起动机组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本文中公开的主题涉及起动机组件，更特别地涉及包括具有螺旋角花键的小齿轮的起动机组件。
【背景技术】
[0002]起动机组件通常包括螺线管元件，该螺线管元件使杆臂旋转以使由马达驱动的驱动轴移动成与齿圈配准，使得驱动轴的旋转能量能够通过小齿轮传递至齿圈。然而，已经发现的是小齿轮不总是被布置在允许小齿轮-齿圈啮合的旋转位置中。此旋转未对准会导致旋转能量至齿圈的延迟传递并且导致磨损和/或损坏。
【发明内容】
[0003]根据本发明的一方面，提供了起动机组件，并且该起动机组件包括轴和弹性元件，该轴用以通过小齿轮将旋转传递至齿圈并且包括第一螺旋花键，第一螺旋花键具有相对于所述旋转的方向反向地指向的倾角，该弹性元件锚固在第一螺旋花键上用以沿轴向方向偏置小齿轮。齿圈和小齿轮包括互补的齿，并且小齿轮限定有孔，孔具有第二螺旋花键用以与第一螺旋花键配准而使得:随着轴相对于小齿轮沿轴向方向轴向地移动，小齿轮的齿向前地被旋转进入与齿圈的齿的啮合位置中。
[0004]根据本发明的另一方面，提供了起动机组件，并且该起动机组件包括小齿轮、输出轴和弹性元件，该输出轴用以经由小齿轮将旋转传递至驱动组件的齿圈并且包括第一螺旋花键，该第一螺旋花键具有相对于所述旋转的方向反向地指向的倾角，该弹性元件锚固在第一螺旋花键上用以沿轴向方向偏置小齿轮。齿圈和小齿轮包括互补的齿，并且小齿轮限定孔，孔具有第二螺旋花键用以与第一螺旋花键配准而使得:随着输出轴和第一螺旋花键相对于小齿轮沿轴向方向轴向地移动，小齿轮的齿向前地被旋转进入与齿圈的齿的相应啮合位置中。
[0005]根据本发明的又一方面，提供了包括能够沿旋转方向旋转的驱动轴的起动机组件，并且该起动机组件包括小齿轮、输出轴和偏置组件，该输出轴用以经由小齿轮将驱动轴的旋转传递至驱动组件的齿圈并且包括第一螺旋花键，该第一螺旋花键具有相对于所述旋转的方向反向地指向的倾角，该偏置组件包括止挡件和弹性元件，该弹性元件锚固在第一螺旋花键上用以朝向止挡件偏置小齿轮。齿圈和小齿轮包括互补的齿，并且小齿轮限定有孔，孔具有第二螺旋花键用以与第一螺旋花键配准而使得:随着输出轴和第一螺旋花键克服所述偏置相对于小齿轮轴向地移动，小齿轮的齿向前地被旋转进入与齿圈的齿的相应啮合位置中。
[0006]根据结合附图的以下描述，这些及其他优点和特征将变得明显。
【附图说明】
[0007]在根据说明书的权利要求书中，特别地指明了被看作本发明的主题并明确地要求保护该主题。根据以下结合附图的详细说明，本发明的前述及其他的特征和优点是明显的，在附图中:
[0008]图1是根据实施方式的起动机组件的侧视图；
[0009]图2是图1的起动机组件的小齿轮的立体图；
[0010]图3是图1的起动机组件的螺旋花键的立体图；以及
[0011]图4是分别在图2中的小齿轮与图3中的螺旋花键啮合的侧视图。
[0012]详细的描述通过参照附图以示例的方式解释了本发明的实施方和优点及特征。
【具体实施方式】
[0013]参照图1至图4，提供了起动机组件10，该起动机组件10包括控制部段11、驱动部段12和杆臂13，杆臂13具有第一端130和与第一端130相反的第二端131并且杆臂13能够绕枢转轴线P旋转或枢转。控制部段11包括螺线管元件110，螺线管元件110联接至第二端131并且构造成使杆臂13绕枢转轴线P以可操作的方式旋转以使第一端130相应地旋转。驱动部段12具有输入部120和输出部121。输入部120包括马达14和驱动轴15，驱动轴15能够通过马达14沿向前旋转方向旋转。
[0014]驱动轴15包括第一驱动轴螺旋花键153，第一驱动轴螺旋花键153具有相对于马达14被通电时的驱动轴15的旋转方向反向地指向的倾角。输出轴30包括第二驱动轴螺旋花键150，第二驱动轴螺旋花键150面向径向内部用以与第一驱动轴螺旋花键153配准。杆臂13的第一端130以可操作的方式连接至输出轴30。当螺线管元件110被通电以使杆臂13绕枢转轴线P旋转时，第一端130朝向齿圈40迫压输出轴30，从而致使输出轴30由于第二驱动轴螺旋花键150与第一驱动轴螺旋花键153的配准配准而也沿相反的方向旋转。
[0015]输出部121包括小齿轮20 (参见图2)、输出轴30 (参见图3)和偏置组件50 (参见图4)，该输出轴30布置成通过小齿轮20将驱动轴15的旋转传递至驱动组件齿圈40。输出轴30包括第一螺旋花键31，第一螺旋花键31具有相对于马达14被通电时的驱动轴15的旋转方向反向地指向的倾角。输出轴30和第一螺旋花键31能够响应于螺线管元件110的操作通过杆臂13的第一端130而朝向输出部121和齿圈40轴向地移动。当此发生时，只要小齿轮20以可旋转的方式布置在相对于齿圈40的啮合位置中，则驱动轴15的旋转可以通过小齿轮20传递至齿圈40。
[0016]如图4所示，偏置组件50包括夹子或止挡件51和弹性元件52，该夹子或止挡件51布置于在第一螺旋花键31中限定的周向凹槽中并且径向地向外延伸以由此对小齿轮20相对于输出轴30所能够移位的距离进行限制。弹性元件52—一该弹性元件52可以是压缩弹簧或扭转弹簧中的一者一一锚固在第一螺旋花键31的凸缘32上以朝向止挡件51偏置小齿轮20。
[0017]齿圈40可以设置在输出部121的区域中并且包括径向地向外延伸的齿圈齿41，并且小齿轮20包括径向地向外延伸的小齿轮齿21。小齿轮齿21和齿圈齿41相对于彼此互补并且在小齿轮20轴向地布置成与齿圈40配准的情况下相啮合。
[0018]如图2所示，小齿轮20包括本体22，本体22形成为限定有孔23，孔23具有面向径向内部用以与第一螺旋花键31配准的第二螺旋花键24。小齿轮20能够在安装的状态中布置在第一螺旋花键31上。
[0019]输出轴30和第一螺旋花键31的轴向运动延伸预定的距离。在运动的初始阶段期间，小齿轮20随着输出轴30运动并且最终与齿圈40抵接。此时，由于该抵接，小齿轮20不能再朝向齿圈运动并且弹性元件52压缩以允许输出轴30和第一螺旋花键31朝向齿圈40继续运动，这进而使小齿轮20由于第一螺旋花键31和第二螺旋花键24的配准配准而沿向前的方向旋转。
[0020]小齿轮20的向前方向旋转在时间上控制为使得:在运动的中间阶段期间，随着输出轴30和第一螺旋花键31克服由弹性元件52施加的偏置而继续相对于小齿轮20轴向地移动，小齿轮齿21向前旋转至与齿圈齿41的相应啮合位置中。一旦小齿轮20的向前方向旋转充分旋转，小齿轮齿21与位于相邻的齿圈齿41之间的凹槽对准，使得作为运动的最终阶段，输出轴30和第一螺旋花键31的继续轴向运动能够迫使小齿轮20进入相对于齿圈40的配准布置中的附加轴向运动。
[0021]第