主动高速齿7套设在主动轴I上并可空转，所述增力式结合器9与主动高速齿7固定连接，所述从动轴输出差速主动齿15固定在从动轴2上，所述从动低速齿6、从动高速齿8套设在从动轴2上并可空转，还包括第一电磁铁10、第二电磁铁12及锁止机构14，所述第一电磁铁10通过第一顶杆11固定主动轴I上，第一电磁铁10通过第一顶杆11与结合器9固定连接，第一电磁铁10通电时推动第一顶杆11与结合器9固定连接，所述第二电磁铁12通过第二顶杆13固定在从动轴2上，所述锁止机构14设置在从动轴2上，第二电磁铁12通过第二顶杆13与锁止机构固定连接，第二电磁铁12通电时推动第二顶杆13使锁止机构14与从动低速齿6固定连接。
[0029]作为优选，所述第一顶杆11或第二顶杆13为中空顶管或实心顶杆。
[0030]如果单用电磁铁来控制换挡，会产生换挡冲击，如果单用增力式结合器9来控制换挡，会产生打滑，动力损失及出现结合或分离不干脆，结合或分离时一直摩擦，结合无法完全结合，分离无法分离的问题，并且摩擦片一直摩擦，摩擦片损耗大、寿命短，因此，本发明采用电磁铁和增力式结合器9相结合，从而避免打滑和冲击及寿命短等问题。
[0031]所使用的增力式结合器9由重力甩块和摩擦结合甩块组成，重力甩块通过杠杆的原理推动摩擦甩块实现放大和增加转子和鼓的摩擦结合力，摩擦片及重力甩块用杠杆原理实现增力、放大扩张力、增大摩擦力。
[0032]如图2所示(省去了低速档的结构)，所述主动高速齿7包括一档主动高速齿20、二档主动高速齿21及三档主动高速齿22，所述一档主动高速齿20、二档主动高速齿21、三档主动高速齿22沿主动轴I自下而上依次排列，所述从动高速齿8包括一档从动高速齿23、二档从动高速齿24及三档从动高速齿25，所述一档从动高速齿23、二档从动高速齿24、三档从动高速齿25沿从动轴2自下而上依次排列，所述结合器9包括一档增力式结合器
17、二档增力式结合器18及三档增力式结合器19，一档增力式结合器17、二档增力式结合器18、三档增力式结合器19分别与一档主动高速齿20、二档主动高速齿21、三档主动高速齿22相对应，所述第一顶杆11为若干根，第一电磁铁10分别通过第一顶杆11与一档增力式结合器17、二档增力式结合器18、三档增力式结合器19固定连接，所述第二顶杆13为若干根，从动轴2上还固定有第三电磁铁16，第三电磁铁16分别通过第二顶杆13与一档从动高速齿23、二档从动高速齿24、三档从动高速齿25固定连接。该设计使得本发明的高速档有三个档位，通过第三电磁铁16来切换不同的高速档，非常方便。
[0033]所述第一顶杆11上分别设置有插销或插槽，所述一档增力式结合器17、二档增力式结合器18、三档增力式结合器19上分别设置有插销或插槽，第一电磁铁10可控制第一顶杆11的插销或插槽插入一档增力式结合器17、二档增力式结合器18、三档增力式结合器19的插槽或插销内。当第一顶杆11的插销或插槽插入一档增力式结合器17、二档增力式结合器18、三档增力式结合器19的插销或插槽时，第一顶杆11与一档增力式结合器17、二档增力式结合器18、三档增力式结合器19相对固定，则主动轴I可带动对应的一档主动高速齿20、二档主动高速齿21、三档主动高速齿22转动。所述第二顶杆13上分别设置有插销或插槽，所述一档从动高速齿23、二档从动高速齿24、三档从动高速齿25上分别设置有插销或插槽，第三电磁铁16可控制第二顶杆13的插销或插槽插入一档从动高速齿23、二档从动高速齿24、三档从动高速齿25的插槽或插销内。当第二顶杆13的插销或插槽插入一档从动高速齿23、二档从动高速齿24、三档从动高速齿25的插槽或插销时，第二顶杆13与一档从动高速齿23、二档从动高速齿24、三档从动高速齿25相对固定，则一档从动高速齿23、二档从动高速齿24、三档从动高速齿25可带动从动轴2旋转。
[0034]所述结合器9与第一顶杆11之间设置有回位弹簧，当第一电磁铁10断电时，由于回位弹簧的回复作用，第一顶杆11与增力式结合器9自动分离。所述从动高速齿8与第二顶杆13之间设置有回位弹簧，当第三电磁铁16断电时，由于回位弹簧的回复作用，第二顶杆13与从动高速齿8自动分离。所述从动低速齿6与锁止机构14之间设置有回位弹簧，当第二电磁铁12断电时，由于回位弹簧的回复作用，从动低速齿6与锁止机构14自动分离。
[0035]为了使从动低速齿6和从动轴2快速度地分离或结合，所述锁止机构14为单向锁止机构或双向锁止机构。单向锁止机构结构如下:从动低速齿6底端设置有插槽，锁止机构14上设置有插销，插销可插入插槽内实现锁止。当然单向锁止机构也可采用如下结构:从动低速齿6底端设置有插销，锁止机构14上设置有插槽，插销可插入所述插槽内。双向锁止机构结构如下:从动低速齿6底端分别设置有插槽及插销，锁止机构14上分别设置有插销及插槽，从动低速齿6的插销可插入锁止机构14的插槽中，锁止机构14的插销可插入从动低速齿6的插槽内，从而实现双向锁止，保证其牢固性。
[0036]作为优选，所述增力式结合器9为增力结合器、自增力结合器、轴向或径向推力产生动力的结合器。
[0037]本发明的电磁铁采用CPU通过转速、电流、扭矩、三参量来计算动力，实现自动换挡。在从动轴2或者从动轴输出差速主动齿15上装有转速、转矩、位置信号传感器。
[0038]低速档运作时，第二电磁铁12通电，第一电磁铁10为无电状态，则第二电磁铁12推动第二顶杆13，第二顶杆13由从动轴2内部推动固定在从动轴2上的锁止机构14，锁止机构14被推动上升，则锁止机构14的插销插入从动低速齿6的插槽内，此时从动低速齿6与从动轴2相对固定，而主动高速齿7与结合器9为分离状态，当电动机3驱动主动轴I转动时，主动轴I带动主动低速齿5低速旋转，主动低速齿5带动从动低速齿6旋转，从动低速齿6通过锁止机构14带动从动轴输出差速主动齿15低速旋转，通过差速器4将动力输出，此时主动高速齿7及从动高速齿8为空转状态。
[0039]高速档一档运作时，第一电磁铁10通电，第一电磁铁10推动第一顶杆11，使第一顶杆11的插销插入一档增力式结合器17的插槽内，则第一顶杆11与一档结合器17相对固定，二档增力式结合器18、三档增力式结合器19与第一顶杆11为分离状态，与此同时，第三电磁铁16通电，第三电磁铁16推动第二顶杆13的插销插入一档从动高速齿23的插槽内，则第二顶杆13与一档从动高速齿23相对固定，二档从动高速齿24、三档从动高速齿25与第二顶杆13为分离状态，当电动机3驱动主动轴I转动时，主动轴I带动一档结合器17及一档主动高速齿20转动，一档主动高速齿20带动一档从动高速齿23转动，一档从动高速齿23带动从动轴2及从动轴输出差速主动齿15转动，通过差速器4将动力输出；高速档二档运作时，第一电磁铁10通电，第一电磁铁10推动第一顶杆11，使第一顶杆11的插销插入二档增力式结合器18的插槽内，则第一顶杆11与二档增力式结合器18相对固定，一档增力式结合器17、三档结合器19与第一顶杆11为分离状态，与此同时，第三电磁铁16通电，第三电磁铁16推动第二顶杆13的插销插入二档从动高速齿24的插槽内，则第二顶杆13与二档从动高速齿24相对固定，一档从动高速齿23、三档从动高速齿25与第二顶杆13为分离状态，当电动机3驱动主动轴I转动时，主动轴I带动二档增力式结合器18及二档主动高速齿21转动，二档主动高速齿21带动二档从动高速齿24转动，二档从动高速齿24带动从动轴2及从动轴输出差速主动齿15转动，通过差速器4将动力输出；高速档三档运作时，第一电磁铁10通电，第一电磁铁10推动第一顶杆11，使第一顶杆11的插销插入三档增力式结合器19的插槽内，则第一顶杆11与三档增力式结合器19相对固定，一档增力式结合