压力，第一滚针保持框372仅起到对第一滚针371的限位作用而不受到任何径向压力。第一滚针371摆放在第一滚针保持框372内而不是通过销轴等结构与第一滚针保持框372相对固定，避免了第一滚针保持框372受径向力而降低使用寿命，组装时第一滚针371可先涂覆润滑油后摆放到第一滚针保持框372内，这样，第一滚针371不会掉出第一滚针保持框372。同时，第一固定座31的头部设有对第一滚针保持框372的头部进行限位的凸起的限位挡块31b，第一滚针保持框372被限制在每个摩擦块靠近尾部的第一限位挡块113和第一固定座31的限位挡块31b之间运动，可以避免第一滚针371在滚动过程中脱离与第一固定座31的接触而导致第一滚针371掉出。
[0091]第三弹性件34设于第一推转器组件30的头部，其自由端弹性抵接第一推转器安装部靠近头部一侧的第一限位挡块113，用于朝远离头部端面的方向弹性推压第一推转器组件30。
[0092]在其它实施方式中，左摩擦块11的第三弹性件34的自由端也可以弹性抵接右摩擦块12的尾部，但需要使第三弹性件34的弹力小于第一弹性件40，以免相邻的两个摩擦块始终无法靠拢而无法实现扭矩传递。
[0093]本实施例的第一牵引件32为滚棒，第一固定座31的底面开设有用于插设第一活动片35的第一限位槽31a，第一活动片35插设于该第一限位槽31a内，第二弹性件33被压缩于第一活动片35与第一限位槽31a的底面之间，朝第二转动圈径向推压第一活动片35。相邻的两个第一凸块3100与第一活动片35围成用于容纳第一牵引件32的第一凹槽300，其中，相邻的两个第一凸块3100相对的面作为该第一凹槽300的两个侧壁，第一活动片35的外表面作为该第一凹槽300的底面。第一活动片35的外表面在靠近第一推转器组件30头部的一侧设置有一第一倾斜面310S，且越靠近第一推转器组件30的头部，第一倾斜面310S距第二转动圈2a的距离越小。在其它实施方式中，第一牵引件32也可以为楔块。
[0094]该第一倾斜面310S可以是弧面或斜面，内转动件2沿图6所示的顺时针方向(图中Rl方向)转动时，在第二弹性件33的径向推压力的作用下，第一牵引件32弹性接触第一活动片35的外表面和第二转动圈2a，同时，在第二转动圈2a的切向摩擦力的带动下，第一牵引件32沿第一倾斜面310S逆时针滚动，由于第一倾斜面310S的形状设置，第二弹性件33的压缩量越来越大，当第一牵引件32滚动到与第一凹槽300头部的侧壁接触时，第二弹性件33的压缩量最大，第一牵引件32在第二弹性件33的径向压力、第一凹槽300侧壁的摩擦力、第一倾斜面310S的摩擦力与第二转动圈2a的摩擦力的多重作用下停止转动，从而与第二转动圈2a抵紧而相对静止，随后内转动件2带动整个第一推转器组件30在第一推转器安装部上朝顺时针方向转动。
[0095]优选地，第一活动片35的一端可转动地设于第一固定座31上，其另一端可相对于第一固定座31转动并在第二弹性件33的作用下弹性抵接在第一限位槽31a内壁。
[0096]优选地，第一推转器组件30在第一凹槽300远离第一倾斜面310S的一侧设有第一预紧组件36，用于朝第一倾斜面310S弹性推压第一牵引件32，使第一牵引件32始终处于预紧状态。具体地，第一固定座31内开设有第一卡槽301，第一预紧组件36包括第一预紧压板361和至少一个第一预紧弹性件362，第一预紧弹性件362设于第一卡槽301内并推压第一预紧压板361，使第一预紧压板361卡设并凸出于第一卡槽301。第一预紧弹性件362可以是弹片、弹簧、橡胶柱等的一个或者多个的组合。
[0097]第一推转器组件30的头部为推块推动部3101，由于某些重载场合中，超越离合器的负荷较大，为了避免第一推转器组件30与同步推块组件50直接刚性接触而损坏第一推转器组件30和同步推块组件50，推块推动部3101上设有与同步推块组件50接触的簧性减压组件3102，可以按需调节对同步推块组件50的推压力，保证摩擦块组件10的同步工作状态，有效延长产品的使用寿命。由于簧性减压组件3102具有一定刚性，当簧性减压组件3102与同步推块组件50之间的作用力相对较小时，簧性减压组件3102不会产生形变，当簧性减压组件3102与同步推块组件50之间的作用力增大至某一大小时，簧性减压组件3102被压缩产生形变。具体地，推块推动部3101为开设在第一凸块3100上的通孔，同步推块组件50的下端穿设在该通孔内；簧性减压组件3102包括第一缓冲件3102a，第一缓冲件3102a优选为固定在该通孔内的弹片，在第一缓冲件3102a端部还可设有便于与同步推块组件50接触的缓冲件压板3102b。
[0098]结合图6和图7，初始状态下，第一推转器组件30的头部端面与第一推转器安装部的第一限位挡块113之间有一定间距，第一推转器组件30相对于第一推转器安装部朝顺时针高速转动的过程中，首先通过簧性减压组件3102与同步推块组件50接触而推动同步推块组件50摆动，以拉拢左摩擦块11和右摩擦块12相互靠近，当同步推块组件50摆动到某一位置无法继续摆动时，同步推块组件50即被推压到位，左摩擦块11与右摩擦块12组成的闭合结构与同步推块组件50同步转动，此时，左摩擦块11、右摩擦块12与第二转动圈2a间隙配合，第一推转器组件30继续跟随第二转动圈2a转动而压缩第一缓冲件3102a，直至其头部与第一推转器安装部头部的第一限位挡块113碰撞后推转力猛增至最大，从而推动左摩擦块11和右摩擦块12组成的摩擦块组件10与外转动件I产生逆向旋转趋势，由于楔块200同时弹性接触第一转动圈Ia和弧形楔合面10S，在第一转动圈Ia和弧形楔合面1S的摩擦力作用下，楔块200逆时针偏转、其径向长度增大而产生对摩擦块组件10的径向推压力，使摩擦块组件10组成的环形通过弧面止动面1a将第二转动圈2a完全抱死，摩擦块组件10即与内转动件2同步转动，离合器结合并开始传递扭矩。
[0099]由于第三弹性件34设置于第一推转器组件30的头部，可以起到缓冲防止二者刚性接触的作用，同时，在内转动件2反向旋转的过程中，第三弹性件34还能起到使第一推转器组件30复位的作用，以便进行下一个动作，大大提高了超越离合器的反应灵敏度。
[0100]如图7和图11，同步推块组件50大致为长条形，包括供第一推转器组件30推动的推臂51和用于在第一推转器组件30的推动下带动相邻的两个摩擦块靠近的推块本体52。具体地，推块本体52比推臂51宽，推块本体52插入到左摩擦块11的头部的第一插孔10a和相邻的右摩擦块12尾部的第二插孔10b内，使推臂51位于推块推动部3101的通孔内，当推块推动部3101推动推臂51朝顺时针转动时，推块本体52有逆时针运动的趋势，如图6和图7中的视图方向，根据杠杆原理，推块本体52左上侧的第二配合部S2推压第二插孔10b靠近尾部端面的侧壁，推块本体52右下侧的第一配合部SI推压第一插孔10a靠近头部端面的侧壁，从而使得左摩擦块11与右摩擦块12的重叠量增逐渐大，二者与内转动件2之间的间隙越来越小，当同步推块组件50推压到位后左摩擦块11与右摩擦块12组成的闭合结构与同步推块组件50同步转动。
[0101]为了防止同步推块组件50被推压到位后卡死、导致在第一推转器组件30撤去推力后同步推块组件50仍无法复位，第一插孔10a靠近头部端面的侧壁和第二插孔10b靠近尾部端面的侧壁活动地插设有滚针结构的棒体K1、K2，推块本体52的第一配合部SI和第二配合部S2相应为凹陷的弧面，第一配合部S1、第二配合部S2与棒体K1、K2的接触方式为滚动接触。这样，当第一推转器组件30撤去推力后，第一弹性件40迫使相邻的两个摩擦块分开，棒体K1、K2相对于第一配合部SI和第二配合部S2滚动，同步推块组件50即可以自动复位而不会出现卡死而自锁的现象，滚动配合的方式还可以大幅减小部件的磨损。
[0102]在其它实施方式中，也可以将棒体K1、K2改为凸起的弧面结构，将第一配合部SI和第二配合部S2的凹陷的弧面的半径设置为大于与之配合的凸起的弧面结构的半径，第一配合部SI即可相对于该凸起的弧面结构转动而复位。
[0103]进一步地，第一推转器组件30上可设有多个结构相同的第一凹槽300，每个第一凹槽300内设有一个第一牵引件32及与第一牵引件32配合的其它相应结构。优选地，本实施例的第一推转器组件30在其长度方向上开设有两个相邻设置的第一凹槽300，每个第一凹槽300均由两个第一凸块3100和一个第一活动片35围成，与设置一个第一牵引件32的方案相比，两个第一牵引件32与第二转动圈2a的接触点更多，第一推转器组件30与第二转动圈2a的楔合更可靠。
[0104]具体组装时，将第一弹性件40的一端固定到摩擦块对应的端部，将第一推转器组件30安装到第一推转器安装部；左摩擦块11与右摩擦块12通过首尾搭接形成环形结构环绕在内转动件2的第二转动圈2a外表面，然后将同步推块组件50的推臂51依次穿过第一插孔10a和第二插孔10b插入到第一推转器组件30的推块推动部3101的通孔内，同步推块组件50的推块本体52卡设于第一插孔10a和第二插孔10b内，可以防止左摩擦块11与右摩擦块12在第一弹性件40的挤压下脱开，起到预安装的作用；然后将楔合组件20安装到楔合组件安装部上，最后朝中间推压左摩擦块11和右摩擦块12使第一弹性件40压缩，将组装好的左摩擦块11、右摩擦块12、第一推转器组件30、第一弹性件40、同步推块组件50和内转动件2 —起放入外转动件I内后，顺时针旋转内转动件2即可使左摩擦块11、右摩擦块12、第一推转器组件30、第一弹性件40、同步推块组件50和内转动件2完全安装到位，最后，用螺纹紧固件将离合器盖板4固定在外转动件I的端面即可完成超越离合器的组装。
[0105]具体在安装第一推转器组件30时，先将第二弹性件33、第三弹性件34、第一活动片35和第一预紧组件36组装到第一固定座31上，然后将组装好的结构通过第一固定座31底部的第一凸块3100插入到摩擦块的第一通孔111内，并将第一牵引件32放置在第一凹槽300内，将第一推转器组件30与摩擦块组件10放置在内转动件2的第二转动圈2a外表面后，第一牵引件32由内转动件2限位而不脱出。
[0106]第一推转器组件30在第一限位部时，第一弹性件40的压缩量最大，摩擦块组件10组成的环形的内径最小，第一牵引件32、摩擦块组件10与第二转动圈2a卡紧配合并同步转动；第一推转器组件30在第二限位部时，第一弹性件40的压缩量最小，摩擦块组件10组成的环形的内径最大，第一牵引件32、摩擦块组件10与第二转动圈2a间隙配合并脱离同步状
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[0107]在工作过程中，本实施例的超越离合器有分离和结合两种运动状态。当不需要传递扭矩时，超越离合器处于分离状态，内转动件2相对于外转动件I沿逆时针方向转动，具体地，第一预紧组件36始终弹性推压第一牵引件32使之处于预紧状态，内转动件2逆时针转动的过程中，第一牵引件32与内转动件2的第二转动圈2a滚动接触，而左摩擦块11和右摩擦块12在第一弹性件40的弹性推力作用下直径大于第二转动圈2a，与外转动件I保持相对静止状态；当需要传递扭矩时，内转动件2相对于外转动件I的转动方向突然改变而沿顺时针Rl方向转动，第一牵引件32与内转动件2的第二转动圈2a滚动接触，第二转动圈2a带动第一牵引件32相对于第一活动片35表面朝顺时针Rl方向运动，牵引其进入第一凹槽300的第一倾斜面310S，由于越靠近第一推转器组件30的头部，第