旋转式变频切换阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种切换阀，特别涉及一种旋转式变频切换阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中的切换阀，通常采用润滑油进行润滑，因此需要在阀体上开设有油路，而且为了减少摩擦，阀芯与阀体之间需要采用转动轴承连接，继而容易造成泄露，密封效果较差，因此无法满足高转速、大流量的切换阀使用需求，而且阀体结构复杂，加工较不方便，此外现有的切换阀通常流量大小是不可调节的，即不同场合只能使用相应型号的切换阀，使用较不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种旋转式变频切换阀，通过压缩空气形成自润滑，无需使用润滑油进行润滑，而且无需使用转动轴承，此外还可以根据介质流量的大小自动进行调节。
[0004]本发明所采用的技术方案是这样的:旋转式变频切换阀，其工作介质为压缩空气，包括阀体、转动设置于所述阀体内与所述阀体相配合的阀芯、驱动所述阀芯转动的伺服电机，所述阀体上沿其轴向开设有与所述阀芯相配合的阀芯腔，所述阀芯上沿其径向开设有穿孔，所述阀体的两侧沿其径向分别开设有介质入孔以及主介质出孔，所述介质入孔与所述主介质出孔分别与所述阀芯腔相连通，所述介质入孔、所述主介质出孔以及所述穿孔的中心位于同一水平面；
所述阀体的阀芯腔的孔壁上开设有若干环形储气槽以及至少两个环形密封槽，若干所述环形储气槽均与沿着所述阀体轴向开设的轴向通道相连通，所述轴向通道与所述介质入孔相连通，所述环形储气槽、所述环形密封槽沿着所述阀体的轴向分布，若干所述环形储气槽位于两个所述环形密封槽之间，所述环形密封槽内设置有环形密封圈；
所述穿孔内固定设置有与其同心设置的环形气囊，所述环形气囊的中部具有供介质穿过的贯穿孔，所述阀芯上开设有与所述环形气囊相连通的进气通道以及排气通道，所述轴向通道的一端为盲孔，所述轴向通道的另一端连接有储气罐，所述轴向通道与所述储气罐之间通过压力阀相连接，所述进气通道与所述储气罐相连通，所述阀体上开设有排气孔，所述排气通道与所述排气孔相连通，所述排气孔处以及所述进气通道与所述储气罐的连接处均设置有单向电磁阀，所述介质入孔处设置有用于检测介质流量大小的流量检测计，所述流量检测计与两个所述单向电磁阀的控制器相连接。
[0005]进一步改进的是:所述主介质出孔的上下两侧分别开设有从介质出孔，所述阀体上开设有与两个所述从介质出孔相连通的轴向连接腔，所述轴向连接腔与所述主介质出孔相连通。
[0006]进一步改进的是:所述环形储气槽与所述轴向通道之间通过沿着所述阀体径向延伸的连接孔相连通，所述连接孔以及所述轴向连接腔均为盲孔，所述连接孔以及所述轴向连接腔的一端均由密封堵头密封。
[0007]进一步改进的是:所述阀芯的两端与所述阀体之间设置有用于限位密封的端盖，所述端盖由弹性卡扣固定，所述阀芯上开设有用于安装所述弹性卡扣的安装槽。
[0008]进一步改进的是:所述伺服电机的电机轴与所述阀芯之间通过连接端子相固定连接。
[0009]进一步改进的是:所述阀体的上下两端部均开设有安装腔，所述连接端子位于所述阀体上部的安装腔内，所述阀芯下部的端盖位于所述阀体下部的安装腔内。
[0010]进一步改进的是:所述阀芯的表面开设有两道环形定位槽，所述环形定位槽位于所述环形密封槽的外侧，所述环形定位槽内设置有由聚四氟乙烯制成的支撑环。
[0011]进一步改进的是:所述阀体与所述阀芯两者的接触面具有耐磨防腐层。
[0012]进一步改进的是:所述阀体的阀芯腔孔壁具有磷化层，所述阀芯的表面具有氮化钛处理层。
[0013]进一步改进的是:所述介质入孔、所述主介质出孔以及所述从介质出孔内均设置有快速接头。
[0014]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:压缩空气由介质入孔经过轴向通道进入环形储气槽内形成润滑气膜，继而阀芯与阀体之间通过压缩空气自润滑，润滑效果好，而且不易泄露，适用于高速旋转，此外通过伺服电机驱动阀芯转动，能够实现变频切换，此外通过对环形气囊进行充气或者放气，从而调节贯穿孔的大小，以便适用于不同场合，使用方便。
【附图说明】
[0015]图1为本发明不意图一；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明示意图二；
图4为图3的B-B剖视图；
图5为阀体不意图；
图6为阀芯示意图。
[0016]其中:1、阀体;2、阀芯;3、伺服电机;4、环形储气槽;5、环形密封槽;6、穿孔;7、介质入孔;8、主介质出孔;9、轴向通道；10、轴向连接腔；11、从介质出孔；12、连接孔；13、密封堵头;14、端盖;15、弹性卡扣；16、支撑环;17、储气罐;18、环形气囊。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。
[0018]如图1-6所示，本发明公开一种旋转式变频切换阀，其工作介质为压缩空气，包括阀体1、转动设置于所述阀体I内与所述阀体I相配合的阀芯2、驱动所述阀芯2转动的伺服电机3，所述阀体I上沿其轴向开设有与所述阀芯2相配合的阀芯腔，所述阀芯2上沿其径向开设有穿孔6，所述阀体I的两侧沿其径向分别开设有介质入孔7以及主介质出孔8，所述介质入孔7与所述主介质出孔8分别与所述阀芯腔相连通，所述介质入孔7、所述主介质出孔8以及所述穿孔6的中心位于同一水平面； 所述阀体I的阀芯腔的孔壁上开设有若干环形储气槽4以及至少两个环形密封槽5，若干所述环形储气槽4均与沿着所述阀体I轴向开设的轴向通道9相连通，所述轴向通道9与所述介质入孔7相连通，所述环形储气槽4、所述环形密封槽5沿着所述阀体I的轴向分布，若干所述环形储气槽4位于两个所述环形密封槽5之间，所述环形密封槽5内设置有环形密封圈；所述穿孔6内固定设置有与其同心设置的环形气囊18，所述环形气囊18的中部具有供介质穿过的贯穿孔，所述阀芯2上开设有与所述环形气囊18相连通的进气通道以及排气通道，所述轴向通道9的一端为盲孔，所述轴向通道9的另一端连接有储气罐17，所述轴向通道9与所述储气罐17之间通过压力阀相连接，所述进气通道与所述储气罐17相连通，所述阀体I上开设有排气孔，所述排气通道与所述排气孔相连通，所述排气孔处以及所述进气通道与所述储气罐17的连接处均设置有单向电磁阀，所述介质入孔7处设置有用于检测介质流量大小的流量检测计，所述流量检测计与两个所述单向电磁阀的控制器相连接。
[0019]工作原理:伺服电机3驱动阀芯2转动，当介质入孔7、穿孔6以及主介质出孔8三者对准时，压缩空气介质从介质入孔7穿过穿孔6从主介质出孔8排出，由于采用伺服电机3驱动阀芯2转动，继而阀芯2的转速可变频控制，使用方便，而且在阀体I上开设环形储气槽4，介质入孔7内的部分压缩空气通过轴向通道9进入环形储气槽4内，继而形成润滑气膜，用于阀芯2与阀体I之间的润滑，继而无需采用润滑油进行润滑，而且避免了在阀体I上开设油路，避免润滑油的泄露问题，而且采用压缩空气自润滑，润滑效果好，适用于高速旋转