一种用于电力液压盘式制动器的自动补偿机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动补偿机构，尤其涉及一种用于电力液压盘式制动器的自动补偿机构。
【背景技术】
[0002]电力液压盘式制动器在制动时，制动衬垫与制动盘接触，靠产生的摩擦力来完成制动。随着时间及次数的增加，制动衬垫的厚度δ就会随着磨损而变得越来越薄，制动衬垫与制动盘之间的间隙S1、S2就会越来越大，当S1、S2过大就会使制动时间延长，造成制动安全隐患，影响设备工作时的制动安全。所以就需要一种补偿机构来补偿衬垫的磨损，保证在开闸状态下，衬垫与制动盘的间隙在一个合理的范围内。
[0003]图la所示为现有电力液压盘式制动器的装配图，图中所用补偿装置件1’为单向轴承与螺纹配合自动补偿机构。图lb所示为制动衬垫与制动盘之间的间隙示意图，制动盘100，与两制动衬垫200，,300 ’之间的间隙分别为S1、S2。该补偿机构采用螺纹与单向轴承相配合，利用单向轴承的单方向运转，当衬垫磨损后，开闸时三角板运动，带动单向轴承运动，使螺纹轴旋进螺纹套里，缩短连杆长度来使距离S减小，补偿衬垫的磨损。该机构虽能进行自动补偿，但在震动的情况下易出现过补偿现象。补偿装置在进行补偿过程中由于振动等因数会导致制动衬垫与制动盘之间的间隙S1、S2(图1所示)越来越小，直至S1或S2为0，使制动衬垫与制动盘接触，导致制动衬垫制动盘之间的间隙过小或导致衬垫与制动盘接触，导致衬垫的摩擦及错误制动，致使在开闸状态下衬垫出现磨损且出现制动情况，严重时导致设备非正常制动。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是提供一种用于电力液压盘式制动器的自动补偿机构。当制动器的制动衬垫磨损时，该自动补偿机构自动补偿衬垫的磨损量，保证制动衬垫与制动盘之间的距离恒定，保证设备工作时的制动安全。
[0006]为解决本发明的技术问题，本发明采用的技术方案是:一种用于电力液压盘式制动器的自动补偿机构，它包括壳体，其特征在于:所述壳体内腔中安装有多头螺纹连接轴、螺轴和连接轴，所述螺轴与多头螺纹连接轴通过内外螺纹连接，所述多头螺纹连接轴外与端面齿挡圈为间隙配合，所述端面齿挡圈与壳体之间通过紧固件连接成为一个整体，所述多头螺纹连接轴外套有多头螺纹套I，所述多头螺纹套I外安装有多头螺纹套Π，所述多头螺纹套Π内侧的多头螺纹连接轴上安装有挡板，所述多头螺纹套Π外套有端面轴承、弹簧挡环和弹簧I，所述弹簧I位于端面轴承和弹簧挡环之间，所述连接轴的内腔中装配有弹簧Π、端面轴承和螺轴，所述螺轴外侧由挡块压紧，所述挡块与连接轴通过连接件连接成为一个整体。
[0007]进一步的，所述端面齿挡圈左端面装有防尘圈，所述防尘圈套在多头螺纹连接轴外圆上，所述壳体右端面装有防尘圈，所述防尘圈套在连接轴外圆上。这样除去多头螺纹连接轴、连接轴表面的污渍，防止污渍进入壳体内腔中。
[0008]进一步的，所述挡板外侧安装有用于限位的挡圈，所述挡圈与多头螺纹连接轴为紧配合，所述挡圈外侧由多头螺纹连接轴上的台阶定位。挡圈起到限位挡板的作用。
[0009]本发明的有益效果:当制动器的制动衬垫磨损时，本发明的多头自动补偿机构能够实现逐级补偿，且在制动过程中始终保持制动衬垫与制动盘之间的距离恒定，不会出现过补偿现象，保证设备工作时的制动安全。
【附图说明】
[0010]图la为现有电力液压盘式制动器的装配图。
[0011]图lb为制动衬垫与制动盘之间的间隙示意图。
[0012]图2a为装有本发明自动补偿机构的电力液压盘式制动器的结构图。
[0013]图2b为装有本发明自动补偿机构后制动衬垫与制动盘之间的间隙示意图。
[0014]图3a为本发明的自动补偿结构。
[0015]图3b为图3a的俯视图。
[0016]其中，1.多头螺纹连接轴，2.端面齿挡圈，3.挡板，4.多头螺纹套I，5.弹簧挡环，6.多头螺纹套Π，7.连接轴，8.壳体，9.螺轴，10.挡块，11.弹簧I，12.弹簧Π ;
B1.螺栓，B2.垫圈，B3.挡圈，B4.螺钉，B5.垫圈，B6.端面轴承，B7.端面轴承，B8防尘圈，B9防尘圈；
100.制动盘，200.制动衬垫，300.制动衬垫。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的保护范围。
[0018]如图3a、图3b所示，本发明的一种用于电力液压盘式制动器的自动补偿机构，壳体8内腔中安装有多头螺纹连接轴1、螺轴9和连接轴7，螺轴9与多头螺纹连接轴1通过内外螺纹连接，多头螺纹连接轴1外与端面齿挡圈2为间隙配合，端面齿挡圈2与壳体8之间通过紧固件连接成为一个整体，紧固件采用螺栓B1和垫圈B2，多头螺纹连接轴1外套有多头螺纹套14，多头螺纹套14外安装有多头螺纹套Π 6，多头螺纹套Π 6内侧的多头螺纹连接轴1上安装有挡板3，多头螺纹套Π 6外套有端面轴承B6、弹簧挡环5和弹簧111，弹簧111位于端面轴承B6和弹簧挡环5之间，连接轴7的内腔中装配有弹簧Π 12、端面轴承B7和螺轴9，螺轴9外侧由挡块10压紧，挡块10与连接轴7通过连接件连接成为一个整体，连接件采用螺钉B4和垫圈B5o
[0019]如图2a所示，装有本发明自动补偿机构的电力液压盘式制动器的结构图，图中A为本发明自动补偿机构。如图2b所示，在制动衬垫磨损后，自动补偿机构在进行逐级补偿时，不会因为外界的振动等因数导致S1、S2间隙变小，使制动衬垫200与制动盘100之间的距离S1、制动衬垫300与制动盘100之间的距离S2始终保持一个范围内定值。从而避免了因过度补偿而减小间隙S1、S2，而使制动衬垫和制动盘接触的情况。
[0020]各部件之间的装配关系:多头螺纹连接轴1与端面齿挡圈2为间隙配合，端面齿挡圈2上装有防尘圈B8，端面齿挡圈2左端面装有防尘圈B8，防尘圈B8套在多头螺纹连接轴1夕卜圆上，防尘圈B8固定，多头螺纹连接轴1左右滑动时，防尘圈B8不动，除去多头螺纹连接轴1表面的污渍，防止污渍进入壳体8内腔中；多头螺纹套14装在挡板3上，用内外花键配合定位，运动时可以滑动，不可以转动，内花键右端有定位，滑动时有距离限定;挡板3装在多头螺纹连接轴1上，用挡圈B3限位，挡圈B3与多头螺纹连接轴1为紧配合且有台阶定位;多头螺纹套Π6装配在多头螺纹套14上，通过内外螺纹配合;端面轴承B6、弹簧挡环5、弹簧111套在多头螺纹套Π6外圆上，弹簧挡环5压迫端面轴承B6，弹簧挡环5定位弹簧111;弹簧111安装到壳体8内腔中，台阶定位;弹簧挡环5与端面