一种适用于铝塑管材的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材制造及加工技术领域，具体涉及一种管材制备工艺。
【背景技术】
[0002]铝塑管是市面上流行的一种管材，其具有质轻耐用，便于施工的优点。铝塑管材的弯曲性能也便于在家装中广泛使用。主要缺点是用作热水输送时，由于长期的热胀冷缩容易产生管壁错位而造成渗漏。市面常用的铝塑管通常采用PPR或者PERT制成内层或者外层，由铝或者铝合金制成中间层以确保管材强度的同时确保其可加工性，但是铝或者铝合金不易与PPR或者PERT等聚合物粘接，采用一般胶水粘接后长期在冷热温度差异大的情况下工作，粘接用胶水容易发生老化现象，导致脱胶情况发生，从而引起管材层次间错位，影响管材使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种适用于铝塑管材的制备工艺，解决以上技术问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种适用于铝塑管材的制备工艺，其特征在于，包括如下生产步骤:
[0006]I)上料；
[0007]2)内管挤出；
[0008]3)真空定径；
[0009]4)冷却；
[0010]5)内胶挤出；
[0011]6)激光测径；
[0012]7)冷却；
[0013]8)烘干；
[0014]9)内管牵引；
[0015]10)铝带放卷；
[0016]11)铝带储带；
[0017]12)铝带张力控制；
[0018]13)切边；
[0019]14)预成；
[0020]15)铝管整型；
[0021]16)铝管焊接；
[0022]17)探伤；
[0023]18)铝管牵引；
[0024]19)高频加热；
[0025]20)外胶挤出；
[0026]21)外管挤出；
[0027]22)冷却；
[0028]23)激光测径；
[0029]24)喷印；
[0030]25)切割或卷取；
[0031]26)检验；
[0032]27)包装。
[0033]上述生产步骤中的内管采用PE-RT或者PP-R材料制成。
[0034]上述生产步骤中的外管采用PE-RT或者PP-R材料制成。
[0035]上述生产步骤中的招管的厚度选用0.2mm-0.3mm,优选0.2mm。
[0036]上述生产步骤中的铝管、内管、外管的厚度比例为1:1:1。
[0037]上述生产步骤中的内胶的厚度为0.3mm-0.5mm。
[0038]上述生产步骤中的外胶的厚度为0.3mm-0.5mm。
[0039]所述生产步骤2)、5)、20)、21)中的挤出设备采用双螺杆挤出机，挤出温度控制在1600C _220°C，挤出速度控制在 6m/min-15m/min。
[0040]所述生产步骤5)、20)的内胶和外胶采用马来酸酐接枝聚乙烯制成的热熔胶，或者采用马来酸酐接枝聚丙烯制成的热熔胶，当内管采用PE-RT材料制成时选用马来酸酐接枝聚乙烯制成的热熔胶实现内管与铝管的连接，当内管采用PP-R材料制成时，选用马来酸酐接枝聚丙烯制成的热熔胶实现内管与铝管的连接；外管与铝管的连接也采用相同的选型方式，即当外管选用PE-RT制成时，热熔胶选用马来酸甘接枝聚乙烯制成，当内管选用PP-R制成时，热熔胶选用马来酸酐接枝聚丙烯。
[0041]马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚丙烯是改性聚合物材料，都可用于接焊铝塑复合管，制备过程通过化学反应的手段在聚乙烯或者聚丙烯分子链上接技数个马来酸酐分子，使产品既具有聚乙烯或者聚丙烯的良好加工性和其它优异性能，又具有马来酸酐极性分子的可再反应性和强极性，利于作为偶联剂和再反应改性剂使用，在塑料领域具有广泛的用途。马来酸酐接枝聚乙烯的特性使得利用其制得的产品具有良好的物理机械性能，并具有良好的耐化学性能、耐老化性能和加工性能，对聚乙烯、铝、铁等均具有较高的粘接强度。马来酸甘接枝聚丙烯则是PP-R管专用的一类粘接性聚丙烯树脂，在保持优良的加工性能及机械力学性能的同时，还具有优异的粘接性能，与聚丙烯(PP-R)和铝、钢等金属均有极闻粘接力。
[0042]本发明通过采用马来酸酐接枝聚乙烯或者马来酸酐接枝聚丙烯制成的热熔胶来实现铝管与内外管的连接，连接效果优于传统胶水。
[0043]所述生产步骤3)中定径尺寸控制在16mm-32mm。根据实际生产得知，当管径在16mm-32mm时,成品率可以得到大大提高。
[0044]所述生产步骤4)、7)、22)中的冷却液采用液态水，水温控制在20°C -25°C。
[0045]所述生产步骤8)的烘干温度控制在180°C -200°C。
[0046]所述生产步骤10)的放卷速度、所述生产步骤18)的牵引速度与所述挤出速度相同。
[0047]所述生产步骤16)中的焊接方式采用氩弧焊。
[0048]所述生产步骤19)中的加热设备采用电加热，加热设备在升温至200°C时启动。
[0049]所述生产步骤23)采用激光测径仪对挤出产品进行管径测定。
[0050]所述生产步骤24)采用激光喷码机进行信息喷印。
[0051]有益效果:由于采用上述技术方案，本发明通过工艺控制和胶水选型的配合，制备得到的产品具有较高的强度，使得产品可以抵御长期使用中受到的冷热温差带来的问题，易于制造，具有较高的社会经济价值和推广意义。
【附图说明】
[0052]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0053]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0054]参照图1，一种适用于铝塑管材的制备工艺，包括如下生产步骤:
[0055]I)上料；
[0056]2)内管挤出；
[0057]3)真空定径,定径尺寸控制在16mm-32mm ；
[0058]4)冷却，冷却液采用液态水，水温控制在20 V -25 0C ；
[0059]5)内胶挤出；
[0060]6)激光测径；
[0061]7)冷却，冷却液采用液态水，水温控制在20°C -25°C ；
[0062]8)烘干，烘干温度控制在180°C -200°C ；
[0063]9)内管牵引；
[0064]10)招带放卷,放卷速度与挤出速度相同；
[0065]11)铝带储带；
[0066]12)铝带张力控制；
[0067]13)切边；
[0068]14)预成；
[0069]15)铝管整型；
[0070]16)铝管焊接，焊接方式采用氩弧焊；
[0071]17)探伤；
[0072]18)铝管牵引，牵引速度与挤出速度相同；
[0073]19)高频加热，加热设备采用电加热，加热设备在升温至200°C时启