一种非能耗自锁式定时液压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压阀领域，具体涉及一种非能耗自锁式定时液压阀。
【背景技术】
[0002]液压阀作为基础控制构件，在我们的生活设施和生产设备中被广泛应用。液压阀的种类较多，按操作方式，其主要可分为手动式液压阀和自动式液压阀，自动式液压阀一般都是电动液压阀。手动式液压阀的优点是，不受电力环境的影响，无需能耗，且结构简单，安装容易；但其存在的问题是:其打开或关闭比较费力，且容易因忘记关闭阀门而导致水资源浪费。电动式液压阀的优点是控制方便，可实现智能控制，能较好的节约水资源，避免水资源浪费；但其存在的问题是:电动式液压阀的内部结构安装复杂，且其内部电子元件容易进水导致损坏失效或受到干扰出错，可靠性较低；此外，电动式液压阀对电力环境依赖大，容易因电力故障导致不能使用。
[0003]对于上述电动式和手动式液压阀门的问题，现有技术中主要通过机械式定时阀门来实现非电动性和自动关闭性，如专利技术文献中公开的一种机械式定时阀门(公告号CN103867743A)，其机械式定时阀门包括机械式定时器、阀门及开关执行机构，机械式定时器包括由计时发条驱动反转的主轴、控制主轴回转速度的擒纵调速机构、与主轴同轴或联动的凸轮轴，凸轮轴上安装定时器凸轮，开关执行机构包括滑动件、联动件和卡锁机构，联动件的压脚抵靠在定时器凸轮的圆周上；此机械式定时阀门能定时实现自动关闭，且无需耗电；但这种定时阀的不足之处是:其结构复杂，其内部零件容易生锈或受腐蚀导致失效。
[0004]针对以上电动式和手动式液压阀门的问题，以及机械式定时阀的不足之处，以及机械式定时阀门问题，本发明设计了一种非能耗自锁式定时液压阀，旨在综合手动式和电动式液压阀的优点，且具备更为简单的定时结构和阀门驱动结构，实现非能耗且自动定时关闭的功能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决【背景技术】中提出的:现有技术中手控液压阀容易因忘记关闭阀门而导致水资源浪费的问题、电动感应式液压阀容易进水损坏且对电力依赖大的问题、以及机械式定时阀门内部零件容易生锈或受腐蚀导致失效的问题，提供一种非能耗自锁式定时液压阀，能够实现结构简单，无需电能，且具备自动定时关闭阀门的功能。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种非能耗自锁式定时液压阀，包括启动按钮、按钮复位弹簧、阀座、液流管、活动阀杆、固定阀块和固定阀块孔，启动按钮通过按钮复位弹簧固定在阀座上方，阀座下方为液流管，液流管内安装有活动阀杆和固定阀块，固定阀块内含固定阀块孔；其特征在于:所述阀座内部设置有液压定时自锁结构，液压定时自锁结构包括液压腔、液压腔上部活塞、液压腔下部活塞、出液管、进液管、单向阀和限流阀，液压腔上方为液压腔上部活塞，液压腔上部活塞固定连接到启动按钮，液压腔下方为液压腔下部活塞，液压腔下部活塞固定连接到活动阀杆上端，液压腔中上部侧边设置有出液管和进液管，出液管和进液管共同连接到液流管进液端，出液管和进液管分别安装有单向阀和限流阀，单向阀的液流方向由液压腔向液流管，液压腔中下部内侧壁设置有限位块。
[0007]优选的，所述液压定时自锁结构的液压腔分上、下腔体，上腔体直径大于下腔体直径，上腔体直径为40mm至60mm,下腔体直径为20mm至40mm。
[0008]优选的，所述所述液压定时自锁结构的液压腔下部活塞的自由行程为20mm至40mm，所述限流阀的流速为2mL/s至20mL/s。
[0009]优选的，所述液压定时自锁结构的液压腔下部活塞下方还设置有助力弹簧，液压腔下部活塞处于高位时，其助力弹簧为自然状态，其助力弹簧的弹性系数小于按钮复位弹簧的弹性系数。
[0010]优选的，所述限流阀为流速可调限流器，其限流调节范围为2mL/s至20mL/s。
[0011]优选的，所述阀座材质为不锈钢、铝合金或钛合金材质。
[0012]优选的，所述活动阀杆下端的有效阻流体为圆锥体，圆锥顶面为阻流面，阻流受力方向平行活动阀杆轴线方向；
优选的，所述活动阀杆下端的有效阻流体为方型板，方型板的侧面为阻流面，阻流受力方向垂直活动阀杆轴线方向。
[0013]本发明的工作原理是:液压阀处于稳定工况下，当下压启动按钮时，液压腔上部活塞会连同启动按钮向下运动，此时液压腔内液体压强瞬间变大，且高于液流管里液体压强，使得液压腔内的部分液体经单向阀排出到液流管里面；当松开启动按钮时，由于按钮复位弹簧的作用，使得液压腔上部活塞连同启动按钮一起迅速向上运动到原位，由于液压腔内的液体不能迅速补充，液压腔下部活塞随同液压腔内液体同时迅速上升，同时液压腔下部活塞带动活动阀杆上升到一定高度，同时固定阀块孔也随着活动阀杆的向上运动而导通；当液压腔下部活塞上升到一定高度后，由于液压腔内的液体压强低于液流管里的的液体压强，液流管里的液体会不断地流经限流阀缓慢流入液压腔内，随着液体不断地注入，液压腔下部活塞在液体压力的作用下向下运动，并带动活动阀杆一起运动，使固定阀块孔的导流面积越变越小，直至切断液流管液流的流动，完成自锁，液流管内液流的切断时间是由液压腔上部活塞下压后的液压腔内部液体体积减少量和限流阀的液流速率决定。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明所述非能耗自锁式定时液压阀的定时机构和阀门驱动机构的主要结构共同由液压腔、限流阀和单限构成，并且定时机构和阀门驱动机构均由液压驱动，实现了定时机构和阀门驱动机构的一体化，大大简化了其内部结构，其结构非常简单；且其外界液体和该非能耗自锁式定时液压阀定时机构和阀门控制机构的驱动液体是相通的，因而不存在液压腔内驱动液体量损耗的减少的问题；本发明的定时机构和阀门驱动机构均由液压驱动，无需能耗，复杂的定时机械装置，能较好地实现定时自动关闭水流的功能。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例1启动按钮处于按压状态结构示意图。
[0016]图2为本发明实施例1启动按钮弹性恢复后阀门开启状态结构示意图。
[0017]图3为本发明实施例1启动按钮弹性恢复后阀门自锁状态结构示意图。
[0018]图4为本发明实施例4结构示意图。
[0019]图5为本发明实施例5结构示意图。
[0020]图中:1为启动按钮，2为按钮复位弹簧，3为阀座，4为液压定时自锁结构，5为液流管，6为活动阀杆，7为固定阀块，8为固定阀块孔，41为液压腔，42为液压腔上部活塞，43为液压腔下部活塞，44为出液管，45为进液管，46为单向阀，47为限流阀，48为限位块，49为助力弹簧。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图(如图1至图5)，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1
本发明所描述的一种非能耗自锁式定时液压阀，包括启动按钮1、按钮复位弹簧2、阀座3、液压定时自锁结构4、液流管5、活动阀杆6和固定阀门8，启动按钮I通过按钮复位弹簧2固定在阀座3上方，阀座3下方为液流管5，液流管5内安装有活动阀杆6和固定阀块7，固定阀块7内设置有固定阀块孔8 ;阀座3内部设置有液压定时自锁结构4，液压定时自锁结构4包括液压