一种充气嘴的组合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对诸如轮胎、气垫、…等需要充气的物体打气的充气装置，特别是充气嘴组装于该充气装置的组合结构。
【背景技术】
[0002]—般的打气筒大体上包含有唧筒、设于唧筒的头部，以及设于该头部的充气嘴，充气嘴接设于被充气物的气嘴后，通过操作唧筒产生压缩气体，进而使气体经由头部、充气嘴与气嘴充入被充气物内。即便是其他形式的充气装置，也具有前述相同的充气嘴。
[0003]中国台湾M303973专利揭示一种习知的充气嘴结构，以机械加工技术设置一气嘴塞组座，该气嘴塞组座的一端部设有扩大直径的头座，该头座具有可容纳气嘴塞与顶心管的腔室，通过头座的侧壁介于气嘴塞与外壳内径之间而提供隔离功能，且顶心管组合于气嘴塞的贯穿孔时，进一步通过设于顶心管的凸缘与设于该贯穿孔端部的凹缘配合而定位，以避免顶心管从气嘴塞脱离。当顶心管组合于气嘴塞，气嘴塞再组合于气嘴塞组座的腔室内，且气嘴塞组座再组合于外壳的内空间后，再以一帽盖封闭位于该内空间的端部，以避免气嘴塞组座从外壳脱离。帽盖与外壳组合固定后可同步相对于气嘴塞组座旋转，以供螺接组合于被充气物的气嘴。
[0004]另外，该外壳为了配合帽盖组装气嘴塞组座，必须以车削加工方式在外壳与帽盖的内径形成若干阶级结构或凹部；然而，因为充气嘴的体积都很小，故对外壳与帽盖的内径车削加工时的困难度很高，因为车刀必须相对的细小，加工时必须伸入外壳与帽盖内径中进行切削，以致于很容易造成车刀断裂，甚至损及被加工物，影响产品良率与成本。
[0005]此外，前述的习知充气嘴结构的组件在制造组合后只能产生一种形式的充气嘴，例如，美式充气嘴的组件组合后只能形成美式充气嘴，若要生产法式充气嘴则必须制造另外的组件再行组装，故制造成本较高。
【发明内容】
[0006]本发明的其中一目的，在于解决习知打气筒或充气装置的充气嘴，因为必须以车削加工方式在外壳与帽盖的内径形成若干阶级结构或凹部等复杂结构，以致于提高了困难度，且加工用的车刀容易断裂，甚至损及被加工物，进而影响产品良率与成本的问题。
[0007]本发明的再一目的，在于解决习知上制造打气筒或充气装置的充气嘴时，不同种类的充气嘴只能先制造对应该不同种类充气嘴的组件后再组构而成，以致于开模、加工、组装成本均较高的问题。
[0008]本发明提供的充气嘴的组合结构，其特征是制造出可供多种充气嘴共享组合的固定座，将充气嘴以轴向穿设方式组合于该固定座后，利用一扣环扣住充气嘴以防止和固定座脱离，但使充气嘴可相对于固定座旋转，固定座再组合固定于一充气装置，借此使不同种类的充气嘴与充气装置之间的组合结构更为精简，制造及组装更容易，进而降低制造成本。
[0009]本发明的第一技术手段，包括有一充气装置、一固定座、一充气嘴与一扣环；其中，充气装置具有一头部，头部内设置一第一止泄环；固定座具有一轴向贯穿的通孔，该固定座的侧边具有一开口，且开口延伸至该通孔形成一内空间；该充气嘴的轴向第一端具有一管部，管部的外径设有一扣环沟，该管部从固定座的第二端穿过通孔，使扣环沟对应该开口的位置，再以一扣环通过固定座的开口进入该内空间扣住扣环沟，使充气嘴被组合于固定座而无法相互脱离但可相对旋转，最后将固定座组合于充气装置的头座，同时使充气嘴的管部穿过该第一止泄环，使该第一止泄环密合该固定座与该管部外径形成气密，从而使充气嘴的中心孔与充气装置形成气流连通。
[0010]在第一技术手段的一实施例中，本发明在充气装置的头部设有依序连接的一气室、一凹缘与一腔室，该凹缘的内径大于气室的内径，但小于腔室的内径，该第一止泄环设于该凹缘。
[0011]本发明的第二技术手段，包括有一充气装置、一固定座、一充气嘴与一扣环；其中，充气装置具有一头部；固定座具有一轴向贯穿的通孔以及与该通孔同圆心地轴向延伸一深度的凹缘，该凹缘内置入一第一止泄环，并使第一止泄环突出凹缘外，该固定座的侧边具有一开口，且开口延伸至该通孔形成一内空间；该充气嘴的轴向第一端具有一管部，管部的外径设有一扣环沟，该管部从固定座的第二端穿过通孔与设在凹缘内第一止泄环，使扣环沟对应该开口的位置，再以一扣环通过固定座的开口进入该内空间扣住扣环沟，使充气嘴被组合于固定座而无法相互脱离但可相对旋转，最后将固定座组合于充气装置的头座，使该第一止泄环密合该头部、该固定座与该管部外径形成气密，从而使充气嘴的中心孔与充气装置形成气流连通。
[0012]在第一与第二技术手段的进一步实施例中，本发明在头部的腔室内径设有内螺纹，固定座的轴向第一端则设置一筒体，该筒体的外径则设置外螺纹，通过将外螺纹螺接于内螺纹而使固定座组合于头部，同时使筒体端部压迫第一止泄环形成气密。
[0013]在第一与第二技术手段的实施例中，为了使固定座更方便地组合固定于充气装置的头部，本发明在固定座的第二端设有一螺帽，当固定座螺旋锁于头部后，可以利用扳手进一步配合该螺帽将固定座锁紧。
[0014]在第一与第二技术手段的进一步实施例中，本发明在邻接螺帽的筒体形成有一颈部，并在该颈部的侧边设置一开口。
[0015]在第一与第二技术手段的进一步实施例中，为了使扣环更容易通过开口以扣住充气嘴的扣环沟，本发明在开口的相对两内侧分别形成有对称的斜面，使扣环得以受到两侧斜面导引通过开口。
[0016]在第一与第二技术手段的进一步实施例中，为了使充气嘴能被更好操作地旋转以螺接被充气物的气嘴，本发明进一步在充气嘴组合一旋帽，该旋帽具有一轴向贯穿的穿孔，该穿孔与充气嘴的外径以紧迫配合方式组合固定，通过旋帽扩大充气嘴的外径而便于旋转充气嘴。
[0017]在第一与第二技术手段的进一步实施例中，本发明可以在旋帽的穿孔内径的第二端设置内凸缘，并将一第三止泄环置入该内凸缘，借以将充气嘴的外径穿设于该穿孔后，使充气嘴的第二端抵掣于该内凸缘上的第三止泄环。
[0018]在第一与第二技术手段的较佳实施例中，本发明在充气嘴的外径表面从轴向的第二端往相对的第一端方向形成有一段适当长度的压花纹，且该具有压花纹的充气嘴外径大于旋帽的穿孔内径，使得充气嘴的外径紧迫配合于旋帽的内径后，通过压花纹提升穿孔内径与充气嘴外径的摩擦力，从而获得更紧密、牢靠的固定。
[0019]通过前述本发明的组合结构，由于其包含的组件中的旋帽、充气嘴或固定座，在加工时均不需要在其内径车削形成弯弯曲曲的阶级或凹部结构，故加工更为简易；此外，利用本发明的通用型固定座，制造时可以依据需要的充气嘴种类更换组合，因而节省了模具的开发，结构更为简化，制造组合更容易，降低了制造成本。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的组合结构的第一实施例立体分解图；
[0021]图2为本发明的组合结构的第一实施例平面剖视分解图；
[0022]图3为本发明的组合结构的第一实施例平面组合剖视图；
[0023]图4A为本发明第一实施例的固定座、充气嘴与扣环组合关系的立体分解图；
[0024]图4B为本发明第一实施例的固定座详细结构，以及扣环组合关系的局部立体剖视暨分解图；
[0025]图5为本发明第一实施例的固定座、充气嘴与扣环组合后的立体图；
[0026]图6为本发明的组合结构的第二实施例立体分解图；
[0027]图7为本发明的组合结构的第二实施例平面剖视分解图；
[0028]图8为本发明的组合结构的第二实施例平面组合剖视图；
[0029]图9为本发明经由固定座将充气嘴组合于打气筒的头部的实施例示意图；
[0030]图10为本发明通过固定座将充气嘴组合于连接在充气软管的头部的实施例示意图；
[0031]图11为本发明的组合结构的第三实施例立体分解图；
[0032]图12为本发明的组合结构的第三实施例平面剖视分解图；
[0033]图13为本发明的组合结构的第三实施例平面组合剖视图；
[0034]图14A为本发明第三实施例