随动式平行辊超越离合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于机动车和机械传动的离合设备，特别涉及一种超越离合器。
【背景技术】
[0002]超越离合器是随着动力产品的发展而出现的基础部件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。主要是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换，具有自行离合功能的装置。实践中，多数为利用牙的啮合、棘轮-棘爪的啮合或滚动体、楔块的楔紧作用单向传递运动或扭矩的离合器。
[0003]现有的超越离合器一般包括内圈、滚动体和外圈。结构上均采用外圈套在内圈上的结构，并且二者之间形成啮合腔，而滚动体位于啮合腔内形成超越离合结构；滚动体无论是采用滚珠式还是滚柱式结构，在超越离合器的内圈或者外圈上设置限位座和弹性元件，则需要占用较大的圆周方向的空间，致使滚柱(滚珠)的数量无法设置较多。因此，现有的超越离合器运转不够平稳，并且载重能力较差；对于需要重载的应用场合，只有增大其径向尺寸，导致传动设备的尺寸较大，不能适应现代机械设备的需要。再有就是弹性元件作用于滚动体并限制其在圆周方向反向啮合，作用于滚动体上的一点或者说局部，不能达到平衡，使滚动体容易偏斜，造成卡死或者运动不畅的后果，从而造成机械故障。同时，现有的超越离合器，由于需要加工限位座以及安装弹性元件，使得超越离合器的加工效率低下，安装复杂，提尚成本。
[0004]为解决上述问题，出现了一种采用独立于外圈和内圈的辅助辊结构，用于保持滚动体之间的间距，取消现有技术的弹性元件和限位座，避免在外圈或内圈上直接加工限位座，简化加工过程，提高工作效率，降低加工成本，保证加工及装配精度，延长使用寿命并保证传动效果，并且相关部件损坏后容易更换，降低维修和使用成本；同时，增加了超越离合器的承载能力；但是，辅助辊一般采用单辊结构，对于滚动体的径向没有约束，在高速运行时滚动体易于造成非正常磨损，并且在超越时具有卡死的危险，从而造成事故。
[0005]因此，需要对现有的超越离合器进行改进，简化加工和安装过程，提高工作效率，降低加工成本，保证加工及装配精度；能够较多的设置滚动体，保证传动的平稳性、稳固性和载重能力；并且，对滚动体具有径向的适当约束，避免在超越构成中造成较大的磨损，保证使用寿命、运行精度以及使用安全性。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供一种随动式平行辊超越离合器，简化加工和安装过程，提高工作效率，降低加工成本，保证加工及装配精度；能够较多的设置滚动体，保证传动的平稳性、稳固性和载重能力；并且，对滚动体具有径向的适当约束，避免在超越构成中造成较大的磨损，保证使用寿命、运行精度以及使用安全性。
[0007]本发明的随动式平行辊超越离合器，包括外圈、内圈和滚动体，所述外圈和内圈之间形成用于通过滚动体啮合或分离的啮合空间，还包括支撑辊组件，所述支承辊组件至少包括平行于超越离合器轴线并与滚动体间隔设置的支承辊组，所述支承辊组至少包括沿超越离合器径向并列且平行设置的外支撑辊和内支撑辊，所述外支撑辊外圆和内支撑辊外圆均与相邻的滚动体外圆接触，所述外支撑辊和内支撑辊以在超越离合器的圆周方向可运动的方式设置。
[0008]进一步，所述外圈轴向端面形成环形凹陷，所述内圈转动配合设置于该环形凹陷内且啮合空间形成于内圈外圆与环形凹陷径向外侧的内壁之间；
[0009]进一步，所述内圈轴向延伸出外圈的环形凹陷且延伸部内圆具有可与安装轴配合的内圈支撑部，所述外圈内圆具有可与安装轴配合的外圈支撑部；
[0010]进一步，所述支承辊组件还包括支承辊支架，所述外支撑辊和内支撑辊以可沿超越离合器圆周方向滑动和绕自身轴线转动的方式通过支承辊支架支撑于外圈的环形凹陷径向外侧的内壁和内圈外圆之间；
[0011]进一步，所述支承辊支架包括对应于支承辊两端设置的撑环I和撑环II，所述撑环I的轴向端面和撑环II的轴向端面分别设有用于供外支撑辊和内支撑辊两端穿入的沿撑环I和撑环II圆周方向的环形槽，所述外支撑辊和内支撑辊两端与对应的环形槽滑动配合；
[0012]进一步，所述外圈的环形凹陷轴向底部设有用于通过润滑油的过油孔，所述撑环I位于环形凹陷轴向底部且撑环I的环形槽槽底设有轴向通孔；
[0013]进一步，所述啮合空间由内圈外圆加工的楔形槽与外圈的环形凹陷径向外侧的内壁之间形成；
[0014]进一步，所述内圈的内圈支撑部设有用于与安装轴转动配合的内圈滚针轴承，所述外圈的外圈支撑部设有用于与安装轴转动配合的外圈滚针轴承；
[0015]进一步，所述撑环I的环形槽槽底的轴向通孔的分布与外支撑辊和滚动体对应；
[0016]进一步，所述外支撑辊的直径大于内支撑辊的直径，所述外支撑辊的两端形成用于穿入撑环I和撑环II的环形槽的缩颈结构。
[0017]本发明的有益效果:本发明的随动式平行辊超越离合器，采用独立于外圈和内圈的辅助辊结构，并采用随动式结构，用于保持滚动体之间的间距，取消现有技术的弹性元件和限位座，避免在外圈或内圈上直接加工限位座，简化加工过程，提高工作效率，降低加工成本，保证加工及装配精度，延长使用寿命并保证传动效果，并且相关部件损坏后容易更换，降低维修和使用成本；由于采用辅助辊结构，不采用单独的弹性元件，可以理论上较长的延长超越离合器和滚动体的轴向长度，增加啮合长度，从而增加超越离合器的承载能力，并减小在较高承载能力下的超越离合器径向尺寸，延长超越离合器的使用寿命；同时，由于采用沿径向设置的双支撑辊直接与滚动体接触，不但消除现有技术的对滚柱的点接触施加预紧力所产生的不平衡的问题，还对滚动体形成平衡的径向约束，保证在较长轴向尺寸的前提下对滚动体的限位平衡性的同时，避免在超越构成中造成较大的磨损，以及避免机械故障，保证使用寿命、运行精度以及使用安全性。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0019]图1为本发明结构示意图；
[0020]图2为图1沿径向向剖视图。
【具体实施方式】
[0021]图1为本发明结构示意图，图2为图1沿径向向剖视图，如图所示:本实施例的随动式平行辊超越离合器，包括外圈1、内圈2和滚动体3，所述外圈I和内圈2之间形成用于通过滚动体3啮合或分离的啮合空间，还包括支撑辊组件，所述支承辊组件至少包括平行于超越离合器轴线并与滚动体间隔设置的支承辊组，所述支承辊组至少包括沿超越离合器径向并列且平行设置的外支撑辊和内支撑棍，所述外支撑辊外圆和内支撑辊外圆均与相邻的滚动体外圆接触，所述外支撑辊和内支撑辊以在超越离合器的圆周方向可运动的方式设置；外支撑辊指的是径向外侧的支承辊，而内支撑辊则是与外支撑辊并列设置且沿超越离合器的径向位于外支撑辊内侧的支撑辊，由于均与滚动体进行接触，因而外支撑辊的直径大于内支撑辊的直径，差值范围则根据超越离合器的大小而不同，在此不再赘述；支承辊组沿超越离合器的圆周方向可运动的设置方式可以现有技术的安装结构，在此不再赘述。
[0022]本实施例中，所述外圈轴向端面形成环形凹陷，所述内圈2转动配合设置于该环形凹陷内且啮合空间形成于内圈外圆与环形凹陷径向外侧的内壁之间；超越离合器的滚动体3和啮合空间的结构属于