包括由金属制成的带体的环形带以及用于检查在带外侧的带表面中的孔隙尺寸的方法
【技术领域】
[0001 ] 包括由金属制成的带体的环形带，其中，所述环形带具有通过侧面相互连接的带外侧和带内侧；每个所述侧面具有比带外侧或带内侧小的面积。
[0002]此外，本发明涉及一种用于制造环形带的方法，所述环形带包括由金属制成的带体，其中，所述环形带具有通过侧面相互连接的带外侧和带内侧；每个所述侧面具有比带外侧或带内侧小的面积。
【背景技术】
[0003]开头所述类型的带例如在制造薄膜、尤其是三醋酸纤维薄膜时使用，如用于生产IXD屏幕的薄膜。这样的带可以也在生产膜片或薄膜、例如EVA薄膜或包装膜片时使用。也在其他应用中一一特别是在化学技术过程一一如例如制备矿物油时，使用开头所述类型的装置。这样在制备矿物油期间在脱硫过程中积累的硫通常以液体的形式施加到冷却带上，硫液滴在冷却带表面上形成在冷却之后从冷却带去除的锭剂。
[0004]尤其是在涉及箔制造的应用中证实，常规的带伴随有如下缺点，S卩，不能制造无缺陷的箔、膜片或薄膜。
【发明内容】
[0005]因此本发明的任务是，克服现有技术的上述缺点。
[0006]该任务以开头所述类型的环形带按照本发明如下解决，S卩，环形带在带外侧的整个表面上看没有孔隙或只具有最大70 μm大小的孔隙。
[0007]已证实，在利用有关的环形带、尤其是高质量薄膜制造膜片、薄膜、箔等时出现的缺陷主要起因于在环形带的表面中的具有一定大小的孔隙。利用按照本发明的带以简单的方式可能制造无缺陷的薄膜。术语“孔隙大小”在这里理解为处于带表面中的最大孔隙直径。
[0008]关于摩擦特性也证实为特别有利的是，环形带在带内侧的整个表面上看没有孔隙或只具有最大70 μ m大小的孔隙。
[0009]按照本发明的一种变型方案可以规定:所述环形带具有在纵侧连接的至少两个带，其中，在所述至少两个带的接头的区域中不存在在所述接头的表面下方包围的空腔，该变型方案的优点在于在带表面的修复方面特别良好的特性并且该变型方案涉及由两个或更多个纵向焊接的带组成的带。本发明的该实施方式的优点在于，在修复或材料去除地再加工带表面时也不会打开在表面下方隐藏的孔隙。本发明一种有利的变型规定:所述接头是焊缝。
[0010]按照本发明的另一种变型可以规定:所述环形带具有至少一个接头，环形带的端侧的各端部区域在所述接头上相互连接，其中，在所述接头的区域中不存在在所述接头的表面下方包围的空腔。也在这里可以规定:所述接头是焊缝。
[0011]根据按照本发明的解决方案的一种特别有利的进一步改进，带外侧和/或带内侧的表面可以在所述表面的整个区域上均一地构成。通过均一构成的带内侧能够改善环形带的运转平稳性，而通过均一构成的带外侧可以显著提高借助环形带制造的产品的表面特征的质量。
[0012]本发明一种非常良好地适合于实现无缺陷带表面的实施形式在于，带外侧和/或带内侧的表面通过至少一个涂敷到带体上的层形成。
[0013]有利地可以规定:带外侧和/或带内侧的表面在所述表面的整个区域上在60°或85°的测量角下实施的光泽度测量时具有恒定的光泽度。
[0014]按照本发明的一种有利的进一步构成，带外侧和/或带内侧可以具有抛光的表面、尤其是高光泽度抛光的表面。
[0015]本发明的一种变型规定:环形带无缝地构成。术语“无缝”在这里理解为，如果带具有将带的各端部区段相互连接的接合位置或接头，则不存在可见的缝，或者带不具有将带的各端部区段相互连接的接合位置或接头。通过无缝地构成环形带避免材料的例如构成焊缝的局部削弱。此外也可以避免，在应用环形带作为薄膜浇注带时在制造的薄膜中再次发现焊缝的压痕。
[0016]按照本发明的一种特别有利的、优点尤其在于高的机械负荷能力的实施形式中可以规定:带体在其整个沿环形带的周向伸展的纵向延伸上具有同样的在结构上的构造。在这里要指出，术语“同样的在结构上的构造”不排除:材料的结构在自然波动范围中变化并且材料可以具有例如在生产带体本身时可能出现的缺陷位置。
[0017]本发明的一种有利的进一步构成规定:带外侧和/或带内侧分别在其整个沿环形带的周向伸展的纵向延伸上具有同样的表面构成部。通过本发明的该变型可以例如在薄膜浇注时实现所产生的产品的非常良好的质量。此外在该实施形式中同样实现非常高的机械负荷能力，因为在表面中没有产生局部表征位置，这种位置从一开始就较弱地或与其他位置不同地构成。因此可以非常有效地避免在带中构成潜在的由生产引起的不连续位置。结合本发明的该实施形式适用的是，术语“同样的表面构成部”不排除:在表面结构中可能存在自然波动。在这里也要指出，带外侧的表面可以不同于带内侧的表面。
[0018]根据本发明的一种非常有利的实施形式，所述环形带可以在其整个周边长度上具有不变的热容量和/或具有相同的光学和/或机械特性。
[0019]本发明的一种同样非常有利的变型规定:所述环形带具有连接区域，带体的端侧的各端部区域在所述连接区域上相互连接，从而形成环，其中，连接区域的在结构上的构造与带体的邻接于该连接区域的其他区域同样地构成。术语“同样”在这里理解为，在自然波动范围中在空间构造或栅格结构或组织方面是一致的。
[0020]以上所述的任务也可以利用开头所述类型的方法按照本发明如下解决，S卩，在检查步骤中检查是否在带外侧和/或带内侧的表面中存在大小超过10 μ m或20 μ m或30 μ m、尤其是超过50至70 μ m的孔隙，并且在时间上在所述检查步骤之后的修复步骤中修复至少这样的孔隙。在这里要指出，在本文献中，制造方法也理解为用于修复带的方法，其目的在于(再次)制造按照本发明的带的状态。
[0021]按照根据本发明的方法的一种有利的实施形式可以规定:孔隙的修复通过对环形带成形、接合、切削、校准、热处理、磨削、锻造、焊接或涂层实现。这样孔隙的修复例如可以通过如下方法进行，其中围绕孔隙进行材料去除并且之后将材料引入发生材料去除的区域中并且将该材料与带焊接，从而孔隙通过焊接方法封闭。这样的方法例如由WO2009/140710 Al已知。备选或附加地，也可以使用另外的或其他的上述方法，以便消除在表面中的孔隙，例如磨削和/或涂层等。
[0022]本发明的另一种有利的变型在于，在两个或更多个带沿带的纵向边缘连接成一个具有较大宽度的唯一的带、而该唯一的带然后在各端侧上连接成环形带和/或带体的各端侧连接成环形带期间，监控是否在接头中形成孔隙、沉积物或空腔。以这种方式能够在制造过程期间检查接头的质量。所述连接本身可以以有利的方式通过焊接方法进行，尤其是通过激光焊接、MIG/MAG焊接、WIG焊接、搅拌焊、搅拌摩擦焊、超声波焊接、电阻焊、锻焊、包含和不包含保护气体的焊接以及在洁净室气氛中的焊接进行。
[0023]为了检查是否在熔池中包围有气泡或污染物，可以规定:在连接期间持久地监控熔池并且利用至少一个传感器检测电磁辐射，其中，辐射的所检测的实际值与理论值比较，其中，在实际值与理论值存在可预定的偏差时再次焊接对应于与理论值偏离的实际值的焊缝位置，其中，该过程一直重复，直到在焊缝的任何位置上都没有检测到所检测的实际值与理论值的处于公差极限外的偏差。
[0024]为了能够实现环形带的质量控制和制造过程的记录，可以记录所检测的实际值并且该实际值被分派给所加工的环形带的特有标识并且与该标识共同存储。
[0025]连接位置或焊接位置的质量能够如下进一步改善，S卩，在带连接成环形带或各带连接成带之后至少对接头再加工，尤其是通过磨削、喷射(尤其是喷丸处理)、锤打(尤其是高频锤打)和/或热处理再加工。
[0026]环形带的特别良好的机械特性以及均一的表面能够如下实现，即，所述成形过程是锻造过程，其中，所述锻造过程是冷成形过程或是包括包含或不包含中间热处理的冷、热成形过程的组合。在这里要指出，在当前情况下，术语“锻造过程”也理解为辊乳、硬化、退火和磨削的过程。
[0027]按照本发明的一种