一种高枝锯的齿箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种齿箱，更具体地，涉及一种高枝锯的齿箱，属于园林电动工具领域。
【背景技术】
[0002]目前，在对树木进行采伐或者对园林树木进行修剪作业时，往往要用到切割设备，而尚枝据以其尚效、省力等优点被大家所熟知。
[0003]现有的高枝锯的主要结构组件为:平板状链锯支撑板；主体，其支撑链锯支撑板，并且其收纳在链锯支撑板外周卷绕的链锯驱动电机；手柄，其与主体连接并且由作业者持握；控制部，其设置在手柄的持握处，方便作业者操控。
[0004]在这些高枝锯中，其传动机构大多数采用内齿轮传动，这样使得高枝锯的头部重量相当之大，并且体积也相对较大，在用户进行操作过程中带来相当大的不便。因此，一种体积小，重量轻便的高枝锯是市场迫切需要的。
【发明内容】
[0005]针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种高枝锯的齿箱，对现有的高枝锯的齿箱进行结构上的改进，通过对齿箱结构的重新布局以到达减小齿箱体积，减小传动机构重量，从而提高高枝锯操纵性能。为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供了一种高枝锯的齿箱，其特征在于:
[0006]该齿箱具有齿轮收容部及电机收容部，其中，所述齿轮收容部在其一侧敞开形成敞口，所述齿箱具有第一轴孔与第二轴孔，所述第一轴孔设于所述齿箱的侧壁上，所述第二轴孔设于所述齿箱的底部从而使得所述第一轴孔与第二轴孔的轴线相互垂直。
[0007]优选的是，所述齿箱上具有第一轴孔的侧壁外侧设有第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间具有一定的空间从而构成具有容纳空间的电机收容部。
[0008]优选的是，其特征在于，所述电机收容部的侧壁设有至少一个开口从而使得所述电机具有散热空间。
[0009]优选的是，其特征在于，所述第一固定板及第二固定板的外侧均设有沿所述齿箱的纵向延伸的加强筋。
[0010]优选的是，其特征在于，所述齿轮收容部的敞口处设有齿箱盖，该齿箱盖以可拆卸的方式联接到所述齿轮收容部的敞口处以形成封闭。
[0011]优选的是，所述齿轮收容部的底部设有沿所述齿箱纵向分布且围绕所述第二轴孔设置的加强板。
[0012]优选的是，所述齿箱的底部延伸出一段用于安装配接所述齿箱的其他配件的的配件配接部。
[0013]本发明与现有技术相比，其有益效果是:
[0014]1、由于所述齿箱具有第一轴孔与第二轴孔，所述第一轴孔设于所述齿箱的侧壁上，所述第二轴孔设于所述齿箱的底部从而使得所述第一轴孔与第二轴孔的轴线相互垂直，使得能够将传统的内齿轮平行式的传动机构变为体积及重量相对小的圆锥齿轮相交式的传动机构；
[0015]2、由于所述齿箱上具有第一轴孔的侧壁外侧设有第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间具有一定的空间从而构成具有容纳空间的电机收容部，从而使得所述齿箱在提供齿轮组件的容纳空间的同时，能够提供与所述电机连接的安装空间，进一步地节省了空间，从而有利于减小传动机构的体积和重量；
[0016]3、所述电机收容部的侧壁设有至少一个开口，从而使得所述电机在提供动力的同时又有足够的空间进行散热。
[0017]本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例的轴测图；
[0019]图2是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例的主视图；
[0020]图3是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例的俯视图；
[0021]图4是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例的爆炸图；
[0022]图5是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例中齿箱的轴测图；
[0023]图6是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例中电机组件与齿轮组件的配合图；
[0024]图7是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例中油栗组件与蜗杆的配合图；
[0025]图8是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例中油栗主体的正视图；
[0026]图9是图8中A-A方向的剖视图；
[0027]图10是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例中油栗主体处于栗油时的状态图；
[0028]图11是根据本发明的高枝锯的传动机构的一实施例中油栗主体处于推油时的状态图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030]参照图1至4以及图6，高枝锯的传动机构100包括:电机组件110、齿箱120、齿箱盖130、油栗组件140以及齿轮组件150，并由螺栓组121、131实现紧固配合，其中，电机组件110包括电机111、与电机111的传动轴相接的传动齿轮112 ;齿箱120具有齿轮收容部123及电机收容部124，齿轮收容部123在其一侧敞开形成有敞口，齿箱120具有第一轴孔121与第二轴孔122，第一轴孔121设于齿箱120的侧壁上，第二轴孔设于齿箱120的底部，从而使得第一轴孔121与第二轴孔122的轴线相互垂直；齿箱盖130以可拆卸的方式联接到齿轮收容部123的敞口处以形成封闭；齿轮组件150通过所述敞口设于齿轮收容部123内，齿轮组件150包括圆锥齿轮152、与圆锥齿轮152同轴且固接的齿轮轴151，传动齿轮112穿过第一轴孔121与圆锥齿轮152相互啮合从而能够驱动齿轮轴151转动，齿轮轴152穿过第二轴孔122并且齿轮轴151的末端固接有同步带轮151a。
[0031]参照图5，齿箱120上具有第一轴孔121的侧壁外侧设有第一固定板125及第二固定板126，第一固定板125与第二固定板126之间具有一定的空间从而构成具有容纳空间的电机收容部124，其中，电机收容部124的侧壁设有至少一个开口从而使得电机111具有散热空间。作为一种实施方式，电机收容部124的前后侧壁均设有电机111的散热开口。作为另一种实施方式，第一固定板125及第二固定板126的外侧均设有沿齿箱120的纵向分布的若干加强筋125a、126a。作为又一种实施方式，齿轮收容部123的底部设有沿齿箱120纵向分布且围绕第二轴孔122设置的若干加强板。
[0032]参照图7，齿轮轴151的另一端同轴套接有蜗杆153，且蜗杆153与圆锥齿轮152邻接。此外，齿箱盖130的内侧设有油栗组件140，蜗杆153与油栗组件140啮合从而驱动油栗组件140传输润滑油。
[0033]参照图8及图9，油栗组件140包括油栗柱塞147以及从上往下依次套接在油栗柱塞147上的油栗轴承、油栗齿轮146、行程套145和用于封闭油栗柱塞147末端的油栗底座144，其中，油栗柱塞147的末端