轴线，其通常定向成大致平行于通过吸气器的布置有消声部件300的部分的流的方向。如图4A所示，如果存在单个孔322，则其可以大致居中地定位在消声部件300内，但是不限于此。孔322的尺寸通常小于邻近消声部件300的上游通道的内尺寸。当孔322为圆形剖面时，孔322的直径可以为约8mm至约14mm。如图4C所示，多个孔342存在且相对于彼此对称地定位在多孔消声部件300内。这些孔342可以为如图所示的圆形剖面，但不限于此，还可以根据需要为非对称布置。如针对图4A所描述的，孔342的尺寸此处同样小于邻近消声部件300的上游通道的内尺寸。当孔342为圆形剖面时，每个孔的直径可以为约3mm至约5mm。
[0046]然而，在可选的实施例中，如图4B所示，在本文所述实施例中的任意的多孔消声部件可以为多孔材料的连续插塞，通过其中的唯一通道是由其固有的多孔性限定的沟道，即，不存在扩大的孔。连续的插塞可以为任意形状和构造以便装配在止回阀或吸气器的所选部分内，但是如图所示可以为盘形的。
[0047]图3A和图3B的实施例具有三个主要的壳体件:(1)如上所述的壳体上部104以及上述的壳体下部106，但是分割成(2)文丘里部分106a和(3)旁通部分106b。文丘里部分106a包括:动力端口 108，其可以包括在限定动力开口 108的外表面上的软管连接器410 ；动力锥182 ;抽吸文丘里管132 ;止回阀111的下半部，具体为下阀座124 ;以及排放锥183，其终止于第一罐部412中。旁通部106b包括第二罐部414，其能够与第一罐部412配合以将消声部件300封闭在封闭腔室420中，其中封闭腔室420是由当第一罐部412和第二罐部414彼此配合时所形成的罐416限定的。旁通部还包括旁通端口 114 ;和止回阀120的下半部，具体为下座126 ;以及排放端口 112，其可以包括在限定排放部112的外表面上的软管连接器418。
[0048]当组装壳体上部104、文丘里部分106a和旁通部分106b时，第一密封部件136安置于止回阀111中，第二密封部件137安置在止回阀120中。
[0049]图5A和图5B的实施例类似于图3A和图3B的实施例，具有三个主要的壳体件:
(1)壳体上部104和上述的壳体下部106，但是分割成(2)文丘里部分106a’和(3)旁通部分106b’。除了在排放锥183终止于第一罐部分412中的上游，套圈424从排放锥183的外表面沿径向向外延伸，文丘里部分106a’与图5B所披露的相同。如图5B所不，套圈424定位在孔132与第一罐部分412之间。除了第二罐部分414’构造为延伸超过第一罐部分412而与套圈424配合或耦合之外，旁通部分106b’与图3B披露的相同。当第一罐部分412和第二罐部分414’配合在一起时，它们将消声部件300封闭在封闭腔室420’中，而且形成了位于套圈424与第一罐部412之间的第二腔室426。当组装时，罐417是双腔室的，具有从容纳消声部件300的第一腔室420的上游围绕排放锥183的外部的第二腔室426。在图3B中，第二腔室426收容空气并且可以被密封以收容空气或者可以与围绕吸气器401的环境空气流体连通。在另一实施例中(未示出)，第二腔室426可以包括第二消声部件，其可以为多孔材料，包括或者不包括诸如图4A和图4B所示的孔。当组装在一起时，吸气器401还包括:第一密封部件136，其安置在止回阀111中，位于壳体上部104与文丘里部分106a’之间；以及第二密封部件137，其安置在止回阀120中，位于壳体上部104与旁通部分106b’之间。
[0050]图6A和图6B的实施例基本上是图3A和图3B的实施例，但是被划分成两个子组件430、440，其中一个包括消声罐458，能够通过一个或多个软管450接合而流体连通。虽然在图中没有示出，但是图5A和图5B的实施例同样能够以类似方式划分成两个子组件。子组件包括文丘里子组件430和旁通子组件440。
[0051]文丘里子组件430包括第一壳体上部432，其包括如上所述的上阀座125和如图3B所描述的下文丘里部分106a，下文丘里部分106a终止于第一罐部分412。当第一壳体上部432与下文丘里部分106a配合时，第一密封部件136被安置在上阀座125与下阀座126之间以形成止回阀111。文丘里部分106a包括:动力端口 108，其可以包括在限定动力端口108的外表面上的软管连接器410 ;动力锥182 ;抽吸文丘里管132 ;止回阀111的下半部，具体为下阀座124 ;和终止于第一罐部分412中的排放锥183。能够连接到下文丘里部分106a的是，包括第二罐部分462的罐罩460以及在其外表面上具有软管连接结构466的连接器部分464。当第一罐部分412和第二罐部分414配合在一起时，第二罐部分462能够与第一罐部分412配合以将消声部件300封闭在形成于它们之间的封闭腔室470中。
[0052]如图6A和6B所示，第一上壳体430可以包括第一稳定部件480，其朝向下文丘里部分106a，且定位成与被包括作为下文丘里部分106a的部分的第二稳定部件482配合。组装的吸气器402具有第一稳定部件480，其与第二稳定部件482配合以加固和加强吸气器，特别是具有消声罐458的吸气器的半部。
[0053]旁通子组件440包括第二壳体上部434和下旁通部106c。第二壳体上部434包括上阀座125，其如上所述限定止回阀120的部分和第三端口 152，第三端口 152与下旁通壳体部106c中的旁通端口 114流体连通。第二壳体上部434还包括具有第五端口 474的导管472，第五端口 474能够通过软管450连接到第一壳体上部432的第六端口 436。上旁通壳体部434还包括上述的第四端口 154，其可以充当将吸气器-止回阀组件402与需要真空的装置连接的入口。下旁通壳体部106c包括旁通端口 114 ;止回阀120的下半部，具体为下阀座126 ;以及可以包括在其外表面上的软管连接结构418的排放端口 112。
[0054]通过上文公开的各个实施例的若干测试，注意到旁通止回阀120中的密封部件137将以大致非均匀的方式移动到闭合位置。特别地，密封部件137的最接近排放端口 112的第一部分将首先移动到闭合位置，然后与其相反的第二部分将移动到闭合位置。该问题是通过图7中披露的实施例中的旁通止回阀501来解决的，在图7所示的旁通止回阀501中，通过设置密封部件137的第二部分行进达到闭合位置的距离较短(否则在现有实施例中会滞后)，即当空腔154中的压力低于排放端口 112中的压力时，改变了第二座514的构造，如图8A和图8B中最佳所示的那样。因此，旁通止回阀不大可能在下述情况中使密封部件贴靠，即，使密封部件的第一部分抵靠第一座安置在闭合位置中，而第二部分不抵靠第一座安置，即不密封在闭合位置中。图7中的旁通止回阀501运行，使得密封部件510的第一部分和第二部分及时彼此更加接近，理想地大致同时抵靠第一座安置(图7所示的闭合位置)。旁通止回阀501的附加益处在于，在打开位置上，由于第二密封部件510抵靠第二座514安置，经过密封部件的流体流动得以改进。
[0055]图7的实施例类似于图5A和图5B的实施例之处在于，吸气器500具有三个主要壳体件:(1)壳体上部，在该实施例中指定为104’，以及上述的壳体下部106，但是分割成(2)文丘里部分106a’和(3)旁通部分106b’。文丘里部分106a’与图5B所披露的大致相同，即，在其上游排放锥183终止于包括套圈424的第一罐部分412，套圈424从排放锥183的外表面沿径向向外延伸。套圈424定位在孔132与第一罐部分412之间。
[0056]仍参考图7，旁通部106b’类似于图5A和图5B中披露的之处在于，第二罐部分414’构造为延伸超过第一罐部分412而与套圈424配合或耦合，但是不同之处在于，不是具有作为壳体上部104’一部分的第四端口，其作为辅助端口 540定位在旁通端口 508的下方。当文丘里部分106a’的第一罐部分412和旁通部分106b’的第二罐部分414’配合在一起时，它们将它们之间的消声部件300封闭在封闭腔室420’中，还形成了位于