°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温; 所述第二冷却工序:先采用水冷以9°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至660°C，然采用风冷以6°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至510°C，再采用水冷以9°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温； 所述第三冷却工序:先采用风冷以7V /s的冷却速率将合金坯料冷却至530°C，再采用水冷以13°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至390°C，最后采用压缩空气或雾状淬火液以.9 0C /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温； 检测分析:将上述法兰坯料冷却至室温，通过超声波检测其内部的锻造质量，并取样对锻件的机械性能进行分析，以上监测分析均合格后，将法兰坯料收集备用。
8.根据权利要求5所述的湿H2S应力腐蚀工况用法兰的生产工艺，其特征在于，工艺步骤为:熔炼-锻造-热处理-切边-超声波检测-取样分析，其中: 熔炼:选用5000Kg以下的合金坯料采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为.3400°C，所述合金坯料化学成分及质量百分比为:C:0.03%，B:0.33%，Cr:19.1%，N1:8.7%，Mo:0.18%，Cu:0.84%，Al:1.05%，S1:0.52%，Nb:0.06%，T1:0.13%，Se:0.24%，Te:0.12%，S:.0.04%，P:0.01%，其余为Fe和不可避免杂质； 锻造:将上述经过高温熔炼的合金坯料进炉保温，保温温度为1140°C，保温时间为6h，然后进行锻造，锻造方法采用自由锻，控制锻造比为5，并去除氧化皮，预成型； 热处理:采用正火-二次正火-回火的热处理工艺，正火后保温3小时后进行二次正火，二次正火后保温2小时后进行回火，所述正火温度为875°C，采用第一冷却工序冷至室温，使合金坯料组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；所述二次正火温度为915°C，采用第二冷却工序冷至室温，合金坯料得到板条马氏体组织；所述回火温度为705°C，采用第三冷却工序冷至室温，合金坯料得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使合金坯料中逆变奥氏体的数量增多，且逆转奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均勾分布； 所述第一冷却工序:先采用水冷以10°c /s的冷却速率将合金坯料冷却至640°C，然后空冷至560°C，再采用压缩空气或雾状淬火液以7V /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温; 所述第二冷却工序:先采用水冷以8°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至650°C，然采用风冷以5°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至500°C，再采用水冷以8V /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温； 所述第三冷却工序:先采用风冷以6V /s的冷却速率将合金坯料冷却至520°C，再采用水冷以12°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至380°C，最后采用压缩空气或雾状淬火液以.8°C /s的冷却速率将合金坯料冷却至室温； 检测分析:将上述法兰坯料冷却至室温，通过超声波检测其内部的锻造质量，并取样对锻件的机械性能进行分析，以上监测分析均合格后，将法兰坯料收集备用。
【专利摘要】本发明公开了一种湿H2S应力腐蚀工况用法兰，包括通孔和对称设置在通孔外部两端的两个相同的法兰片，且整个法兰左右对称，形状完全一样，其中一个法兰片上设有至少四个固定孔，法兰片与通孔连接处的外端部延伸出定位管，法兰片与通孔连接处的根部设有圆环状卡槽；本发明还公开一种湿H2S应力腐蚀工况用法兰的生产工艺；本发明产品防腐防锈，耐酸耐碱，硬度高、强度好，不易变形，使用寿命长。
【IPC分类】F16L23-032, C22C38-60, C21D8-00, F16L23-024
【公开号】CN104791563
【申请号】CN201510145826
【发明人】李忠云
【申请人】无锡市华尔泰机械制造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月30日