风冷式皮带接合器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本技术设及用于对传送带执行皮带接合操作的装置。如本文中所描述的装置是便 携式的，并且可W被送输到传送机用于实现原位接合的目的。还有，该装置适用于工厂内或 车间内用途，W-个接一个地对所制造的皮带进行接合或实现对皮带的维修。
【背景技术】
[0002] 该技术是由化aw-Almex实业有限公司发行的满流风冷式压机操作说明书中所描 述的皮带接合技术的发展，其并入本文中。
[0003] 在新技术中，接合器包括分别位于待被接合的皮带端之上和之下的顶部台板组件 和底部台板组件。两个台板包括相应的压力表面，该压力表面是直接压靠在接合区域（即， 压靠在待被接合的皮带的端）的表面。两个台板具有它们自己的加热器，该加热器操作W 加热相应的压力表面，并且因此加热皮带。
[0004] 台板组件中的其中一个的压力表面能够相对于其外壳朝着和远离皮带移动。该台 板包括压力袋，其当被充气时，移动台板，并且因此向接合施加压缩压力。另一台板组件中 的压力表面是不可移动的。
[0005] 在一些类型的接合中，所施加的热量和压力用来硫化皮带和接头中的橡胶，但是 在当前技术所提供的运些种类的皮带中，通常，皮带是或包括热塑性材料，并且热量用来把 物料放入塑性区，使得在冷却时，两端粘结非常牢固。硫化橡胶皮带端所需的溫度和压力通 常明显更高于用于热塑性皮带的溫度和压力。在重型压机和轻型压机之间做出区别，该重 型压机足够坚固W执行硫化，并且该轻型压机虽然成本更低，但是能够提供热塑性皮带所 需的较低的溫度和压力。如本文中所描述的压机是轻型压机。
[0006] 该技术设及风冷式压机，并且特别设及如何能够快速加热接合器的压力表面，并 且加热周期之后能够进行冷却。对于快速加热，基本目的是最大限度地减少必须被加热的 压机的部分的质量，并且使用高效加热器。对于快速冷却，目的是提供高流量的冷却空气， 并且提供暴露于冷却空气的充足平方厘米的烙融金属。
[0007] 现有技术
[0008] 接合压机是已知的，其中，压机是空冷式的，并且是已知的，其中，压机是水冷式 的。在空冷式压机中，传统上，只有顶部台板已经被冷却。在水冷式压机中，已知的是，冷却 运两个台板。然而，设计一种空冷系统不只是简单采取水冷设计并且用空气代替水的问题。 运种情况是风冷式接合压机的形状和布局不利于使用空气得到快速加热和冷却时间。
【附图说明】
[0009] 现在，参照附图对技术进行进一步描述，其中：
[0010] 图1是皮带接合器的示意图。
[0011] 图2是组装后的接合器的平面图。
[0012] 图3是组装后的接合器的侧剖视图。
[001引图4是示出了接合器的示出分离的顶部和底部外壳的端剖视图。在图4中，正在 为接合操作做准备。
[0014] 图5是接合器的示出端帽移除的端视图，并且该端视图示出了接合器的高性能风 扇。在图5中，接合操作正在进行。
[0015] 图6是接合器的一端的端帽移除的示意图。
[0016] 图7是与图1相同但顶部外壳移除的视图。
[0017] 图8是与图7相同但装置的压力袋移除并且盖移除的视图。
[0018]图9是接合器的热托盘组件的横截面。（注：为了细节的清楚起见，在图9中，高 度尺寸已经被加倍。）
[0019] 图10是热托盘组件的示意图。
[0020] 图11是图10的托盘组件的若干个部件和层的分解图。
[0021] 图12是接合器的组装后的控制器托盘组件的示意图。
[0022] 图13是接头器的组装后的充气器托盘组件的示意图（从下面看到）。
【具体实施方式】
[0023] 附图中所示出的皮带接合器20包括顶部外壳21和底部外壳22。还有，顶部左端 帽23、顶部右端帽24、底部左端帽25、和底部右端帽26。外壳21，22是侣制挤出件。顶部 端帽23, 24螺栓连接到形成在顶部外壳挤出件21中的螺纹插座，对于底部部件，同样也是 如此。
[0024] 在图4中，接合器20正在准备用于接合操作。底部外壳22搁在结实的支撑件上。 顶部外壳21在该点处与底部外壳分离。待被接合的皮带27A，27B的端放在底部台板组件 28上，并且用夹紧杆29和手柄30夹紧在适当位置。（通常，利用本文中所采用的运种接合 技术，皮带端被成形-冲压成锥形指，其在接合区域处互锁。）底部台板组件28的面朝上的 顶部表面31与皮带27直接接触。
[00巧]如图5所示，附接有顶部台板组件32的顶部外壳21被下降到皮带上。顶部台板 组件32的面朝下的底部表面33与皮带直接接触。操作员借助于位于接合器的端中的螺丝 夹错34把顶部外壳21固定于底部外壳22。
[0026] 已经做好电连接，并且已经完成安全检查清单，现在，可W执行接合操作。图5示 出了组装状态下的接合器。系绳电缆35(图2和图3)在外壳之间提供电力与传感器信号 连接。细绳（未示出）将接合器连接到例如13安培110伏特的交流电源。
[0027] 接合器20的压力袋36被充气至所需的目标压力，W向皮带的接合区域施加压缩 压力。接通接合器中的加热器，并且在预热阶段期间（运花费几分钟），皮带被加溫到目标 热溫度。当达到热溫度时，加热器被操作W在热浸阶段期间（运另花费几分钟）维持热溫 度。压力袋36在热浸阶段保持充气。热浸完成之后，关断加热器，并且在冷却阶段期间（运 又需要几分钟）接通空气鼓风机。压力袋在冷却阶段期间保持充气。
[002引皮带已经冷却到目标冷却溫度之后，现在，操作员放气压力袋。操作员从底部外壳 23解开顶部外壳21，并且从现在接合的皮带移除两个外壳。
[0029] 本技术的目的在于减少预热阶段的长度，并且减少冷却阶段的长度，并且因此减 少接合操作的总体循环时间。
[0030] 图7是接合器20的顶部外壳21移除的视图。压力袋36由软管连接到电动空压 机37,其可W被操作W充气压力袋。（应当理解，因为袋36的顶部表面抵靠顶部外壳21的 表面38 (图4)，所W当袋36被加压时，阻止向上充气该袋36)
[0031] 在图8中，已经移除了压力袋36,从而使冷却器39暴露。冷却器由整体侣块形成， 其中，通过加工移除翅片40之间的空间41来形成翅片40。
[0032] 如图9所示，冷却器39是包括基板42和若干个直立翅片40的单片体。冷却器还 包括侧壁43。绝缘塑料（酪醒）材料的盖44被固定于侧壁中的凹部。（图7中盖44已经 被移除。）
[0033] 图9示出了热托盘组件45的若干个部件。图10中示意性地示出了热托盘组件 45。图11中分解示出了热托盘组件的部件。
[0034] 组件45基于饭金（不诱钢）托盘46,具有形成部分顶板的折叠起来的侧壁47和 向内折叠的唇部48。（不诱钢托盘46的底部或下表面是顶部台板组件32的面朝下的底部 表面33。）接下来，从托盘46的底板向上是（导电）石墨层49。
[0035] 该石墨层上方是电加热垫50。在垫的电气故障情况下，电绝缘层或区ap化n"膜 51置于加热垫50上方和下方。（虽然高度电绝缘，但是Kap化n"假51几乎对热量传递没 有任何阻力。）图9中未示出膜51。
[0036] 冷却器39搁在加热垫50的顶部上（实际上，在上部ICap化n'K'膜51的顶部上）。 如上文所提及的，塑料盖44 (用螺丝）固定于冷却器的侧壁43。盖44与翅片40的尖端接 触。因此，当压力袋36被充气时，盖被向下压靠在翅片40,由此翅片正在向皮带传递压力。
[0037] 在盖44的顶部上是塑料隔热材料层52。当然，当接通加热垫时，冷却器39变热， 并且绝缘层52保护压力袋不受该热量影响。
[0038] 图10是组装后的层的视图，该组装后的层被布置成可滑动到由不诱钢托盘46的 形状所产生的空腔。层堆叠（其包括冷却器39)的高度使得，当堆叠已经插入到空腔中时， 适配足够紧W将堆叠固持在其中。
[0039] 图9、图10、图11示出了顶部热托盘组件。底部热托盘组件53是顶部热托盘组件 的镜像。
[0040] 热托盘组件中的石墨层49提供热传导顺从性和一致性，并且目的在于消除不诱 钢托盘的底板的底部表面（其是直接接触正在被接合的皮带的接合器的表面33)上的溫度 差异和梯度。（事实上，操作员常常把非粘合塑料材料的薄片放在底部表面33和皮带之间， W防止粘合。上述单词"直接"应被解释为包括运样的片的可能存在）。
[0041] 图12示出了控制器子托盘组件59。该组件携带控制部件和连接器，用于从溫度和 其它传感器中接收信号；W及用于自动控制接合器的阶段和操作W响应于信号的处理器。 该托盘滑入底部外壳22。
[0042] 图13示出了充气子托盘组件60,该充气子托盘组件60携带空压机37,用于充气 压力袋38 及管子或软管，用于连接到同一压力袋38。运个托盘滑入顶部外壳21中。事 实上，用于充气托盘组件的滑道62处在顶部外壳的顶板中，并且部件安装在托盘下面。