一种波纹管球阀及其装配方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种波纹管球阀及其装配方法。
【背景技术】
[0002]高温高压工况使用的阀门采用传统的填料密封结构，不但使用寿命短，而且泄漏超标，多回转的闸阀、截止阀均采用波纹管组件密封形式，但金属波纹管只能作轴向位移和承受载荷，绝不能承受周向扭曲载荷和周向角位移。
【发明内容】
[0003]本发明飞目的在于提供一种结构合理，密封性能好，使用方便的波纹管球阀及其装配方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种波纹管球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆，其特征是:阀杆上自下至上依次装第一波纹管组件、第二波纹管组件;所述第一波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第一波纹管，上、下环内孔设置装配用的槽，且上环上的槽与一个穿透阀杆的随动销套接，下环与阀杆的上台阶面角焊接;所述第二波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第二波纹管，上环通过紧固件与设置在第一、第二波纹管组件外周的衬套连接，并通过第二密封垫实现静密封，下环上周向对称设有防转销，防转销与衬套内腔上部的轴向槽套接，以限位第二波纹管组件的角运动;衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间，装有第一密封垫片;第二波纹管组件上方设置套装在阀杆上、与阀体固定连接的盖板。
[0005]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的0.5-2倍。
[0006]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的0.5倍。
[0007]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的I倍。
[0008]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的1.5倍。
[0009]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的2倍。
[0010]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的0.8倍。
[0011]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的1.2倍。
[0012]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的1.8倍。
[0013]—种波纹管球阀的装配方法，其特征是:包括下列步骤:
(1)焊接波纹管组件:采用氩弧焊方法将第一、第二波纹管分别与相应的上环、下环焊接，形成第一、第二波纹管组件;第一波纹管组件焊接时，上、下环内孔的槽要处于同一中心面上;各波纹管组件的下环的下平面与相应上环的上平面平行；
(2)装配:将阀杆从上向下插入阀体，阀杆下端通过扁榫、方榫、花键或带键圆柱段与球体对应孔连接;将衬套从上向下插入阀体，衬套的下部内孔与阀杆的对应外圆配合，衬套下端面抵接在阀杆下台阶的上端面上，防止工况下阀杆飞出，衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间装第一密封垫片，并将第二密封垫片放置在衬套上端面止口内；在第二波纹管组件的下环孔内插入防转销;将第二波纹管组件从上向下插入衬套内，防转销与衬套内腔上部的轴向槽间隙配合，上下滑动平稳;将盖板套入阀杆并下推，通过紧固件压紧。
[0014]工作过程:阀门启闭时，驱动装置带动阀杆，阀杆带动球体作90°旋转，第一波纹管组件在随动销的作用下随阀杆运动，第二波纹管组件在防转销的作用下为静止状态，第一波纹管组件的上平面与第二波纹管组件的下平面严密接触，并有波纹管预压缩的轴向力作用，尽管有相对90°的运动，仍能可靠密封。
[0015]本发明结构合理，密封性能好，使用方便。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
一种波纹管球阀，包括阀体1、阀座、球体3、阀杆4，阀杆上自下至上依次装第一波纹管组件、第二波纹管组件;所述第一波纹管组件包括上、下环5、6，上、下环之间设置第一波纹管7，上、下环内孔设置装配用的槽8、9，且上环上的槽与一个穿透阀杆的随动销10套接，下环与阀杆的上台阶面角焊接;所述第二波纹管组件包括上、下环11、12，上、下环之间设置第二波纹管13，上环通过紧固件与设置在第一、第二波纹管组件外周的衬套14连接，并通过第二密封垫15实现静密封，下环上周向对称设有防转销16，防转销与衬套内腔上部的轴向槽17套接，以限位第二波纹管组件的角运动;衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间，装有第一密封垫片18;第二波纹管组件上方设置套装在阀杆上、与阀体固定连接的盖板19。
[0019]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的0.5倍。
[0020]一种波纹管球阀的装配方法，包括下列步骤:
(1)焊接波纹管组件:采用氩弧焊方法将第一、第二波纹管分别与相应的上环、下环焊接，形成第一、第二波纹管组件;第一波纹管组件焊接时，上、下环内孔的槽要处于同一中心面上;各波纹管组件的下环的下平面与相应上环的上平面平行；
(2)装配:将阀杆从上向下插入阀体，阀杆下端通过扁榫、方榫、花键或带键圆柱段与球体对应孔连接;将衬套从上向下插入阀体，衬套的下部内孔与阀杆的对应外圆配合，衬套下端面抵接在阀杆下台阶的上端面上，防止工况下阀杆飞出，衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间装第一密封垫片，并将第二密封垫片放置在衬套上端面止口内；在第二波纹管组件的下环孔内插入防转销;将第二波纹管组件从上向下插入衬套内，防转销与衬套内腔上部的轴向槽间隙配合，上下滑动平稳;将盖板套入阀杆并下推，通过紧固件压紧。[0021 ]工作过程:阀门启闭时，驱动装置带动阀杆，阀杆带动球体作90°旋转，第一波纹管组件在随动销的作用下随阀杆运动，第二波纹管组件在防转销的作用下为静止状态，第一波纹管组件的上平面与第二波纹管组件的下平面严密接触，并有波纹管预压缩的轴向力作用，尽管有相对90°的运动，仍能可靠密封。
[0022] 实施例2:
一种波纹管球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆，阀杆上自下至上依次装第一波纹管组件、第二波纹管组件;所述第一波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第一波纹管，上、下环内孔设置装配用的槽，且上环上的槽与一个穿透阀杆的随动销套接，下环与阀杆的上台阶面角焊接;所述第二波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第二波纹管，上环通过紧固件与设置在第一、第二波纹管组件外周的衬套连接，并通过第二密封垫实现静密封，下环上周向对称设有防转销，防转销与衬套内腔上部的轴向槽套接，以限位第二波纹管组件的角运动;衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间，装有第一密封垫片;第二波纹管组件上方设置套装在阀杆上、与阀体固定连接的盖板。
[0023]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的I倍。
[0024]—种波纹管球阀的装配方法，包括下列步骤:
(1)焊接波纹管组件:采用氩弧焊方法将第一、第二波纹管分别与相应的上环、下环焊接，形成第一、第二波纹管组件;第一波纹管组件焊接时，上、下环内孔的槽要处于同一中心面上;各波纹管组件的下环的下平面与相应上环的上平面平行；
(2)装配:将阀杆从上向下插入阀体，阀杆下端通过扁榫、方榫、花键或带键圆柱段与球体对应孔连接;将衬套从上向下插入阀体，衬套的下部内孔与阀杆的对应外圆配合，衬套下端面抵接在阀杆下台阶的上端面上，防止工况下阀杆飞出，衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间装第一密封垫片，并将第二密封垫片放置在衬套上端面止口内；在第二波纹管组件的下环孔内插入防转销;将第二波纹管组件从上向下插入衬套内，防转销与衬套内腔上部的轴向槽间隙配合，上下滑动平稳;将盖板套入阀杆并下推，通过紧固件压紧。
[0025]工作过程:阀门启闭时，驱动装置带动阀杆，阀杆带动球体作90°旋转，第一波纹管组件在随动销的作用下随阀杆运动，第二波纹管组件在防转销的作用下为静止状态，第一波纹管组件的上平面与第二波纹管组件的下平面严密接触，并有波纹管预压缩的轴向力作用，尽管有相对90°的运动，仍能可靠密封。
[0026]实施例3:
一种波纹管球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆，阀杆上自下至上依次装第一波纹管组件、第二波纹管组件;所述第一波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第一波纹管，上、下环内孔设置装配用的槽，且上环上的槽与一个穿透阀杆的随动销套接，下环与阀杆的上台阶面角焊接;所述第二波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第二波纹管，上环通过紧固件与设置在第一、第二波纹管组件外周的衬套连接，并通过第二密封垫实现静密封，下环上周向对称设有防转销，防转销与衬套内腔上部的轴向槽套接，以限位第二波纹管组件的角运动;衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间，装有第一密封垫片;第二波纹管组件上方设置套装在阀杆上、与阀体固定连接的盖板。
[0027]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的1.5倍。
[0028]—种波纹管球阀的装配方法，包括下列步骤:
(1)焊接波纹管组件:采用氩弧焊方法将第一、第二波纹管分别与相应的上环、下环焊接，形成第一、第二波纹管组件;第一波