一种自润滑转台轴承及其轴向游隙配磨方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自润滑转台轴承及其轴向游隙配磨方法。
【背景技术】
[0002]转台轴承是一种外圈旋转、内圈支撑的回转机构，其广泛应用于机床制造等领域中，起到回转支撑的作用。现有的转台轴承如YRT系列轴承具有三列滚子构成，两列轴向滚子保证稳定的轴向承载能力，一列径向滚子保证轴承可承受径向力及倾覆力矩。但这种常见的转台轴承的结构较为复杂、加工难度大，生产成本高，而且转速低。
[0003]在授权公告号为CN202176615U的中国实用新型专利中公开了一种组合式转台轴承，其包括对应同轴布置的外圈、内圈及轴圈，内圈和外圈通过设置在内外圈之间的向心球转动装配在一起，外圈的径向内圆周面及内圈的径向外圆周面上分别设有与向心球对应的半圆形滚道，轴圈通过螺钉与内圈同轴的固定装配在一起，轴圈位于内圈及外圈的上侧，在外圈的上侧端面和轴圈之间夹设有圆柱滚子，圆柱滚子沿外圈轴向分布并沿外圈的径向延伸，在外圈上还设有固定通孔。使用时，通过固定通孔将外圈固定，内圈和轴圈分别带动向心球和圆柱滚子一起绕转台轴承中心线旋转，向心球和圆柱滚子在旋转过程中既公转又自转。
[0004]上述组合式转台轴承中，外圈、轴圈及夹设在外圈与轴圈之间的圆柱滚子组成一个推力圆柱滚子轴承，而外圈、内圈及夹设在内外圈之间的向心球组成一个向心球轴承，并通过紧固连接内圈和轴圈的数个螺钉将推力圆柱滚子轴承和向心球轴承组成一个整体的组合式转台轴承，可应用在旋转工作台或分度盘上。这种转台轴承中，由于外圈同轴的转动套装在内圈外侧，内圈的外周面上具有在上下方向上接触撑顶向心球的内侧撑顶面段，相应的，在外圈的内周面上具有在上下方向上向下接触顶压向心球的外侧顶压面段，内侧支撑面段通过向心球与外侧支撑面段转动支撑配合，而由于轴圈布置在内外圈的上侧，轴圈下部设有向下顶压接触圆柱滚子的上顶压面，外圈上部设有向上撑顶接触圆柱滚子的下撑顶面，外圈的上撑顶面通过圆柱滚子与轴圈的下顶压面转动支撑配合。但这种组合式转台轴承结构需要在内外圈之间设置向心球，还需要在轴圈和外圈之间设置圆柱滚子，整体结构仍然较为复杂，加工难度大，且运转时还需要设置润滑结构，维护成本高。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种自润滑转台轴承，以解决现有技术中的转台轴承整体结构复杂、且在与运转时还需要另外设置润滑结构导致维护成本较高的技术问题；同时，本发明还提供一种上述自润滑转台轴承的轴向游隙配磨方法。
[0006]本发明所提供的自润滑转台轴承的技术方案是:一种自润滑转台轴承，包括轴向沿上下方向延伸的内圈及同轴的支撑转动套装在内圈外侧的外圈，内圈的外周面上设有用于向上撑顶所述外圈的内侧撑顶面段，外圈的内周面上设有用于向下顶压所述内圈的外侧顶压面段，在内圈上同轴可拆的固定装配有轴圈，轴圈设置在内外圈的上侧并与所述外圈转动支撑装配，轴圈的下部具有用于向下顶压所述外圈的上顶压面，外圈的上部具有用于向上撑顶所述轴圈的下撑顶面，所述内侧撑顶面段与外侧顶压面段之间和所述上顶压面与下撑顶面之间设有固体润滑层，之间设有固体润滑层的所述的内侧撑顶面段与外侧顶压面段和上顶压面与下撑顶面通过所述的固体润滑层支撑转动配合。
[0007]所述的内侧撑顶面段与外侧顶压面段之间设有的固体润滑层为下固体润滑层，所述内侧撑顶面段和所述外侧顶压面段均为锥度相同的上小下大的截头圆锥面。
[0008]所述的下固体润滑层由通过镀膜工艺镀设在所述内侧撑顶面段和/或外侧顶压面段上的下固体润滑膜所形成。
[0009]所述的上顶压面与下撑顶面之间设有的固体润滑层为上固体润滑层，上固体润滑层由通过镀膜工艺镀设在所述上顶压面和/或下撑顶面上的上固体润滑膜所形成。
[0010]所述的上顶压面上设有所述的上固体润滑膜，上顶压面布置在所述轴圈的下端面上，轴圈的下端面上具有与所述内圈的上端面顶压配合的顶压部，该顶压部上通过镀膜工艺镀设有固体润滑膜。
[0011]所述的内圈的下端面与所述外圈的下端面平齐，所述内圈的上端面在上下方向上高于所述外圈的上端面。
[0012]所述的内圈和轴圈通过螺钉连接结构可拆的固定装配在一起，所述螺钉连接结构包括设置在所述内圈和轴圈上的对应贯通的螺钉安装孔及紧固螺钉，内圈上的螺钉安装孔为阶梯面朝下的阶梯孔，轴圈上的螺钉安装孔为内螺纹孔。
[0013]所述的轴圈上于相邻的内螺纹孔之间设有光孔，轴圈上的光孔和内螺纹孔沿轴圈周向均布，轴圈上的光孔的数目和内螺纹孔的数目之和等于内圈上的阶梯孔的数目，内圈上的多个阶梯孔中具有与轴圈上光孔一一对应贯通的预备阶梯孔。
[0014]本发明所提供的用于对上述的自润滑转台轴承的轴向游隙进行配磨的配磨方法的技术方案是:将自润滑转台轴承的内圈与外圈合套，内圈的上端面在上下方向上高于所述外圈的上端面，配磨时，测量内圈的上端面和外圈的上端面之间的高度差Hi，根据预先设定的转台轴承的合套游隙Ga，对内圈的上端面按照％ -Ga的磨削量进行磨削。
[0015]所述的测量内圈的高度为H，测量外圈的上端面与外圈的下端面之间的高度距离为Hw，所述的H差=H-Hw。
[0016]本发明所提供的自润滑转台轴承的有益效果是:本发明所提供的自润滑转台轴承中，在内侧撑顶面段与外侧顶压面段之间和/或所述上顶压面与下撑顶面之间设有固体润滑层，并且，之间设有固体润滑层的所述的内侧撑顶面段与外侧顶压面段和上顶压面与下撑顶面通过所述的固体润滑层支撑转动配合，这样，一方面可以省去设置在内侧撑顶面段与外侧顶压面段之间和所述上顶压面与下撑顶面之间的滚子，简化整个转台轴承的结构，另一方面，还可以利用固体润滑层对内侧撑顶面段与外侧顶压面段和所述上顶压面与下撑顶面进行润滑，实现转台轴承的自润滑，不需要另外再设置润滑结构，同样可以简化转台轴承的结构，降低生产和维护成本。
[0017]进一步地，在内侧撑顶面段与外侧顶压面段之间设有上固体润滑层，且内侧撑顶面段和所述外侧顶压面段为锥度相同的上小下大的截头圆锥面，一方面便于装配，另一方面采用截头圆锥面可以有效平衡内外圈之间的撑顶压力。
[0018]进一步地，通过螺钉连接结构实现轴圈与内圈的可拆固定装配，结构简单，维护拆装均较为方便。
[0019]与现有技术中在内外圈之间加装滚子的结构相比，由于本发明所提供的自润滑转台轴承中的内侧撑顶面段与外侧顶压面段直接通过固体润滑层支撑转动配合，内外圈套装时在上下方向上的变形量要小得多，所以，可以直接根据内圈的上端面和外圈的上端面之间的高度差Hs和预先设定的转台轴承的合套游隙Ga来计算需要对内圈的上端面进行磨削的磨削量，保证转台轴承中内外圈的配磨精度。
【附图说明】
[0020]图1是本发明所提供的自润滑转台轴承的一种实施例的结构示意图；
图2是图1所示转台轴承的外圈和内圈装配的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，一种自润滑转台轴承的实施例，该实施例中的转台轴承包括轴向沿上下方向延伸的内圈I及同轴的支撑转动套装在内圈I外侧的外圈2，在内圈I上同轴可拆的固定装配有轴圈3，轴圈3设置在内外圈的上侧并与所述外圈2转动支撑装配。
[0022]本实施例中，内圈I的外周面上设有用于向上撑顶所述外圈2的内侧撑顶面段11，外圈2的内周面上设有用于向下顶压所述内圈的外侧顶压面段21，并且，在内侧撑顶面段11与外侧顶压面段21之间设有下固体润滑层6，设有下固体润滑层6的内侧撑顶面段11与外侧顶压面段21通过下固体润滑层6支撑转动配合。并且，本实施例中的内侧撑顶面段11和所述外侧顶压面段21均为锥度相同的上小下大的截头圆锥面。
[0023]上述的下固体润滑层6由通过离子镀膜工艺镀设在内侧撑顶面段和外侧顶压面段上的下固体润滑膜所形成。
[0024]并且，由于轴圈3的下部具有用于向下顶压所述外圈2的上顶压面32，外圈2的上部具有用于向上撑顶所述轴圈3的下撑顶面22，所述上顶压面32与下撑顶面22之间设有上固体润滑层5，之间设有上固体润滑层5的上顶压面32与下撑顶面22通过下固