减振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及减振技术领域，特别是涉及一种减振器。
【背景技术】
[0002]金属与橡胶合成的减振器(嵌件)是橡胶减振器的一种，这类零件将橡胶材料的高阻尼特性和金属材料的高刚度特性结合在一起解决了普通材料难以满足的特性，空调器上使用的风叶嵌件也逐渐由单一的金属嵌件向金属与橡胶合成隔振嵌件发展，这类嵌件正是利用了橡胶材料的高阻尼特性和金属材料的高刚度特性，用于消除电机换向噪声问题。
[0003]为了解决嵌件结构可靠性的问题，通常是增加嵌件的轴向厚度，增加厚度后，橡胶层和内、外套的有效接触面积增大，因此在轴向力的作用下，发生轴向相对位移量减小，嵌件可靠性提高。但是轴向厚度的增加，嵌件的整体尺寸同时也增大，空间较小的场合使用受到了限制。一般小而薄的嵌件往往会将径向橡胶层厚度设计较薄(一般径向厚度为4-5_)，但隔振要求不能满足。要满足隔振要求，就必须提高径向橡胶层的厚度，结构可靠性又不能得到满足。现有的嵌件的橡胶层与内、外套的接触面积有限，所能承受剪切力的大小受到了限制，可靠性不能得到满足，并且在扭矩的作用下容易产生晃动。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种减振器，提高了减振器在扭矩、转矩和轴向力作用下的稳定性，提高了减振器的可靠性。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种减振器，包括:
[0007]内套，所述内套的外侧面上设置有第一凸起部或第一凹槽；
[0008]中间层，所述中间层的内侧面上设置有与所述第一凸起部相适配的第二凹槽或与所述第一凹槽相适配的第二凸起部；以及
[0009]外套，所述内套、所述中间层和所述外套由内及外依次同心设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述内套的外侧面上均匀地设置有多个所述第一凸起部，所述中间层的内侧面上设置有多个与所述第一凸起部一一对应的第二凹槽，所述第一凸起部镶嵌在所述第二凹槽内；
[0011]所述中间层的外侧面和所述外套的内侧面均为光滑面，所述中间层与所述外套平滑接触。
[0012]在其中一个实施例中，所述内套的外侧面上均匀地设置有多个第一凹槽，所述中间层的内侧面上设置有多个与所述第一凹槽一一对应的第二凸起部，所述第二凸起部镶嵌在所述第一凹槽内；
[0013]所述中间层的外侧面和所述外套的内侧面均为光滑面，所述中间层与所述外套平滑接触。
[0014]在其中一个实施例中，所述内套的外侧面上均匀地设置有多个所述第一凸起部，所述中间层的内侧面上设置有多个与所述第一凸起部一一对应的第二凹槽，所述第一凸起部镶嵌在所述第二凹槽内；
[0015]所述中间层的外侧面上设置有第三凸起部，所述第三凸起部为同心设置在所述中间层外周的环状凸台，所述外套的内侧面上设置有与所述第三凸起部相适配的第四凹槽，所述第三凸起部镶嵌在所述第四凹槽内。
[0016]在其中一个实施例中，所述内套的外侧面上均匀地设置有多个第一凹槽，所述中间层的内侧面上设置有多个与所述第一凹槽一一对应的第二凸起部，所述第二凸起部镶嵌在所述第一凹槽内；
[0017]所述中间层的外侧面设置有第三凹槽，所述第三凹槽为同心设置在所述中间层外周的环状凹槽，所述外套的内侧面上设置有第四凸起部，所述第四凸起部为与所述第三凹槽相适配的环状凸台，所述第四凸起部镶嵌在所述第三凹槽内。
[0018]在其中一个实施例中，所述内套的外侧面上均匀地设置有多个第一凹槽，所述中间层的内侧面上设置有多个与所述第一凹槽一一对应的第二凸起部，所述第二凸起部镶嵌在所述第一凹槽内；
[0019]所述中间层的外侧面上均匀地设置有多个第三凹槽，所述外套的内侧面上设置有多个与所述第三凹槽一一对应的第四凸起部，所述第四凸起部镶嵌在所述第三凹槽内；
[0020]所述第一凹槽与所述第四凸起部的位置一一对应设置。
[0021]在其中一个实施例中，所述内套的外侧面上均匀地设置有多个第一凹槽，所述中间层的内侧面上设置有多个与所述第一凹槽一一对应的第二凸起部，所述第二凸起部镶嵌在所述第一凹槽内；
[0022]所述中间层的外侧面上均匀地设置有多个第三凹槽，所述外套的内侧面上设置有多个与所述第三凹槽一一对应的第四凸起部，所述第四凸起部镶嵌在所述第三凹槽内；
[0023]所述第一凹槽与所述第四凸起部的位置错开一定的角度。
[0024]在其中一个实施例中，所述内套的外侧面上均匀地设置有多个所述第一凸起部，所述中间层的内侧面上设置有多个与所述第一凸起部一一对应的第二凹槽，所述第一凸起部镶嵌在所述第二凹槽内；
[0025]所述中间层的外侧面上均匀地设置有多个第三凸起部，所述外套的内侧面上设置有多个与所述第三凸起部一一对应的第四凹槽，所述第三凸起部镶嵌在所述第四凹槽内；
[0026]所述第一凸起部与所述第四凹槽的位置错开一定的角度。
[0027]在其中一个实施例中，所述内套的外侧面上均匀地设置有多个所述第一凸起部，所述中间层的内侧面上设置有多个与所述第一凸起部一一对应的第二凹槽，所述第一凸起部镶嵌在所述第二凹槽内；
[0028]所述中间层的外侧面上均匀地设置有多个第三凸起部，所述外套的内侧面上设置有多个与所述第三凸起部一一对应的第四凹槽，所述第三凸起部镶嵌在所述第四凹槽内；
[0029]所述第一凸起部与所述第四凹槽的位置一一对应设置。
[0030]在其中一个实施例中，所述内套和所述外套的材质均为金属，所述中间层为橡胶件或硅胶件；
[0031]所述中间层注塑于所述内套和所述外套之间。
[0032]本发明的有益效果是:
[0033]本发明的减振器，通过在内套的外侧面上设置凸起或凹槽，相应的在中间层的内层面上设置凹槽与凸起，从而增加了内套与中间层的接触面积，在减振器运转过程中受到转矩的作用时，减小了内套与中间层脱离的可能性，提高了减振器承受风叶高速转速的能力，提高了减振器在扭矩、转矩和轴向力作用下的稳定性，从而提高了减振器的可靠性。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的减振器实施例一的结构示意图；
[0035]图2为图1中减振器的轴向截面图；
[0036]图3为本发明的减振器实施例二的结构示意图；
[0037]图4为图3中减振器的轴向截面图；
[0038]图5为本发明的减振器实施例三的结构示意图；
[0039]图6为图5中减振器的轴向截面图；
[0040]图7为本发明的减振器实施例四的结构示意图；
[0041]图8为图7中减振器的轴向截面图；
[0042]图9为本发明的减振器实施例五的结构示意图；
[0043]图10为图9中减振器的轴向截面图；
[0044]图11为本发明的减振器实施例六的结构示意图；
[0045]图12为图11中减振器的轴向截面图。
【具体实施方式】
[0046]为了使本发明的技