安全阀的阀芯组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种安全阀的阀芯组件。
【背景技术】
[0002]随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越严格，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了更一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会损害密封件、管道和液压元件，而且还会引起震动和噪声;有时使某些压力控制的液压元件产生误差。
[0003]目前使用的安全阀，主要包括阀壳、阀套、阀座、阀芯、阀体、复位弹簧、弹簧座和调压螺丝，在阀壳内部，复位弹簧一端抵在与阀壳为螺纹连接的调压螺丝上，另一端抵在可移动的弹簧座上，阀体插入阀壳另一端且与阀壳为螺纹连接，阀体内部设有用于容纳阀套的空腔，阀芯位于阀套内，阀芯的端部与弹簧座接触，用于推动弹簧座移动实现安全阀的开启。由于通过安全阀的油液中会含有煤渣和铁肩等杂质，会对安全阀中的油道造成堵塞。安全阀堵塞后，需要全部拆卸进行清洗，尤其是对于阀芯上的孔径较小的过液孔，清洗过程费时费力，效率低。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种安全阀的阀芯组件，目的是避免阀芯上的过液孔堵塞。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:安全阀的阀芯组件，包括具有容置腔的阀套和设置于阀套的容置腔中的阀芯，还包括设置于所述阀套和阀芯一侧且用于对流向阀套和阀芯的油液进行过滤的过滤器。
[0006]所述过滤器包括相平行设置的过滤网和挡板，挡板位于过滤网与所述阀套之间，挡板具有让油液通过的第一过液孔。
[0007]所述过滤器还包括套设于所述过滤网和所述挡板上且连接成一体的固结套。
[0008]所述固结套的两端具有经折弯后分别与所述滤网和所述挡板贴合的翻边。
[0009]安全阀包括设置于阀壳内且与所述阀芯相配合的弹簧座，阀芯与弹簧座接触的端面为半球面。
[0010]安全阀的阀芯组件还包括设置于阀壳内的阀座，阀座具有让所述阀套嵌入的凹孔和让所述阀芯穿过的通孔。
[0011]本发明的安全阀额阀芯组件，通过设置过滤器，过滤器对流至阀芯中的油液先进行过滤，使油液中的煤渣和铁肩等杂质挡在阀体内的进液孔中，避免流至后面的油道中，从而一方面可以避免阀芯上的过液孔堵塞，另一方面也便于清洗安全阀内部的杂质，只需在阀壳上拆下阀体并对阀体内部进行清洗，从而可以提高清洗效率。
【附图说明】
[0012]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0013]图1是采用本发明阀芯组件的安全阀的剖视图；
[0014]图2是过滤器的剖视图；
[0015]图3是挡板的结构示意图；
[0016]图4是过滤器的结构示意图；
[0017]图5是阀体的剖视图；
[0018]图6是阀套的剖视图；
[0019]图7是阀芯的剖视图；
[0020]图8是弹簧座的剖视图；
[0021 ]图9是调压螺丝的剖视图；
[0022]图10是排液接头的剖视图；
[0023]图中标记为:
[0024]1、阀壳；
[0025]2、过滤器;21、挡板;22、过滤网；23、固结套;231、套管;232、翻边;24、第一过液孔；
[0026]3、阀套;31、第一容置腔;32、第二过液孔；
[0027]4、阀体;41、进液孔;42、第二容置腔;43、第三容置腔；
[0028]5、阀芯;51、第三过液孔;52、第四过液孔;53、端面；
[0029]6、弹簧座;61、定位孔;62、第五过液孔;63、定位面；
[0030]7、调压螺丝;71、第六过液孔；
[0031]8、排液接头;81、排液孔；
[0032]9、阀座；10、复位弹簧；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、第三密封圈；14、第四密封圈；15、第五密封圈。
【具体实施方式】
[0033]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0034]如图1所示，为采用本发明阀芯组件的一种安全阀，包括阀壳1、阀座9、排液接头8、具有进液孔41的阀体4、具有容置腔的阀套3、设置于阀套3的容置腔中的阀芯5以及设置于阀体4内且位于进液孔41与阀套3和阀芯5之间的过滤器2。阀套3、阀芯5、阀座9和过滤器2构成本发明安全阀的阀芯组件。
[0035]具体地说，如图1所示，安全阀的阀壳1为两端开口、内部中空的圆柱形构件，阀体4和排液接头8分别在阀壳1相对的两端与阀壳1为螺纹连接，阀体4是在阀壳1的一端旋入阀壳1内与阀壳1螺纹连接，排液接头8是在阀壳1的另一端旋入阀壳1内与阀壳1螺纹连接。安全阀还包括设置于阀壳1内且与阀芯5相配合的弹簧座6和复位弹簧10，复位弹簧10和弹簧座6构成推动阀芯5移动使安全阀关闭的复位机构，复位弹簧10和弹簧座6位于阀壳1的内部，复位弹簧10是夹在调压螺丝7与弹簧座6之间，弹簧座6在阀壳1内由复位弹簧10和阀芯5推动可沿轴向滑动，阀芯5推动弹簧座6朝向调压螺丝7处移动可使安全阀开启，复位弹簧10推动弹簧座6朝向阀座9处移动可使安全阀关闭。
[0036]如图1和图5所示，阀体4是用于与煤矿综采液压支架的油缸插接连接，阀体4内部中心处沿轴向依次设有进液孔41、第二容置腔42和第三容置腔43，进液孔41是从阀体4的插接端的端面沿轴向朝向阀体4内部延伸形成的圆孔，第二容置腔42是在阀体4内部从进液孔41处开始沿轴向延伸形成的圆形腔体，第三容置腔43是在阀体4内部从第二容置腔42处开始沿轴向延伸至阀体4位于阀壳1中的端面上形成的圆形腔体，进液孔41、第二容置腔42和第三容置腔43三者同轴且直径依次增大。作为优选的，阀体4内的第二容置腔42中用于安装过滤器2，第三容置腔43中用于安装阀套3。
[0037]安全阀的阀套3、阀芯5、阀座9和过滤器2构成阀芯组件，如图1所示，阀座9设置于阀壳1内部且位于弹簧座6与阀体4之间，阀壳1的内壁上具有用于对阀座9进行轴向限位的限位台阶，该限位台阶与阀体4端面相配合夹紧阀座9，阀座9的中心处具有让阀芯5穿过的圆形通孔。阀套3位于阀体4和阀座9内，阀套3与阀壳1和阀体4为同轴，阀套3—端插入阀体4的第三容置腔43中，另一端插入阀座9内部所设的圆形凹孔中。如图6所示，阀套3的内部中心处沿轴向依次设有一个第二过液孔32和第一容置腔31，第二过液孔32为从阀套3面朝过滤器2的端面上开始沿轴向延伸的孔，第一容置腔31为从第二过液孔32处开始沿轴向延伸至阀套3端面上形成的用于容纳阀芯5的圆形腔体，第一容置腔31和第二过液孔32连通且同轴。阀芯5穿设于阀套3内，阀芯5与阀套3同轴，阀芯5在阀套3内沿轴向为可移动的。如图7所示，阀芯5的内部中心处设有一个让经过滤器2过滤后的油液进入的第三过液孔51，第三过液孔51为从阀芯5面朝过滤器2的端面上开始沿轴向朝向阀芯5内部延伸形成的圆孔，阀芯5的侧壁上并设有用于将第三过液孔51与阀壳1的内腔体连通的第四过液孔52，使进入第三过液孔51中的油液流至阀壳1中。第四过液孔52为沿径向贯穿阀芯5侧壁的圆形通孔，第四过液孔52的直径较小，若通过的油液未过滤，油液中含有的煤渣和铁肩等杂质容易将第四过液孔52堵塞，但在安全阀中，由于采用了过滤器2，通过第四过滤孔的油液