超低温球阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种超低温球阀。
【背景技术】
[0002]目前，在电力、水力、石化、冶金行业的管道上都会使用到超低温球阀，用于管道内液体的切断，现有的超低温球阀一般都会在球体进口一侧设置泄压孔，在阀杆下端中心部分设置备用泄压孔。在球体出口设置的泄压孔一般都是直接与出口通道连通，当球体呈关闭状态时，管道内的超低温液体介质在经过超低温球阀时会通过此泄压孔渗入到球体与阀座之间和阀座与阀杆之间，增加了液体介质泄漏的几率，同时在阀杆下端中心部分设置的备用泄压孔会直接影响阀杆的结构强度，阀杆容易断裂，降低了阀杆的使用寿命，另外，当阀杆与球体之间转动次数过多会产生间隙，此时球体在阀体内转动时易产生位置偏差，导致超低温球阀发生易堵和液体介质流向改变等不稳定现象。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种使用寿命长的超低温球阀。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:超低温球阀，包括:阀体，设置在阀体内的球体和与球体上端相连接的阀杆，设置在阀体上端阀杆外侧的长颈盖，设置在阀体两侧的进口端阀盖和出口端阀盖，设置在进口端阀盖与球体之间的进口端阀座圈，设置在出口端阀盖与球体之间的出口端阀座圈，在所述进口端阀盖和进口端阀座圈内设置有进口通道，在所述出口端阀盖与出口端阀座圈内设置有出口通道，在所述球体内设置有与进口通道和出口通道相互连通的中腔通道，在所述长颈盖的上端与阀杆之间设置有密封填料，在所述密封填料上端长颈盖与阀杆之间设置有与密封填料相互配合的压盖，在所述密封填料下端长颈盖与阀杆之间设置有与密封填料相互配合的压环，在所述压环下端的长颈盖上设置有滴水板，在所述球体靠近进口通道的一侧上设置有自动泄压装置，所述自动泄压装置包括:在所述球体内设置有与中腔通道相连通的泄压孔和与泄压孔相连通的滑腔，在所述滑腔内滑动设置有与其相互配合的滑块，在所述球体的外侧设置有沉头调节螺钉，所述沉头调节螺钉的一端伸入滑腔内，在所述滑块与沉头调节螺钉之间的滑腔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑块相抵，所述弹簧的另一端与沉头调节螺钉相抵，在所述球体内设置有出气孔，所述出气孔的一端与滑腔相互连通，所述出气孔的另一端与进口通道相互连通，在所述出气孔的两侧滑块与球体之间分别设置有第一弹性密封圈，在所述球体的下端设置有手动泄压装置，所述手动泄压装置的结构包括:固定设置在阀体下端的转轴，所述转轴的一端伸入球体内，所述球体的下端转动设置在转轴上，在所述转轴内设置有与中腔通道相互连通的手动泄压孔和与手动泄压孔相互连通的手动阀腔，在所述手动阀腔内设置有手动阀杆，所述手动阀杆的一端伸出转轴与旋转手柄相连接，在所述手动阀杆的另一端上设置有与手动泄压孔相互配合的挡体，在所述转轴的下端两侧分别设置有与手动阀腔相互连通的手动排气孔，在所述转轴与球体之间设置有第二弹性密封圈，在所述阀杆与球体之间设置有防静电弹簧。
[0005]本发明的优点是:上述超低温球阀，在阀门关闭时，通过球体出口位置处的自动泄压装置能够将中腔通道内低温液体气化后产生的高压及时排出，在阀门打开时，通过球体出口位置处的自动泄压装置能够避免液体介质通过泄压孔渗入到球体与阀座之间和阀座与阀杆之间，杜绝液体介质发生泄漏，同时在阀体下端设置手动泄压装置作为备用，与自动泄压装置一起开启能够增加排气效率和安全性能，一个排气口发生堵塞仍可以保证球阀的使用安全，另外，手动泄压装置内的转轴能够对球体起到定位作用，即使阀杆与球体之间转动次数过多会产生间隙，球体在阀体内转动时也不会产生位置偏差，结构稳定，可以在低温零下196摄氏度使用，使用寿命长。
【附图说明】
[0006]图1为本发明超低温球阀的结构示意图。
[0007]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0008]图3为中腔通道泄压时的结构示意图。
[0009]图中:1、阀体，2、球体，3、阀杆，4、长颈盖，41、滴水板，5、进口端阀盖，6、出口端阀盖，7、进口端阀座圈，8、出口端阀座圈，9、进口通道，10、出口通道，11、中腔通道，12、密封填料，13、压盖，14、压环，15、泄压孔，16、滑腔，17、滑块，18、沉头调节螺钉，19、弹簧，20、出气孔，21、弟一弹性密、封圈，22、转轴，23、手动泄压孔，24、手动阔fe，25、手动阔杆，26、旋转手柄，27、挡体，28、手动排气孔，29、第二弹性密封圈，30、防静电弹簧。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0011 ] 如图1、图2、图3所示，超低温球阀，包括:阀体1，设置在阀体1内的球体2和与球体2上端相连接的阀杆3，设置在阀体1上端阀杆3外侧的长颈盖4，设置在阀体1两侧的进口端阀盖5和出口端阀盖6，设置在进口端阀盖5与球体2之间的进口端阀座圈7，设置在出口端阀盖6与球体2之间的出口端阀座圈8，在所述进口端阀盖5和进口端阀座圈7内设置有进口通道9，在所述出口端阀盖6与出口端阀座圈8内设置有出口通道10，在所述球体2内设置有与进口通道9和出口通道10相互连通的中腔通道11，在所述长颈盖4的上端与阀杆3之间设置有密封填料12，在所述密封填料12上端长颈盖4与阀杆3之间设置有与密封填料12相互配合的压盖13，在所述密封填料12下端长颈盖4与阀杆3之间设置有与密封填料12相互配合的压环14，在所述压环14下端的长颈盖4上设置有滴水板41，在所述球体2靠近进口通道9的一侧上设置有自动泄压装置，所述自动泄压装置包括:在所述球体2内设置有与中腔通道11相连通的泄压孔15和与泄压孔15相连通的滑腔16，在所述滑腔16内滑动设置有与其相互配合的滑块17，在所述球体2的外侧设置有沉头调节螺钉18，所述沉头调节螺钉18的一端伸入滑腔16内，在所述滑块17与沉头调节螺钉18之间的滑腔16内设置有弹簧19，所述弹簧19的一端与滑块17相抵，所述弹簧19的另一端与沉头调节螺钉18相抵，在所述球体2内设置有出气孔20，所述出气孔20的一端与滑腔16相互连通，所述出气孔20的另一端与进口通道9相互连通，在所述出气孔20的两侧滑块17与球体2之间分别设置有第一弹性密封圈21，在所述