具有被精确定位的箍的机械密封设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有滑环的机械密封设备，该机械密封设备具有被精确定位配置的箍。
【背景技术】
[0002]机械密封设备在现有技术中被以各种形式熟知。在承受高载荷的滑环中，可以设置包围该滑环的外周的箍。例如，箍可以通过收缩等而应用于滑环。然而，收缩处理能够导致箍不能被精确地定位配置于滑环。这能够归因于操作期间的不平衡或不均匀的热变形等而导致问题，特别是如果箍配置于旋转滑环时。
[0003]这能够致使机械密封设备的过度磨耗、高的泄漏和过早失效。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于提供一种机械密封设备，该机械密封设备能够在具有简单的结构并容易且低成本生产的同时，将箍准确地定位于滑环。
[0005]该目的是通过具有方案1的特征的机械密封设备实现的。从属方案公开了本发明的优选的发展。
[0006]根据本发明的具有方案1的特征的机械密封设备包括旋转滑环和固定滑环，旋转滑环与固定滑环之间限定有密封间隙。还设置有至少一个箍，该箍配置于滑环中的至少一者的外周面。因而，箍对滑环施加沿径向向内指向的力。配置有箍的滑环还包括台阶部，该台阶部沿周向在外周面上完全地延伸并具有接触面。因而，箍被以如下方式配置于外周面:以使该箍的端面与滑环的台阶部的接触面抵接的方式。结果，能够以简单的方式使箍始终应用于接触面，以这种方式，接触面在箍的组装处理期间用作止动部，箍能够始终被相同地定位。位于滑环的外周面的台阶部还防止箍在收缩处理期间的不期望的移动，以这种方式，使箍以极高的定位精度配置于滑环的外周面。
[0007]还优选的是，箍包括位于第一端面的径向内缘的斜面，该第一端面与滑环的台阶部的接触面抵接。这防止了箍的内缘在组装期间潜在地压靠滑环并损坏滑环。
[0008]优选地，箍配置于旋转滑环。结果，能够防止现有技术中可能发生的由于箍的未正确定位而导致的旋转滑环的不平衡或不均匀的热变形。
[0009]还优选的是，保持件至少部分地搭接箍。特别优选地，保持件与箍和滑环两者搭接。在这方面，保持件与箍的外周面和滑环的暴露出来的外周面两者接触。在这方面，特别地，保持件用于转动和用于传递轴的扭矩。
[0010]根据本发明的另一优选实施方式，箍的在机械密封设备的轴线方向上的宽度至少为滑环的轴线方向上的宽度的一半。特别优选地，箍的轴线方向上的宽度为滑环的轴线方向上的宽度的大约0.5倍至0.8倍。
[0011]还优选的是，滑环的位于箍的区域的厚度为箍的厚度的至少5倍。
[0012]特别地，如果滑环的台阶部的接触面与机械密封设备的纵向轴线垂直地延伸，则低成本生产是可能的。
[0013]特别优选地，在这种情况下，箍的厚度大于或等于滑环的台阶部的深度。对于该厚度与该深度相等，箍的外周面和滑环的暴露出来的外周面形成大致筒状的表面。如果箍的厚度大于该深度，则箍会从滑环径向地突出。结果，保持件仅能够作用于箍，而不与滑环接触。
[0014]特别优选地，滑环的外周区域只具有一个台阶部。结果，得到了具有特别简单结构的滑环和箍。
[0015]还优选的是，机械密封设备还包括第一箍和第二箍。在这种情况下，第二箍配置于第一箍的外表面。结果，能够设置具有不同性能的两个箍。例如，位于外侧的箍可以相对于待密封防止的介质具有高的耐化学药品性，因而保护了位于内侧的箍。相比之下，例如，位于内侧的箍可以具有高的机械强度。特别优选地，只设置在径向上一者在另一者正上方配置的两个箍。
[0016]特别优选地，在滑环上设置用于第一箍的第一接触面和用于第二箍的第二接触面。结果，两个箍均能够被准确地定位于滑环。
[0017]还优选的是，两个箍均设置于一个台阶部。
[0018]还优选的是，第二箍在第一箍的外表面完全地覆盖第一箍。结果，例如，第二箍能够提供在化学上抵抗侵蚀介质的保护。
[0019]还优选的是，保持件至少部分搭接第二箍。结果，具有两个箍的滑环能够被牢固地定位，此外，借助于保持件，能够经由箍向滑环引入扭矩。
[0020]还优选的是，箍配置在滑环的面积中心的上方，借助于滑环的纵向轴线方向上的截面来确定该面积中心。
[0021 ] 特别优选地，本机械密封设备与栗组合使用。
【附图说明】
[0022]以下参照附图来具体描述本发明的优选示例性实施方式。在图中，用相同的附图标记来表示相同或功能上等同的部件。在图中:
[0023]图1是根据本发明第一示例性实施方式的机械密封设备的示意性局部截面透视图，
[0024]图2是图1的具有箍(bandage)的旋转滑环的示意性截面放大图，
[0025]图3是根据本发明第二示例性实施方式的旋转滑环的示意性截面放大图，以及
[0026]图4是根据本发明第三示例性实施方式的旋转滑环的示意性截面放大图。
【具体实施方式】
[0027]以下参照图1和图2来具体描述是根据本发明第一优选示例性实施方式的机械密封设备1。
[0028]如能够从图1观察到的，根据本发明的机械密封设备1包括旋转滑环2和固定滑环3，旋转滑环2和固定滑环3之间以已知的方式限定有密封间隙4。旋转滑环2的外周具有箍15，轴(未图示出)的转动被从该轴传递至轴套13，并且从轴套13传递至通过连接螺钉14与轴套13连接的保持件12。保持件12与箍15的外侧接合并向旋转滑环2传递扭矩。保持件12在轴线方向X-X上部分地搭接箍。
[0029]固定滑环3经由保持环5与单件式壳体6连接。如能够从图1观察到的，保持环5在机械密封设备的轴线方向X-X上搭接固定滑环3。
[0030]保持环5与壳体6之间形成有夹持连接7。在本示例性实施方式中，夹持连接7包括在本示例性实施方式中为埋头螺栓的夹持元件8。壳体6的直径上设置有多个夹持元件8。为了夹持，夹持元件8包括头部80和配置在该头部下侧的锥形体81。此外，壳体6包括第一锥形区域71，保持环5包括第二锥形区域72。夹持元件8的锥形体81借助于施加于其的夹持力而与第一锥形区域71和第二锥形区域72接触，从而使壳体6与保持环5连接。
[0031]如能够从图1观察到的，夹持连接7配置于壳体6的端面61。这使得易于接近(accessible)夹持连接，以这种方式，能够快速且容易地建立和再释放夹持连接。
[0032]如还能够从图1观察到的，保持环5包括形成有第二锥形区域72的突起51。结果，使夹持连接7向径向外侧偏移，进一步改善了易接近性。
[0033]如能够从图1观察到的，壳体6被形成为单件式，并且除了用于接收夹持元件8的轴向孔以外，不必设置用于使壳体的部件等相互连接的其它孔。结果，能够如期望地将诸如介质管路11等的管路定位在壳体6中。本示例性实施方式的介质管路11用于如由箭头A和B所示地向机械密封设备的内部供给密封介质。因而，机械密封设备1使产品区域20与环境隔离。
[0034]此外，壳体6包括供保持环5抵靠的接触面60。由于保持环5设置有突起51，所以能够在保持环5与壳体6之间形成周向的流体通道9。在本示例性实施方式中，流体通道9具有矩形截面并环状地设置于保持环5的外表面。第一 0型环22和第二 0型环23用于密封流体通道9。此外，保持环5中形成有使流体通道9与产品区域20连接的至少一条连接通道10。连接通道10的开口 10a靠近机械密封设备的密封间隙4。结果，特别地，能够在两个滑环2、3的径向外侧区域处清洗机械密封设备。
[0035]特别地，如能够从图2观察到的，旋转滑环2的外周面只有一个台阶部25。台阶部25形成与轴线方向X-X垂直配置的接触面26。台阶部25具有深度T。由于设置有台阶部25，因而旋转滑环的外周面具有最大直径D1和最小直径D2。根据本发明，箍15现配置在最小直径处，箍15被以箍的端面17与台阶部25的接触面26抵接的方式配置于旋转滑环2的最小直径D2。
[0036]此外，箍15的位于台阶部25的区域的内周缘具有宽斜面(wide bevel) 16。这防止了箍15的锋利内缘损坏滑环。
[0037]箍15通过收缩处理而应用于旋转滑环2。由于台阶部25的区域中的接触面26，所以能够确保在收缩处理期间箍15准确地维持在旋转滑环的外周上的设置位置。因而，能够防止箍在收缩处理期间沿轴线方向滑动的现有技术中发生的问题。由于仅需要使箍15滑动直到接触面26，所以还能够在收缩处理之前将箍15快速、简单地组装至旋转滑环2的外周。在这种情况下，无需用于使箍维持在位于滑环外周的预定位置的后续测量和追溯校正(retroactive correct1n)等。
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