一种改良式电磁阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电磁控制设备技术领域，尤其涉及一种改良式电磁阀。
【背景技术】
[0002]电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，用于调整流体介质的流动方向、流量、速度和其它参数。
[0003]电磁阀在具体使用过程中需要安装在各种零部件上，比如汽车发动机等，大多数情况下工作空间狭小，这就要求电磁阀的产品尺寸不能太大，当然，如果电磁阀的组成构件较多，就会造成电磁阀设计结构复杂，一方面增大了产品的尺寸，另一方面会因构件较多而降低电磁阀的作业精度。
[0004]现有电磁阀大都设置有电磁圈、活动芯及与活动芯相互配合的磁铁或其它磁性件，在电磁阀本就不大的设计尺寸中再额外安装磁铁或其它磁性件不但增大产品加工难度，还使得电磁阀的设计结构复杂、组装工序繁多，实有必要针对现有电磁阀存在的不足进行改良设计。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改良式电磁阀，电磁阀设计结构简单，组装方便，具有良好的作业精度。
[0006]为实现上述目的，本发明的一种改良式电磁阀，包括阀体；装设于阀体内的弹簧及阀芯，阀芯的一端抵接于弹簧，阀芯的另一端突伸出阀体并连接有滑动芯；安装于滑动芯外侧的固定芯，固定芯与阀体连接，装设于固定芯外侧的电磁圈；固定芯包括套筒及分别装设于套筒两端的第一套壳、第二套壳，套筒采用非磁性材料制成，第一套壳、第二套壳采用磁性材料制成。
[0007]其中，所述第一套壳的一端安装于阀体，第一套壳的另一端安装于套筒，沿固定芯长度方向，第二套壳的长度大于第一套壳的长度。
[0008]其中，所述套筒采用不锈钢制成，第一套壳与第二套壳采用铁制成。
[0009]其中，所述第一套壳、第二套壳与套筒的接触面之间均设有铜层。
[0010]其中，所述改良式电磁阀还包括密封垫，密封垫位于固定芯和阀体之间，密封垫装设于阀芯远离封盖的一端。
[0011 ] 其中，所述滑动芯设置有通孔，通孔朝阀体的方向贯通滑动芯。
[0012]其中，所述阀芯设置有挡止面，阀芯的一端装设于弹簧内且挡止面抵接于弹簧的一端。
[0013]其中，所述弹簧靠近挡止面一端的尺寸小于所述弹簧远离挡止面一端的尺寸。
[0014]其中，所述电磁圈包括线圈及塑胶壳，线圈与塑胶壳采用注塑一体成型的方式连接在一起。
[0015]其中，所述改良式电磁阀还包括外壳，电磁圈装设于外壳内，阀体靠近固定芯的一端装设于外壳内。
[0016]本发明的有益效果:本发明改良式电磁阀将滑动芯装设在固定芯内，固定芯由套筒及分别装设在套筒两端的第一套壳、第二套壳构成，套筒采用非磁性材料制成，第一套壳、第二套壳采用磁性材料制成；电磁圈通电后，固定芯两端产生的磁力不相同，进而带动滑动芯移动，使得与滑动芯连接在一起的阀芯移动；电磁圈断电后，弹簧在弹力作用下恢复原状并将滑动芯和阀芯复位；本发明改良式电磁阀取消与滑动芯配合使用的磁铁或磁性元件，简化电磁阀的设计结构，有效降低产品尺寸，同时也减少电磁阀的构成零部件及组装工艺，进而提高电磁阀的安装精度及作业控制精度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的立体结构组装示意图；
图2为本发明的立体结构分解示意图；
图3为本发明的另一视角的立体结构分解示意图；
图4为本发明的固定芯的立体结构示意图；
图5为图4中沿A— A方向的剖视图。
[0018]附图标记包括:
1 一阀体10—第一通孔11 一凹孔
12—封盖13—凸块14 一限位块
2—弹黃3—阀芯30—环形凸台
31 —挡止面4 一滑动芯40—第三通孔
5—固定芯50—套筒51—第一套壳
510—凸缘52—第二套壳53—第二通孔
54—铜层6 —电磁圈60—线圈
61—塑胶壳62—第四通孔7—外壳
70—阻挡面71—缺口8—密封垫。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种改良式电磁阀，包括阀体1，安装在阀体1内的弹簧2及阀芯3，弹簧2 —端的端面抵接在阀芯3的一端，弹簧2另一端的端面抵接在封盖12上，阀芯3的另一端突伸出阀体1并连接在滑动芯4上，围设在滑动芯4外侧的固定芯5，固定芯5的一端与阀体1的一端彼此连接，围设在固定芯5外侧的电磁圈6，固定芯5包括套筒50及分别装设在套筒50两端的第一套壳51、第二套壳52，套筒50采用非磁性材料制成，即套筒50不导磁，第一套壳51、第二套壳52采用磁性材料制成。
[0021]所述阀体1大致呈中空圆柱状，采用金属材料制成，阀体1设有第一通孔10及多个凹孔11，第一通孔10沿阀体1的长度方向延伸并贯通阀体1，凹孔11自阀体1的外表面凹设而成并与第一通孔10连通，通过阀芯3在阀体1中不同位置之间的移动，进而实现控制流体(如冷却液、机油、柴油、汽油等)是否通过凹孔11流入阀体1。
[0022]所述改良式电磁阀接通电源后，电磁圈6位于固定芯5的外侧，固定芯5内产生磁力，由于套筒50将第一套壳51、第二套壳52隔离开，套筒50为不导磁材料，故套筒50位置处不产生磁力，滑动芯4靠近套筒50的一端的磁力小于滑动芯4远离套筒50的一端的磁力；此外，由于第一套壳51的长度小于第二套壳52的长度，第一套壳51位置处产生的磁力小于第二套壳52位置处产生的磁力，使得滑动芯4两端磁力的大小不相等，促使滑动芯4朝阀体1方向移动，进而带动阀芯3压缩弹簧2朝封盖12方向移动，在阀芯3的移动过程中，阀芯3的环形凸台30将阀体1上的凹孔11打开，此时流体流入阀体1。当电磁圈6断电后，弹簧2在弹性力作用下恢复原状，进而带动阀芯3和滑动芯4复位，阀芯3的环形凸台30封闭阀体1上的凹孔11，此时电磁阀停止工作，流体不能流入阀体1。
[0023]所述阀体1的一端安装有封盖12，封盖12凸设有凸块13，弹簧2的一端套设在凸块13上并装入第一通孔10内，凸块13用于定位弹簧2防止其在封盖12内发生位置移动。第一通孔10远离封盖12的一端的尺寸小于第一通孔10靠近封盖12的一端的尺寸，在安装阀芯3时，将阀芯3自封盖12 —侧装入第一通孔10内，阀芯3的另一端自第一通孔10较小尺寸的一侧突伸出阀体1，从而可以防止阀芯3从阀体1远离封盖12的一端脱落。
[0024]所述阀芯3呈不规则的长条状，阀芯3沿长度方向设有环形凸台30，环形凸台30设置有挡止面31，阀芯3两端横截面的尺寸小于环形凸台30的横截面尺寸。在装配过程中，先将弹簧2的一端套设在封盖12的凸块13上，再将阀芯3的一端插入弹簧2中并使得弹簧2的另一端抵接在挡止面31上，为了防止弹簧2从挡止面31上脱开并越过环形凸台30，优选地，弹簧2靠近挡止面31 —端的尺寸小于所述弹簧2远离挡止面31 —端的尺寸。然后将阀芯3、弹簧2 —起装入阀体1的第一通孔10中，阀芯3的另一端自第一通孔10较小尺寸的一侧突伸而出。
[0025]请参阅图2和图3所示，所述阀芯3突伸出阀体1后与滑动芯4通过焊接等方式连接在一起，滑动芯4大致呈圆柱状且采用磁性材料(如铁等