一种穿舱件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及船舶附件领域，尤其涉及一种穿舱件。
【背景技术】
[0002]穿舱件是船舶的重要附件之一。由于船舶管路系统全船布置的特殊性以及船舶采样、检测的功能性需求，管路、电缆需要穿过舱壁的情况经常出现。为了保证舱壁的强度、密封性和管路、电缆的维修性，通常需要使用穿舱件，即在舱壁上开孔并安装穿舱件以连通舱壁两端的管路和电缆，从而满足管路、电缆等的穿舱需求。
[0003]现有的穿舱件中一般会设置一个或多个通孔，安装时，将管路、电缆等直接穿过穿舱件的通孔，并采用法兰焊接或螺纹固定的形式将管路、电缆等与穿舱件固定，再将穿舱件与舱壁固定，安装步骤繁琐。对于接头较大的电缆，由于其接头处比线身处更粗，若穿舱件的通孔直径与线身相同，则该电缆无法穿过通孔。为了能将穿舱件适用于大接头的电缆，则穿舱件的通孔直径至少要大于电缆接头处的最大直径。而这样一来，电缆虽能穿过通孔，但穿过之后电缆的线身与通孔处会产生过盈缝隙，密封性达不到要求。为了进一步使密封性达到要求，还需要在缝隙中填充材料或将电缆与通孔焊接，整个穿舱件结构复杂、安装困难、维修性差。
【发明内容】
[0004]为此，本发明提供一种穿舱件，以力图解决或至少缓解上面存在的问题。
[0005]根据本发明的一个方面，提供一种穿舱件，包括:限位垫，所述限位垫上设有一个或多个限位通孔;第一容纳框，适于容纳所述限位垫;和第二容纳框，适于容纳所述第一容纳框;其中，限位垫为弹性密封材料，且其侧壁上开设有与限位通孔数目相同的引导槽，每一个引导槽均与一个限位通孔相通。
[0006]可选地，在根据本发明的穿舱件中，限位垫为硅橡胶材料。
[0007]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第一容纳框的内壁为斜面结构。
[0008]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第一容纳框的尺寸较小的框口一侧设有沿框口水平方向向外突出的第一底板，第一底板的四周边缘处设有圆形固定通孔;第二容纳框的一侧框口处设有螺纹孔;第一底板和第二容纳框通过螺钉连接。
[0009]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第一底板的中心处设有通孔，通孔的尺寸小于所述第一容纳框的尺寸较小的框口的尺寸。
[0010]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第一底板和第一容纳框为一体结构。
[0011 ]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第一底板和第二容纳框的连接处设有第一环形密封垫。
[0012]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第一环形密封垫上设有圆形固定通孔。
[0013]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第二容纳框的未设有螺纹孔的框口一侧设有沿框口水平方向向外突出的第二底板，第二底板的四周边缘处设有圆形固定通孔。
[0014]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第二底板的中心处设有尺寸小于第二容纳框的框口的通孔。
[0015]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第二底板和第二容纳框为一体结构。
[0016]可选地，在根据本发明的穿舱件中，第一容纳框和第二底板的连接处设有第二环形密封垫。
[0017]根据本发明提供的穿舱件，限位垫为弹性密封材料，且侧壁开设引导槽，每一个引导槽均与一个限位通孔相通，可以将管路及电缆的线身处沿着引导槽塞入限位通孔，实现了管路及电缆，尤其是大接头电缆在穿舱件中的简便、快速安装。同时，限位垫采用弹性密封材料、第一容纳框内壁的斜面设计、以及第一环形密封垫和第二环形密封垫的使用保证了穿舱件的密封性。
【附图说明】
[0018]为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。遍及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。
[0019]图1示出了根据本发明一个实施例的穿舱件100的示意图；
[0020]图2示出了图1中穿舱件100的各个部件示意图；以及
[0021]图3示出了图2中第一容纳框120的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0023]图1示出了根据本发明一个实施例的穿舱件100的示意图。如图1所示，穿舱件100的第二底板131上设有圆形固定通孔133，圆形固定通孔133使得穿舱件100可以与舱壁或墙壁通过螺钉连接。当然，穿舱件100还可以采取其他的方式与舱壁或墙壁固定，例如焊接、粘接、卡扣连接等，本发明对穿舱件100与舱壁或墙壁之间的连接方式不做限制。穿舱件100能够实现多个管路和电缆的穿舱。穿舱件100不仅可以安装直径处处相同的规则管状管路300，对于接头210的直径大于线身220的直径的电缆200，也可以方便地安装于本穿舱件100中，并同时保持良好的密封性。电缆200或管路300的一端可以连接设备仪器400。图1所示的穿舱件100呈现为矩形外观，当然，在其他的实施例中，根据应用场合的空间布局，穿舱件还可以为圆形、正方形或者其他形状，本发明对穿舱件的外观形状不做限制。
[0024]图2示出了图1中穿舱件100的各个部件示意图。如图2所示，穿舱件100包括限位垫110、第一容纳框120、第二容纳框130、第一环形密封垫140、第二环形密封垫150和螺钉160。
[0025]限位垫110为弹性密封材料，例如，硅橡胶。当然，限位垫110也可以选用其他弹性密封材料，本发明对限位垫110的材料不做限制。限位垫110上设有多个大小不一的限位通孔111，每个限位通孔ill均可以容纳一根管路或电缆。当然，限位垫110上也可以仅设有一个限位通孔，这时，穿舱件100仅可以实现一根管路或电缆的穿舱。为了方便管路及电缆，尤其是接头较大的管路及电缆在穿舱件100中的安装，限位垫110的两面侧壁上开设有与限位通孔111数目相同的引导槽112且左右交叉分布，每一个引导槽112均与一个限位通孔111相通。由于限位垫110采用弹性材料以及引导槽112的设置，在穿舱件100中安装管路或电缆时，可以将管路或电缆的线身处沿着引导槽112塞入限位通孔111，实现了管路及电缆、尤其是大接头电缆在穿舱件100中的方便、快速安装。此外，引导槽112采用两面侧壁上的左右交叉分布保证了限位垫110的强度，避免了限位垫110在经过多次管路和电缆的拆装后产生裂纹和缝隙，有助于延长其使用寿命。
[0026]图3示出了图2中第一容纳框120的示意图。第一容纳框120用于容纳限位垫110。为了保证密封性，第一容纳框120的内壁四周均为斜面结构，相应地，其两侧框口的尺寸并不一样，其中，一侧框口A的尺寸与限位垫110的尺寸一致，另一侧框口B的尺寸则小于限位垫110的尺寸。安装时，将限位垫110从框口A处塞入第一容纳框120，由于第一容纳框120的内壁为斜面结构，在塞入过程中，限位垫110将产生形变，收缩并压紧各管路及电缆，排除孔隙，从而保证了密封性。此外，为了将第一容纳框120与第二容纳框130连接，第一容纳框120在尺寸较小的框口 B侧设有沿框口水平方向向外突出的第一底板121，第一底板121与第一容纳框120为一体结构。如图2所示，第一底板121的四周边缘处设有圆形固定通孔122，使得第一底板121通过螺钉160与第二容纳框130固定，从而将第一容纳框120与第二容纳框130相连。为了进一步保证密封性，在第一底板121与第二容纳框130的连接处设有第一环形密封垫140，密封垫140上设有圆形固定通孔141，第一底板121、第一环形密封垫140和第二容纳框130通过螺钉160依次固定。当然，也可以采取其他的连接方式将第一容纳框120与第二容纳框130相连，例如，卡扣连接。本发明对第一容纳框120与第二容纳框130的连接方式不做限制。
[0027]显然，为了实现管路及电缆的穿舱，第一底板121中心处必然设有能够使管路及电缆穿过的通孔。此外，为了