隔膜波纹管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括具有外边缘和内边缘的多个隔膜的隔膜波纹管，其中在隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上，相继的隔膜交替地在其内边缘区域中和在其外边缘区域中彼此焊接在一起，其中隔膜波纹管还具有至少一个引导部，用于在穿过隔膜波纹管的内通孔的杆的外表面上进行引导。本发明还涉及一种包括具有外边缘和内边缘的多个隔膜的隔膜波纹管，其中在隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上，相继的隔膜交替地在其内边缘区域中和在其外边缘区域中彼此焊接在一起，其中隔膜波纹管还具有至少一个引导部，用于在包围隔膜波纹管的管的内表面上进行引导。
【背景技术】
[0002]隔膜波纹管通常用作柔性密封元件，以在应用中分隔不同的压力区域。因此，隔膜波纹管例如用于真空阀的真空引导穿通部，其中，隔膜波纹管包围阀的驱动杆，并且在阀打开和闭合时，将真空区域与气氛区域分隔。除了针对用于真空的移动引入的真空引导穿通部应用之外，隔膜波纹管例如还可以用作用于容纳热膨胀或者安装容差的补偿件。另一种应用例如在于真空系统中、例如真空栗和测量设备之间的隔振。
[0003]隔膜波纹管由在其外边缘和内边缘交替地彼此焊接在一起的隔膜构成。在制造时，首先将隔膜对在其内边缘彼此焊接在一起，随后将隔膜对并排排列在一起，并且在其外边缘彼此焊接在一起。使用这种隔膜波纹管，可以执行轴向和/或横向和/或角度方向上的行程。
[0004]除了隔膜波纹管之外，还已知一种波纹管，其中管成蝮蛇状变形，由此实现可移动性。波纹管的具体构造例如从US 4，650，160 A和GB 2 062 132 A中得知。
[0005]在使用隔膜波纹管时，通常在隔膜波纹管的内室和外侧之间产生压力差，其中，隔膜波纹管内部的压力可以比在隔膜波纹管的外部存在的压力更小或者更大。由于这种压力差(特别是在隔膜波纹管的内部存在比在隔膜波纹管的外部更高的压力时)和/或由于重力，当隔膜波纹管足够长时，可能由于隔膜波纹管的低侧面刚性而产生隔膜波纹管的或大或小程度的侧面屈曲。例如，因此可以将隔膜波纹管在隔膜的内边缘的焊接区域中靠置在通过隔膜波纹管的内通孔走向的杆(例如真空阀的驱动杆)上。因此，在杆推移时，隔膜的内边缘在杆上产生摩擦，这导致隔膜的内边缘之间的焊缝的磨损，由此随着时间的推移，可能出现这些焊缝的强度的降低和泄露。
[0006]因此，已经在隔膜波纹管的纵向延伸的中间区域使用引导部用于引导隔膜波纹管。开头提及类型的隔膜波纹管从US 2002/0175480 Al中得知。从该文献中得知具有向外突出的突出部的环状引导部(=滑环)，突出部在隔膜波纹管的相邻的隔膜之间的空间中突出，并且引导部形状配合地固定防止在隔膜波纹管的轴向方向上的推移。两个隔膜(相应的滑环保持在其间)的内边缘靠在滑环的外壳面上。在隔膜波纹管压在一起的状态下，相邻隔膜的内边缘也布置在滑环的外壳面上。这种滑环的特定的缺点是，相应的滑环保持在其间的隔膜彼此不能并排靠置。隔膜波纹管的可能的轴向行程由此减小。此外，与隔膜相比，这种滑环具有相对大的质量，由此产生隔膜的附加动态负荷。在沿垂直方向安装的状态下，由于滑环的质量，在相应的滑环下面和上面还产生隔膜波纹管的不同的伸展，这在使用多个滑环的情况下被强化，并且同样导致隔膜波纹管的负荷更高。
[0007]在从CN 203 363 518 U中已知的隔膜波纹管中，在隔膜波纹管的两个区段之间焊入实心的支撑环。这里产生与前面描述的问题类似的问题。
[0008]JP 2013221596 A示出了一种具有以剪刀形状构造的引导构件的波纹管。其是一种复杂的结构。
[0009]还已知在可植入式输液栗中使用隔膜波纹管以输出药物。药物位于隔膜波纹管内部，隔膜波纹管在下侧由底部封闭，并且在上侧由输液栗的基板封闭。通过作用在底部上的压力，隔膜波纹管压缩，并且计量药物的剂量。为了确定隔膜波纹管的剩余容积并由此确定剩余的药物量，使用电子谐振电路，其包括在隔膜波纹管的底板中的线圈。为了提高谐振电路确定隔膜波纹管的容积的灵敏度，在EP 2 177 792 Al中使用隔膜波纹管的附加的中间板，其具有用于使药物通过的至少一个开口。为了固定中间板，使用具有以十字形状布置的保持臂的保持环，保持臂在中心连接区域彼此连接，并且中间板与保持臂焊接。保持环位于其外边缘在两个隔膜的外边缘之间的区域中，并且与这两个隔膜焊接在一起。由于隔膜波纹管短，因此在这种装置中就不需要防止隔膜波纹管侧向屈曲的引导装置。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题是，提供一种改进的开头提及类型的隔膜波纹管，其中通过至少一个引导部对抗侧向屈曲。根据本发明，这通过具有权利要求1或2的特征的隔膜波纹管来实现。
[0011]根据本发明，引导部由板构成。根据本发明的第一变形例，隔膜波纹管具有至少一个具有保持区段的引导部，保持区段在其外边缘的区域中位于隔膜波纹管的相邻的隔膜之间，并且与这些相邻的隔膜焊接在一起。保持区段从其外边缘开始靠近隔膜波纹管的纵向中轴线，并且在朝向隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上超过相邻的隔膜的内边缘，并且连接到比所述相邻的隔膜的内边缘更靠近地位于隔膜波纹管的纵向中轴线附近的引导区段，用于在穿过隔膜波纹管的内通孔的杆的外表面上进行引导。
[0012]根据本发明的第二变形例，至少一个引导部的保持区段在其内边缘的区域中位于隔膜波纹管的相邻的隔膜之间，并且与这些相邻的隔膜焊接在一起。从其内边缘开始，保持区段远离隔膜波纹管的纵向中轴线，并且在背离隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上超过相邻的隔膜的外边缘，并且连接到比这些相邻的隔膜的外边缘更远离隔膜波纹管的纵向中轴线的引导区段，用于在包围隔膜波纹管的管的内表面上进行引导。
[0013]通过由板构成的至少一个引导部的构型，引导部具有小的质量，使得通过带有一个或更多个这种引导部的隔膜波纹管构型，不会由于所述至少一个引导部的附加质量而对隔膜波纹管造成明显更高的负荷。此外，可以得到隔膜波纹管的至少接近完全的可压缩性。在此，根据本发明的隔膜波纹管可容易地制造。
[0014]通过本发明，可以提供一种带有防止侧向屈曲的引导装置的、具有长使用寿命的隔膜波纹管。
[0015]有利的是，引导区段至少部分地在隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上延伸。特别地，引导区段成套筒状地包围隔膜波纹管的纵向中轴线。
[0016]引导部的保持区段的厚度(=材料厚度)优选小于如下隔膜的厚度的5倍、特别优选小于厚度的3倍:引导部的保持区段布置在所述隔膜之间。有利的是，保持区段由具有与保持区段位于其之间的隔膜相同厚度的隔膜部分形成，或者由两个这种彼此靠置的隔膜部分形成。
[0017]引导部的引导区段的厚度(=材料厚度)优选小于如下隔膜的厚度的5倍、特别优选小于厚度的3倍:引导区段所连接到的保持区段位于所述隔膜之间。有利的是，引导区段可以具有与所述隔膜相同的厚度。
[0018]在本发明的一个有利实施形式中，引导区段与保持区段一体地构建。在此有利的是，引导部可以通过对板部件的深冲来构建。当保持区段由两个彼此靠置的隔膜部分形成时，则一种可能的实施形式设计的是，引导部包括两个区段，其中的每一个与保持区段的层之一材料一体化地构建。在此有利的是，引导部可以通过对两个板件的深冲来形成，它们一起插入隔膜波纹管的相邻隔膜之间并与其焊接在一起。
[0019]在另一可能的实施形式中，可以将引导区段与保持区