一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配到燃烧机栗上的耐有机介质的机械密封领域，也可以适用于所有类型行业中的旋转设备上的机械密封。
【背景技术】
[0002]1.原有耐有机介质栗，基本都是耐其中的一种或几种介质，比如耐甲醇、乙醇栗只能适用于醇类栗，而芳烃类、苯类等就无法使用，主要原因是密封结构和密封件材料无法通用，丁晴橡胶只耐水、油等，无法耐有机苯类介质;氟橡胶耐甲醇等醇类，而无法耐苯和芳烃类介质，致使机械密封件就只能适用于小部分的介质，耐压力小在0.3MPa~0.6MPa不等。
[0003]2.由于国家需要淘汰原有燃煤锅炉，避免燃煤燃烧造成空气污染，以改善雾霾现象，要求改用清洁燃油，即环保有机可燃烧介质，包括天然气、甲醇乙醇等醇类、甲苯等苯类、芳烃类、煤油、柴油等等。需要燃烧这些介质就急需要燃烧机，而燃烧机输送高压介质就要燃烧机专用栗。
[0004]3.燃烧机栗属于燃烧有机介质，范围很广几乎可以用所有的能燃烧的介质，包括油、醇类、芳烃类、醚类、脂类、苯类等等，并且需要耐高压、流量小、耐高温、耐压力IMPa?5MPa，而普通栗由于没有适合的栗结构，没有合理机械密封件结构和材料，无法适用于燃烧机长时间运行，原有市场上没有同时拥有压力可调、耐所有有机介质、耐高压、耐高温的机械密封件。
[0005]4.原有机械密封件专利CN201380066216公开结构中，所使用的密封圈结构基本是属于普通低压密封，一般压力不会超过1.2MPa，包括静环密封结构是圆形O型圈，一旦压力增高就会变形，甚至开裂和被挤出，使密封失效;并且普通机械密封结构使用的密封材料在空气中容易老化，比如:丁晴橡胶、氟橡胶等耐老化和有机介质腐蚀效果较差，使用寿命短，耐压低。因此急需采用耐介质王，聚四氟乙烯材料，但由于聚四氟乙烯材料硬度大，无法简单应用在机械密封件上。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，实现低成本，高效率，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长，维修简单，安装更换方便，压力可调的一种用于燃烧机栗高压可调机械密封件。
[0007]本发明通过如下方式实现:
1.一种用于燃烧机栗专业高压可调节机械密封件，可在相对旋转的元件(5、3)之间提供不透有机介质机械密封。该密封包括:固定至机座壳体的固定部分，其中包括机座固定密封静环(5)和异型密封圈(9)，异型密封圈(9)内圈套入静环下台阶与外圈过盈配合固定于机座(I)内壁;旋转动环部件(3)部分包括旋转动环密封圈(4);将旋转动环密封圈(4)过盈配合于旋转部位的旋转动环部件(3);旋转动环密封圈(4)与旋转动环部件(3)之间配可以配有柔性O型圈(12);位于旋转动环部件(3)与主轴(2)之间过盈配合配合的U环形圈(6)，并且U环形圈(6)可以多层叠压;U环形圈(6)上套压位于旋转动环部件(3)内与主轴(2)之间的锥台环形压紧圈(7);锥台环形压紧圈(7)上与锥形弹簧(8)之间配有平板垫片(11)，同时U环形圈(6)与锥台环形压紧圈(7)组合为环形密封构件组，被接纳在旋转部分的凹部内；锥形弹簧(8)将旋转动环密封圈(4)、旋转动环部件(3)、平板垫片(11)、锥台环形压紧圈(7)、同时U环形圈(6)—起推压至固定密封静环(5)面接合面，形成整体结构。
[0008]2.根据权利要求1所述密封，其中，所述的固定部分由异型密封圈(9)套入静环台阶密封部分固定；其中，所述的异型密封圈(9)有其独特的构造，内圆与外圆有2?3个凹凸台，异型密封圈(9)凹部(91)与异型密封圈(9)凸部(92)，异型密封圈(9)凹部(91)可以通入保护缓冲介质(如:油)，所述的固定部分在向异型密封圈(9)施加压力时，所述异型密封圈(9 )会更加紧密地密封于密封静环(5 )和机座(I)。
[0009]3.根据权利要求1所述密封，所述特征为固定静环可以是平面，也可以是凸台结构
(52)，旋转动环部件(3)可以是平面镜面，两者相互贴合密封，并可相互旋转。
[0010]4.根据权利要求1所述密封，所述特征为旋转动环部件(3)上有上层凹部(31)和下层凹部(32)与旋转动环密封圈(4)是独立的部分并且彼此相互连接;所述旋转动环封面由旋转动环上层凹部(31)卡入相应位置并被弹簧推压至固定密封面;所述旋转动环上有上层凹部(31)于下层凹部(32)，其中下层凹部(32)可配有柔性O型圈(12);所述旋转动环部件
(3)有定位凹槽(33)与锥形弹簧(8)上部径向凸出(81)相嵌入。
[0011]5.根据权利要求1所述密封，所述特征为被接纳在旋转动环部件(3)凹部内的环形密封构件组由两个或多个U环形圈，所述U环形圈；其中U环形圈的两侧上部为薄壁下部渐厚，可形变互相嵌套，中间U形空腔。
[0012]6.根据权利要求1所述密封，其中所述锥台环形压紧圈(7)，锥台环形压紧圈(7)可完全压入U环形圈(6)内；且锥台环形压紧圈(7)上有与圆心相错的斜角开形缺口(71)。
[0013]7.根据权利要求1所述密封，所述锥形弹簧(8)其特征是大头部分压紧平板垫片
(11)，大头弹簧尾端有径向凸出(81)，径向凸出(81)插入定位凹槽(33)处带动动环(3)转动;所述锥形弹簧(8)小头端圈内径过盈配合于转轴，尾部有轴向凸出(82)的弹簧丝并且可以插入固定于上部配合随转轴转动的部件(如水栗叶轮)。
【附图说明】
[0014]附图如下:
图1示出密封件动环带密封圈总成横截面视图；
图2示出整体密封件静环带凸台总成横截面视图；
图3示出了U环形圈的密封横截面视图；
图4示出了旋转动环部件横截面视图；
图5示出了锥台环形压紧圈横截面视图；
图6示出了异型密封圈横截面视图；
附图名称编号:机座(I);主轴(2);旋转动环部件(3);上层凹部(31);下层凹部(32);定位凹槽(33);旋转动环密封圈(4);密封静环(5);凸台结构(52);U环形圈(6);锥台环形压紧圈(7);缺口(71);锥形弹簧(8);径向凸出(81);轴向凸出(82);异型密封圈(9);异型密封圈
(9)凹部(91);异型密封圈(9)凸部(92);平板垫片(11);柔性O型圈(12)。
[0015]【具体实施方式】:
1.按现有【附图说明】，一种用于燃烧机栗专业高压可调节机械密封件，与型号为内经14型的机械密封为例进一步说明。
[0016]2.—种用于燃烧机栗专业高压可调节机械密封件，可在相对旋转的元件(5、3)之间提供不透有机介质机械密封，该密封包括:固定至机座壳体的固定部分，其中包括机座固定密封静环(5)和异型密封圈(9)，异型密封圈(9)内圈套入静环下台阶与外圈过盈配合固定于机座(I)内壁，保证静环于异型密封圈(9)牢固固定在机座上，使其上平面镜面保持水平。
[0017]3.旋转动环部件(3)部分外壳采用不锈钢桶形加工而成，下平面加工槽，将旋转动环密封圈(4)过盈配合于旋转部位的旋转动环部件(3);旋转动环密封圈(4)与旋转动环部件(3)之间配可以配有柔性O型圈(12)如氟胶、聚四氟乙烯、柔性金属等;保证旋转动环密封圈(4)水平和密封，不使液体或有机介质从旋转动环密封圈(4)与槽之间漏出。
[0018]4.位于旋转动环部件(3)内与主轴(2)外径之间过盈配合的U环形圈(6)，并且U环形圈(6)可以多层叠压;如型号为14型的密封U环形圈(6)，通过检测得出数据一条U环形圈
(6)可以耐1.2MPa压力，2条密封U环形圈(6)可以耐2.4MPa压力，3条密封U环形圈(6)可以耐3.SMPa压力等等，即可通过改变采用不同数量的密封U环形圈(6)来调整耐压值，本U环形圈(6)结构由于采用聚四氟乙烯材料，可以耐几乎所有的有机介质，使用寿命长。
[0019]5.—种用于燃烧机栗专业高压可调节机械密封件上套压位于旋转动环部件(3)内与主轴