开关阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种控制阀，特别是涉及一种开关阀。
【背景技术】
[0002] 工业生产中，气阀一般用于控制气管的开闭，以使工件置于特殊的加工环境(如真 空环境、无氧环境)中进行加工。现有气阀一般包括设有阀腔的阀体，阀体上设有输入口、输 出口、排气口，阀腔内对应输入口、输出口、排气口位置设有对应的阀芯，所述输入口、输出 口、排气口之间的导通、截止经控制装置来控制各个阀芯的位置实现。然而，该种开关阀结 构复杂，不容易操作。
【发明内容】
[0003] 鉴于上述内容，有必要提供一种结构简单，便于操作的开关阀。
[0004] 一种开关阀，其包括基体，该基体上形成有收容腔以及与该收容腔相连通的出气 孔。该收容腔至少具有一个开口。该开关阀还包括第一塞体、第二塞体及定位件，该第一塞 体固定地收容于该收容腔中并开设有第一通道，该第二塞体转动地收容于该收容腔中并邻 近该开口设置，该第二塞体形成有与该出气孔相连通的第二通道、第一定位槽及第二定位 槽，该第二塞体气密地抵持于该第一塞体及该基体的内侧壁，以使该第一通道、该第二通道 及该出气孔共同形成一个气密的通路，通过转动该第二塞体能够实现该第二通道与该第一 通道相连通，该第一定位槽及该第二定位槽均设于该第二塞体的外侧壁上，该定位件装设 于该基体上，通过转动该第二塞体能够选择性地实现该定位件部分收容于该第一定位槽中 或部分收容于该第二定位槽。
[0005] 本发明的开关阀，通过第二塞体及定位件的配合，仅通过转动第二塞体即可实现 出气孔与进气孔之间的连通或阻断，其操作简单；相较于传统开关阀，其省略了控制装置， 简化了开关阀的结构。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明实施方式的开关阀的立体图。
[0007] 图2为图1所示开关阀的分解图。
[0008] 图3为图1所示开关阀沿m-πι的剖视图。
[0009] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0010] 请一并参阅图1至图3,本发明实施方式的开关阀100包括多个密封件10、基体 20、第一塞体30、第二塞体40、盖体50、旋钮60、限位件70、多个固定件80、定位件90。第一 塞体30收容于基体20中。第二塞体40收容于基体30中并与第一塞体30相抵接。盖体 50盖设于基体20 -端。旋钮60安装于第二塞体40上。限位件70装设于基体20上用于 固定第二塞体40。定位件90安装于基体20上用于定位第二塞体40。
[0011] 基体20大致为圆柱状。基体20包括相对设置的第一端面21、第二端面23,以及 连接第一端面21与第二端面23的侧面25。基体20从第一端面21朝向第二端面23凹设 形成一个收容腔26,收容腔26的中心轴线与基体20的中心轴线大致相重合。收容腔26具 有一个开口 261。基体20的第二端面23开设有与收容腔26相连通的进气孔27。基体20 的侧面25的侧面为原弧状，其上形成有一个固定平面24。固定平面24平行于基体20的中 心轴线。基体20的侧面25上还开设有分别与收容腔26相连通的出气孔28及定位孔29。 本实施方式中，出气孔28贯通固定平面24设置。可以理解，在其他实施方式中，出气孔28 仅需贯通基体20的侧面25即可。
[0012] 第一塞体30固定收容于收容腔26中，并抵持于收容腔26的底壁，且其中心轴线 与基体10的中心轴线相重合。第一塞体30贯通其相对两端开设有第一通道32。第一通道 32与进气孔27及收容腔26相连通。本实施方式中，第一通道32大致为倒"T"形，其包括 相互连通的容纳部322及通气部325。容纳部322与进气孔27相连通，且其截面宽度大于 通气部325的截面宽度。通气部325偏离第一塞体30的中心轴线设置，并与收容腔26相 连通。第一塞体30远离收容腔26的底壁的一端凹设形成一个密封槽35。密封槽35环绕 通气部325的周壁延伸。一个密封件10套设于第一塞体30上并气密地抵持于基体10的 内侧壁上，以使第一塞体10与基体10气密地连接。一个固定件80设置于第一塞体30与 基体10上，以使第一塞体10与基体10固定地连接。
[0013] 第二塞体40活动收容于收容腔26中并抵持于第一塞体30上，且部分通过开口 261伸出收容腔26外。第二塞体40的中心轴线与基体20的中心轴线相重合。第二塞体 40包括主体部42及凸伸于主体部42 -端的连接部44。主体部42远离连接部44的一端 抵持于第一塞体30。主体部42内开设一个第二通道422。第二通道422包括相互连通的 导气部424和出气部426。导气部424贯通主体部42邻近第一塞体30的一端，其位置与第 一通道32的通气部325的位置相配合并偏离第二塞体40的中心轴线，以使第二通道422 与第一通道32相连通。出气部424贯通主体部42的侧壁，其位置与出气孔28的位置相配 合，以使第二通道422与出气孔28相连通。主体部42的侧壁上间隔形成与定位孔29相配 合的第一定位槽428及第二定位槽429,第一定位槽428与第二定位槽429关于基体20的 中心轴线对称。两个密封件10间隔套设于第二塞体40的主体部42上，并位于出气部424 的两侧，以使第二塞体40气密地抵持于基体20的内壁。可以理解，第一定位槽428与第二 定位槽429也可以不关于基体20的中心轴线对称。本实施方式中，导气部424偏离基体20 的中心轴线的距离与通气部325偏离中心轴线的距离相等。可以理解，在其他实施方式中， 导气部424偏离基体20的中心轴线的距离与通气部325偏离基体20的中心轴线的距离可 以不相等，只要在第二塞体40绕基体20的中心轴线转动时，第二通道422能够与第一通道 32能够实现连通或不连通即可。
[0014] 限位件70装设于基体20的内壁上并抵持于主体部42远离第一塞体30的一侧， 以防止主体部42脱出收容腔26外。盖体50盖设于基体20远离进气孔27的一端以封盖 收容腔26。连接部44沿基体20的中心轴线延伸并活动地穿过盖体50以部分伸出盖体50 外。旋钮60装设于连接部44远离主体部42的一端。一个固定件80装设于连接部44及 旋钮60上，用于将旋钮60固定至连接部44上。一个密封件10收容于密封槽35中，使第 二塞体40气密地抵持于第一塞体30上。本实施方式中，旋钮60螺接于连接部44上，固定 件80为销钉。
[0015] 定位件90收容于定位孔29中。定位件90包括本体92、弹性件94及定位珠96。 本体92大致为圆柱状，其一端凹设形成一个收容槽921。弹性件94收容于收容槽921中并 抵持于收容槽921的底壁。定位珠96收容于收容槽921及第一定位槽428中，并与弹性件 94相抵接。本实施方式中，定位孔29的侧壁上形成有螺纹（图未示)，本体92的外侧壁上形 成有与定位孔29的螺纹相配合的螺纹，从而使定位件90螺接于基体20上。
[0016] 使用时，将开关阀100的基体