第一组构件和第三组构件对于第一促动器和第二促动器是公共的。例如，第一组构件和第三组构件包括相同尺寸、组成和/或设计的毂、下止挡、杆和/或弹簧。第二组构件和第四组构件在第一促动器和第二促动器之间是不同。例如，第一促动器的外板具有与第二促动器的外板不同的尺寸。在第二组构件和第四组构件之间不同的构件包括例如板或外板、外壳、盖和/或隔膜。
【附图说明】
[0023]为了获得并更详细地理解将变得清晰易懂的本发明的特征、优势和目的以及其它方面，上面简要概括的本发明的更具体的说明可参照其附图中所示并形成本说明书的一部分的实施例。然而，应该注意，附图只显示了本发明的一个优选实施例，并因此不应被认为是其范围的限制，因为本发明可容许其它同等有效的实施例。
[0024]图1是双密封活塞薄膜促动器的一个实施例的侧视截面环境图。
[0025]图2是图1的侧视截面环境图的放大图。
[0026]图3是图1实施例的侧视截面环境图，其显示板处于下面位置。
[0027]图4是图1实施例的侧视截面环境图，其显示了使用环形密封替代隔膜，从而在外壳和盖之间提供密封。
[0028]图5是支撑隔膜促动器的另一实施例的侧视截面环境图，其具有单件支撑板。
【具体实施方式】
[0029]现在将在后文中参照附图更完整地描述本发明，附图显示了本发明的实施例。然而，本发明可以许多不同的形式来体现，并且不应该被理解为只局限于这里陈述的所示实施例。相反，提供了这些实施例，使得本发明公开将显得完整且完全，并且将本发明的范围完整地传达给本领域中的技术人员。相似的标号表示相似的元件，并且如果使用引号的话，其表示备选实施例中类似的元件。
[0030]参照图1和图2，其显示了促动器100。促动器100用于打开或关闭阀102，其中促动器100连接在阀上。本领域中的技术人员应该懂得，阀102可为闸门阀或任何其它类型的阀，其被线性部件的扩展部分促动。阀帽(bonnet) 104连接在阀102的本体上。杆106穿过阀帽104和包装保持器108。促动器100用于通过向下朝着阀102推动杆106从而促动阀102。
[0031]促动器外壳112包括圆柱体，其具有内径(“ID”)表面114。外壳112由任何各种技术制造而成，包括如冲压、挤压和铸造。在实施例中，外壳112在内表面例如ID表面114上没有焊接或焊缝。外壳112可由NACE认证的材料制造而成。
[0032]促动器外壳112通过连接器116连接在阀帽104上。所示的连接器116为螺纹接头，但可使用其它类型的连接器。在外壳112的与连接器116相反的末端是凸缘120，其从外壳112向外扩张。凸缘120具有向上面向的表面122，其是用于形成密封的光滑表面。多个螺栓孔126围绕凸缘120而间隔开。
[0033]盖130连接在外壳112上。盖130是环形板，其具有与凸缘120的外径大致相等的外径。密封表面132通常是盖130的平滑的向下面向的表面，其与凸缘120的向上面向的表面122对准。多个螺栓孔136围绕盖130间隔开，从而与螺栓孔126对准。盖螺栓138穿螺栓孔136，以便通过螺纹与螺栓孔126相接合，从而将盖130固定在外壳112上。其它配置可用于将盖130固定在外壳112上，例如螺栓，其通过螺栓孔126插入从而与螺栓孔136进行螺纹接合，又如螺栓chuanguo这两个部件，并利用螺母(未显示)、夹子(未显示)或套环(未显示)进行固定。
[0034]入口 140是穿过盖130的孔，并且相对于密封表面132向内间隔开。入口 140连接在加压的介质流体源(未显示)上，介质流体源可选择性地通过入口 140提供加压的介质流体。加压的介质通常是流体，例如压缩空气、氮气、油井气或其它类型的气体或液体。孔142是穿过盖130的第二开口。以孔142所示的减压装置144是一种压力减轻装置，如果压力超过预定值，其将打开，以减轻外壳112中的压力。本领域中的技术人员应该懂得，减压装置144可为其中一种减轻过压情形的装置，例如减压阀、爆破盘或控制阀。
[0035]指示外壳146是一种外壳，其包括用于接收指示杆150的指示孔148。指示杆150是圆柱形轴，其突出通过盖130。轴承152是用于引导杆150的指示孔148的ID上的支承表面。密封组件154是一种密封件，其动态地密封在指示杆150周围。本领域中的技术人员应该懂得，密封组件154包括卡扣环156或其它保持器(未显示)，从而将密封组件154保持在指示外壳146中的某一位置上。或者，密封组件154可为用于动态密封在轴周围的密封盒、具有O形环的V形唇密封件或其它类型的密封件。
[0036]板160是环形板，其跨越外壳112的内径，并抵靠着外壳112的ID表面114形成动态密封。板160包括中心孔162。板160的表面具有某种轮廓，使得径向外侧部分沿轴向位于径向内侧部分的下面。如图1和图2中所示，板的外径区域定位成沿轴向比板的中心部分更靠近外壳阀端。在实施例中，板160具有向上面向的凸形表面和向上面向的凹形表面，其中凹形表面相对于凸形表面沿径向向外间隔开。
[0037]在图1和图2所示的实施例中，板160包括毂164和外板166。毂164包括中心孔162，其在ID表面上具有ID螺纹168。毂164还包括位于中心孔162的ID上的密封表面。毂164的外径包括OD螺纹172和OD密封表面174。
[0038]外板166是一种环形环，其连接在毂164上，使得板160包括外板166和毂164。外板166的上表面178向下且向外倾斜，具有通常凸形形状，然后水平地延伸至ID表面114。外板166的ID孔包括ID螺纹180，用于通过螺纹与毂164的OD螺纹172相接合。密封件182定位在外板166的孔上的密封槽184中，并且密封地与毂164的OD密封表面174相接合。侧壁密封件186定位在槽188中，槽定位在外板166的外径上，因而侧壁密封件定位在板160的外径上。侧壁密封件186密封地与外壳112的ID表面114相接合，从而在ID表面114和板160之间提供动态密封。在实施例中，减磨环(图1中未显示)可定位在槽188中。本领域中的技术人员应该懂得，减磨环将减少在板160的外径和外壳112的ID表面114之间的摩擦。减磨环(图1中未显示)不具有与侧壁密封件186相同的密封属性。
[0039]由外壳112、板160和盖130限制边界的空间被限定为压力室190。通过入口 140引入的流体导致压力的增加，其造成板160向下移动。
[0040]保持器194可拆卸地连接在板160的中心上。在所示的实施例中，保持器194的外径上的螺纹196通过螺纹与毂164的ID螺纹168相接合。保持器194包括密封件198，其定位在OD表面的密封槽200中，以便密封地与毂164的中心孔162相接合。保持器194包括沿轴向定位在密封槽200上面的向下面向的肩部202。肩部202的外径大于孔162的内径。保持器194不会在孔162的整个轴向长度上延伸，使得孔162的下面部分是打开的。
[0041]指示杆150从保持器194向上延伸。本领域中的技术人员应该懂得，通过保持器194的孔(未显示)可插入杆150。在这种实施例中，一个或多个密封件定位在杆150的外径和保持器194的内径之间。或者，指示杆150和保持器194可为整体部件。将指示杆150连接到保持器194上的其它技术都可使用。在指示杆向上穿过保持器194的中心孔的实施例中，孔(未显示)可定位在杆的下端。
[0042]隔膜210是至少从ID表面114延伸至保持器194的柔性隔膜。如图1和图2中所示，隔膜210定位在盖130的密封表面132和凸缘120的表面122之间。螺栓孔开口可围绕隔膜210而间隔开，与盖螺栓138对准，使得当隔膜定位在盖130和凸缘120之间时，盖螺栓138穿过隔膜210。盖螺栓138被扭转，以便推动各个密封表面朝着隔膜210移动。因而，隔膜210通过与各个密封表面132，122密封地接合而用作密封件。
[0043]内径孔214定位在隔膜210的中心。保持器194的下面部分穿过孔214，从而与中心孔162的螺纹168相接合。隔膜210的表面定位在保持器194的肩部202和板160之间。如图1和图2中所示，毂164的向上面向的表面与隔膜210的下表面密封地相接合，并且肩部202的向下面向的表面与隔膜210的上表面密封地相接合。当保持器194朝着板160张紧时，隔膜210被压缩在它们之间。当隔膜210就位时，压力室190由隔膜210和盖130来限定。
[0044]现在参照图3，隔膜210受到板160和外壳112的完全支撑。具体地说，固体部件与隔膜210基本上全部接触，使得固体部件防止隔膜210响应于压力介质而向外鼓胀。板160跨越外壳112