一种高密封性闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高密封性闸阀。
【背景技术】
[0002]闸阀是常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，闸阀适用于压力、温度及口径范围很大，阀杆的运动方向垂直于阀座中心线，尤其适用于中、大口径的管道。根据阀芯的形状分，闸阀分为楔形单闸板、楔形双闸板、平行单闸板及平行双闸板，各类楔形闸阀是国内使用较为广泛的闸阀，闸板是楔形结构，结构简单，成本低，但是密封效果主要依靠闸板和阀座的挤压，有操作力矩大，移动部件容易卡死，寿命短，使用不方便等固有的问题。例如:中国专利授权公告号:CN204267772U，授权公告日2015年4月15日，公开了一种闸阀，包括闸阀体、闸阀帽、闸板、压帽、丝杆和手轮，闸阀帽由压帽锁紧部、中间支持部和密封部组成，压帽锁紧部与压帽连接，密封部上开设有第一配合槽，垫片置于第一配合槽内，闸阀体上设置有配合部，且在配合部上设置有第二配合槽，闸阀帽与闸阀体通过密封部与配合部连接，通过闸阀帽由压帽锁紧部、中间支持部和密封部组成，密封部上开设的第一配合槽和配合部上设置有第二配合槽，闸阀帽与闸阀体通过密封部与配合部连接。该种闸阀的密封是通过阀杆压紧闸板，使得闸板的斜面与阀座的斜面压紧配合密封，闸阀密封时，操作扭矩很大才能完全密封，当闸板两侧面磨损不均匀时，阀杆还会受到弯曲应力，容易导致卡死现象。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术中的闸阀密封效果差，操作扭矩大，使用时容易卡死的不足，提供了一种密封效果好，操作扭矩小，防卡死的高密封性闸阀。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种高密封性闸阀，包括阀体、阀腔、阀杆，阀体的左右两端分别设有与阀腔连通的左通道、右通道，阀杆下端伸入阀腔内，述阀腔的上端设有密封座，阀杆的上端穿过密封座，所述阀杆与密封座之间设有石墨盘根，阀杆上位于石墨盘根的上端还设有压套，所述左通道、右通道的内端分别设有同轴的左阀座、右阀座，左阀座、右阀座之间的部位设有与阀杆固定的闸板座，所述闸板座的两侧分别设有左闸板、右闸板，左闸板的外端与左阀座密封，右闸板的外端与右阀座密封，所述左闸板的内端延伸形成外连接套，所述右闸板的内端延伸形成内连接套，所述的内连接套与外连接套之间滑动连接，所述外连接套与闸板座上的连接孔间隙配合，所述的内连接套、外连接套之间形成封闭的储液腔，所述的储液腔内充满油液。
[0005]左闸板、右闸板内部储液腔内的油液具有较高的压力，当左闸板、右闸板与左阀座、右阀座密封时，储液腔内的油液的压力使得左闸板、右闸板压紧左阀座、右阀座，从而起到密封作用；当左通道(右通道)内油液的压力大于储液腔内的油液压力时，储液腔发生一个微小的压缩，左闸板(右闸板)端部的压力传递给右闸板(左闸板)，从而使得右闸板(左闸板)紧紧的压在右阀座(左阀座)上，左通道、右通道之间的压差越大，闸阀密封性能越好；长期使用时，左闸板、右闸板端面受到磨损时，具有密封补偿功能，仍然能起到有效的密封，无论左闸板、右闸板处于何种密封状态，阀杆始终不会受到径向的作用力，操作扭矩小，由于储液腔受压时能产生轻微的压缩，所以整个闸阀不会卡死。
[0006]作为优选，所述左闸板的外端延伸形成与左阀座接触密封的环形密封唇，所述右闸板的外端延伸形成与右阀座接触密封的环形密封唇。环形密封唇中间部位为无效密封部，无效密封部的端面低于环形密封唇的端面，因此在闸阀开启、关闭过程中，无效密封部不会与左阀座、右阀座产生摩擦，从而减缓左阀座、右阀座的磨损，提高使用寿命。
[0007]作为优选，所述的内连接套的外壁与外连接套的内壁之间设有密封圈。密封圈能防止储液腔内的油液泄漏。
[0008]作为优选，所述左闸板的内端中心设有定位套，所述右闸板的内端中心设有伸入定位套内的定位杆，所述的定位杆与定位套之间间隙配合；所述的定位套的侧面设有若干通孔。定位套、定位杆对左闸板、右闸板起到定位作用，使得左闸板、右闸板始终保持同轴，左闸板、右闸板的端面保持平行。
[0009]作为优选，所述闸板座的外端延伸形成液压套，液压套的外端设有端盖，液压套内设有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆的外端伸出端盖外，所述的液压套、活塞杆与阀杆同轴；所述液压套与活塞之间形成封闭的液压腔，所述的液压腔与储液腔之间通过油管连通，当左闸板、右闸板分别与左阀座、右阀座完全密封时，活塞杆与阀腔底部接触并被推动。液压套内的活塞移动能调节储液腔的压力，当左闸板、右闸板密封时，活塞杆与阀腔底部接触并被推动，液压套内的油液被压入储液腔内增大储液腔的压力，左闸板、右闸板同时压紧左阀座、右阀座，密封效果非常好；当需要打开闸阀时，左闸板、右闸板与左阀座、右阀座发生相对移动时，活塞杆外端失去限位向外移动，储液腔内的压力快速见效，左闸板、右闸板与左阀座、右阀座接触面上的压力快速见效，从而极大的减小了左闸板、右闸板与左阀座、右阀座之间的摩擦力，减小磨损，提高使用寿命。
[0010]作为优选，所述阀腔的底部设有与活塞杆同轴的锥孔，所述活塞杆的外端设有与锥孔配合的锥凸台。锥孔、锥凸台起到定位作用。
[0011]作为优选，所述的活塞杆上设有限位环，活塞杆上位于限位环与端盖之间的部位套设有复位弹簧。当阀杆向上移动时，复位弹簧能快速拉动活塞，从而快速见效储液腔内的压力。
[0012]作为优选，所述液压套的底部设有长槽孔，所述的油管与外连接套固定连接，油管的外端从长槽孔处伸入液压腔内，液压套的底部还设有V形槽，V形槽内设有完全密封覆盖长槽孔的V形滑块，所述的油管外端V形滑块连接，所述液压套内位于V形槽的两端分别设有簧片，所述的簧片压在V形滑块的外侧。当左闸板、右闸板受到压力不同时，整体会在闸板座上产生微小的位移，因此油管也会发生微小的位移，如果油管的两端都是固定的，那么左闸板在位移时会对油管有一个拉伸，容易导致油管损坏，本结构中油管外端与V形滑块连接，当左闸板移动时，会带动V形滑块一起移动，从而对油管起到保护作用，簧片能保持V形滑块与V形槽紧密贴合，V形滑块滑动过程中始终与长槽孔密封。
[0013]作为优选，所述的阀体上还设有两根导向杆，导向杆之间设有止动杆，所述阀杆的外端穿过止动杆并与止动杆固定连接，导向杆的外端之间设有手轮座，手轮座上设有手轮，阀杆的外端与手轮之间螺纹连接。
[0014]因此，本发明具有如下有益效果:(I)密封效果好，操作扭矩小，闸阀不会发生卡死现象；(2 )左闸板、右闸板移动时与左阀座、右阀座之间的摩擦小，使用寿命长；(3 )左闸板、右闸板端部发生磨损时具有密封补偿性能。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的一种结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大示意图。
[0017]图3为图2中B处放大示意图。
[0018]图中:阀体1、阀腔2、阀杆3、左通道4、右通道5、密封座6、导向杆7、止动杆8、手轮座9、手轮10、左阀座11、右阀座12、闸板座13、左闸板14、右闸板15、密封圈16、储液腔17、环形密封唇18、油管19、锥孔20、锥凸台21、石墨盘根22、簧片23、压套24、液压套130、端盖131、活塞132、活塞杆133、液压腔134、限位环135、复位弹簧