的阀室的中心线Q’，而使得该轴向中心线Q与该阀体I的中心线Q’之间存在一间隙B，所以构成第二偏心。
[0039]如图3B所示，该阀件31形成不对称的锥形，其中上下两边的侧缘所形成的两延伸线R、R’不对称，而是上方侧缘的延伸线R相对于该阀件31的中心线的斜率(取绝对值)大于下方侧缘延伸线R’相对于该阀件31的中心线的斜率(取绝对值)，如图3B所示，将该两倾斜线R、R’往左方延伸呈一交点I。其中交点I与该阀体I的中心线Q’之间的距离d不大于阀件的半径。如此构成第三偏心。
[0040]在本发明的设计中，与现有技术所不同的是阀件所构成的椎体不为正角锥体，而是其顶端偏向一边的偏心锥体。该偏心锥体的顶点的偏向与该阀件的轴向中心线Q偏离该阀体I的中心线Q’的偏向相同。其中该锥体的两边与管路的轴向皆不平行，即该两倾斜线均不与阀件31的中心线平行。
[0041]如图5所示，但在本发明中，该止泄环32可以是一对称于通过圆心的轴的环，所以制程相当简易。请参考图8其中显示现有技术中的止泄环32’为一不对称的环，此类型的环在制造上相当的困难，因为每一个角度的弧度必须依照设计的规格制造。另外，本发明中的该止泄环32因为是对称的结构，所以当将该止泄环32套设到该阀件31然后再安装到该阀体I内侧时，并不需要精准对位，所以安装工作相当简单。主要是因为本发明的该止泄环
32可以应用其外周的不同轴向位置仍可紧密的接触到该阀体I的内缘，达到密封的目的。可是相对于图8的现有技术的结构，因为其止泄环32’并不对称，所以在安装时，必须精准对位，位置一有偏差，则有泄漏的可能。另一方面，当本发明的阀在使用时，当有外物淤积在该止泄环32及该阀体I内侧之间时，本发明可借助调整该止泄环32的角度，而排除该淤积物，达到密封的目的。可是现有技术的结构，因为必须精准定位，其止泄环32’无法转动。
[0042]再者止泄环32’必须依照其角度不同而加工出能够相互契合的角度，且当该止泄环32’一经转动，此时角度不再契合时，将会有泄漏的可能性。本发明所设计出的止泄环32其弧度较缓，所以在加工上，可应用电脑设计轻易制造出来。不像现有技术中的止泄环无法应用电脑设计而必须人工制造，相当耗时且成本高。
[0043]上述阀座30配合此三偏心的设计，阀座30的内缘的斜度必须符合上述偏心锥体的斜度，也就是如图所示，阀座30的内缘上方具有一较缓的斜度；而阀座30的内缘的下方具有一较陡的斜度；且此两斜度正好与该偏心锥体的斜度相符合。而整个内缘的斜度则由上方向下方依序呈连续性的改变。
[0044]由于上述偏心锥体的设计使得环状的止泄环32可以是相对于其轴心形成径向的圆形对称。即此一圆形对称的结构当该止泄环32安装在阀体I外缘而顶撑该阀座30时，此一止泄环32的边缘可以其不同位置紧贴在该阀座30的内缘，而形成完全密封的形式。因为该止泄环32为相对于其轴心形成的径向的圆形对称，所以在制造上相当简单，而且安装时并不会有方向性的问题，该止泄环32可以以任一方向直接嵌入该阀体I中。即时当止泄环32滑动时，仍可达到密封的目的。
[0045]另外，本发明的另一项特征为该阀座30的内缘环面的一环形带状区域其型状对等该止泄环32最外缘的运动轨迹(如图7A所示)所扫出的轨迹面a，亦即当该阀杆2转动而驱动止泄环32时，该止泄环32的最外缘正好切过该环形带状区域，即在切过止泄环32时并不会对该阀座30施予正向力，因此不会推动该阀座30。此一设计有助于止泄环32接触阀座30时产生极佳的密封性。
[0046]当该阀杆2转动时该止泄环32将以该阀杆2的径向方向为转动轴而转动，所以该止泄环32的外缘不同位置点其运动轨迹将因转动半径不同而改变，因此本发明阀座30的内缘面将依该止泄环32上不同位置点做连续性的改变以适合整体该止泄环32的运动轨迹面a。
[0047]本发明的上述设计可以产生下列两项优点:
(I)当启动阀杆2而转动阀件31时，该止泄环32的外缘将会以切线方向，切过该阀座，所以两者之间只有摩擦力没有正向力，而不会对阀座30产生挤压推抵的作用(长久会造成阀座30的损坏及阀体I的偏移)。如图7B所示，当有异物卡位在阀座30上时，因为止泄环32以切线方向行进，所以不会对该异物施予向阀座30挤压的力量，而是沿着切线方向将异物排出整个阀门。
[0048]反观如图7C所示，其为现有技术的三偏阀结构的作用图，其中因为该止泄环32’的外环面并不是对称，再者其底面的外环面为直线，所以在转动阀件31’时必定会对阀座30’产生摩擦力及正向力而挤压异物向阀座30’面移动，因此无法排除异物。长久以后，不只异物会卡在阀座30’上甚至会破坏阀体。
[0049](2)如图10所示，因为止泄环32为完全对称的，纵使因为止泄环32与阀座30之间存在微小的空隙而无法完全止漏时，可以将止泄环32旋转角度，以获得较佳的止漏点。因为止泄环32为完全对称的，所以在安装时没有对位的问题。
[0050]但是在现有技术中，因为该止泄环32’为不对称，安装时必须精确对位，安装后即无法转动。如果该止泄环32’被杂质卡位或有微变形时即必须更换新的止泄环32’。操作上相当不便也提高使用成本。
[0051]综上所述，本发明人性化的体贴设计，相当符合实际需求。其具体改进现有缺失，相较于现有技术明显具有突破性的进步优点，确实具有功效的增进，且非易于达成。本发明未曾公开或揭露于国内与国外的文献与市场上，已符合专利法规定。
[0052]上列详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。
【主权项】
1.一种止泄环不会对阀座施予正向力的阀门，其特征在于包含: 一阀体(1)，该阀体(I)具有一阀室(10);—阀座(30)容置于该阀室(10)内；该阀座(30)呈圆环状，而该阀座(30)的径向截面呈梯形； 一阀件(31)，该阀件(31)设置于该阀室(10)内，其外缘顶抵该阀座(30)，该阀件(31)的轴向设有一轴孔(310)，该轴孔(310)用于让一阀杆(2)穿透过其中，以控制该阀件(31)的开启及关闭，该阀件(31)的开启及关闭能管制通过流体的流量； 一止泄环(32)，该止泄环(32)为一对称于圆心的O形环，且该止泄环(32)沿径向的外环面呈凸弧状，容置于该阀件(31)的外侧而顶抵在阀座(30)，该止泄环(32)的径向对称于通过该止泄环(32)中心的轴线； 其中该阀座(30)的内缘环面的一环形带状区域其形状对等该止泄环(32)最外缘的运动轨迹所扫出的轨迹面，以该轨迹面的型态的一环状部分等于该阀座(30)的内缘环面的一环形带状区域的型状，当启动阀杆(2)而转动阀件(31)时，该止泄环(32)的外缘将会以切线方向，切过该阀座(30)，两者之间只有摩擦力没有正向力，当有异物卡位在阀座(30)上时，止泄环(32)沿着切线方向将异物排出整个阀门；止泄环(32)为完全对称的，当止泄环(32)与阀座(30)之间存在微小的空隙而无法完全止漏时，将止泄环(32)旋转一定角度则能获得较佳的止漏点；当有杂质卡位或微变形的状况时能经由挪转止泄环(32)而消除该状况。
2.如权利要求1所述的止泄环不会对阀座施予正向力的阀门，其特征在于:该阀门为一三偏心的阀门，其阀件(31)形成不对称的锥形，其中上下两边的侧缘所形成的两延伸线(R、R’ )不对称，上方侧缘的延伸线(R)相对于该阀件(31)的中心线的斜率的绝对值大于下方侧缘延伸线(R’)相对于该阀件(31)的中心线的斜率的绝对值，将该两倾斜线(R、R’)往左方延伸呈一交点(I)，其中交点⑴与该阀体⑴的中心线(Q’)之间的距离不大于阀件的半径。
3.如权利要求2所述的止泄环不会对阀座施予正向力的阀门，其特征在于:该阀件(31)中心部位突伸一环，而靠近外缘处设有一凹沟(313);—止水垫圈(33)位于该阀件(31)的凹沟(313)内，并介于该阀件(31)与该止泄环(32)之间。
4.如权利要求3所述的止泄环不会对阀座施予正向力的阀门，其特征在于:该阀件(31)沿径向的纵方向转轴的轴心线(P)偏离该阀体(I)横截面上下两端所构成的中心线(P’)，而使得该轴心线(P)与该中心线(P’ )之间存在一间距(A)而构成一偏心；且 该阀件(31)的轴向中心线(Q)偏离该阀体(I)的中心线(Q’)，而使得该轴向中心线(Q)与该阀体的中心线(Q’ )之间存在一间隙(B)而构成另一偏心。
5.如权利要求3所述的止泄环不会对阀座施予正向力的阀门，其特征在于:该止泄环(32)为硅胶或石墨或PTEF材质所构成的环圈，该止泄环(32)的顶部抵住该阀座(30)，该止泄环(32)接触到该阀座的任一点，能够均匀分布受力。
【专利摘要】一种止泄环不会对阀座施予正向力的阀门，包含：一阀体，具一阀室；一阀座容置于阀室；一阀件，设于阀室，其外缘顶抵阀座，轴向设一轴孔，一阀杆穿过其中；一止泄环，为一O形环，沿径向的外环面呈凸弧状，容置于阀件的外侧而顶抵阀座，径向对称于通过止泄环中心的轴线；阀座的内缘环面的一环形带状区域其形状对等止泄环外缘的运动轨迹所扫出的轨迹面。启动阀杆而转动阀件时，止泄环的外缘以切线方向切过阀座，两者间没有正向力，不会对阀座产生挤压推抵，当有异物卡在阀座上时，能将异物排出。因止泄环完全对称当止泄环与阀座间存在微小的空隙而无法完全止漏时，可将止泄环旋转一定角度获得较佳的止漏点，且安装时没有对位的问题。
【IPC分类】F16K1-226, F16K1-46, F16K1-36
【公开号】CN104832663
【申请号】CN201410048504
【发明人】范义明
【申请人】进典工业股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年2月12日