安全阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种安全阀。
【背景技术】
[0002]随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越严格，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了更一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会损害密封件、管道和液压元件，而且还会引起震动和噪声;有时使某些压力控制的液压元件产生误差。
[0003]目前使用的安全阀，主要包括阀壳、阀体、进液接头、阀芯、阀套、复位弹簧、弹簧座和调压螺丝。在阀壳内部弹簧腔中，复位弹簧一端抵在与阀壳为螺纹连接的调压螺丝上，另一端抵在可移动的弹簧座上。阀体插入阀壳另一端且与阀壳为螺纹连接，阀体内部设有用于容纳阀套的空腔，阀芯位于阀套内，阀芯的端部与弹簧座接触，用于推动弹簧座移动实现安全阀的开启。
[0004]现有安全阀的溢流通道是采用环绕设置于阀芯侧壁上的过液孔，过液孔孔径小，导致排液流量小、流量损失大，而且由于阀芯与弹簧座相配合，弹簧座承受复位弹簧施加的轴向作用力，导致阀芯受力状况不好，工作过程中压力波动较大，进而导致安全阀的关闭压力一般都不理想，最终会导致与安全阀连接的液压元件如高压油缸的油液过多流失造成浪费。阀芯与阀套之间的密封效果不理想，阀芯表面设置的用于安装密封件的沟槽加工精度不易控制。另外，阀壳内部的弹簧腔处于开放状态，防尘、防水和防锈效果差，减少安全阀的使用寿命。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种安全阀，目的是降低压力波动。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:安全阀，包括阀体和具有进液孔的进液接头，还包括为可移动的设置于所述阀体内且用于控制所述进液孔开闭的阀芯组件，阀体具有排液孔，阀芯组件包括滑动座、设置于滑动座内的螺套和设置于螺套内的阀垫。
[0007]所述进液接头包括与阀体连接的接头本体和与接头本体固定连接且与所述阀芯组件相配合的密封部，所述排液孔分布于密封部的周围。
[0008]所述接头本体插入所述阀体中且与所述阀体为螺纹连接。
[0009]所述阀垫由所述滑动座与所述螺套夹紧固定。
[0010]所述螺套具有用于容纳所述密封部的第一容置腔和容纳所述阀垫且与第一容置腔连通的第二容置腔，所述滑动座具有容纳螺套的第三容置腔。
[0011]所述滑动座的端面上设有用于将油液引导至排液孔的第一油道，所述螺套的端面上设有用于将油液引导至第一油道的第二油道，当所述阀垫与所述密封部分离后，所述进液孔中的油液依次经第二油道、第一油道流至所述排液孔处。
[0012]所述第一油道、第二油道与所述排液孔位于所述阀体的同一径向线上。
[0013]所述密封部为可嵌入所述螺套的第一容置腔中且与所述阀垫接触的台阶结构，所述第二容置腔的直径大于第一容置腔的直径。
[0014]所述密封部具有依次设置且外直径逐渐增大的第一轴段和第二轴段，第二轴段与所述接头本体固定连接，第一轴段与所述阀垫相配合，且第一轴段的外直径不大于所述第一容置腔的直径。
[0015]本发明的安全阀，通过在阀体内部设置可移动的阀芯组件，阀芯组件可用于控制进液孔至排液孔的油路的通断，当阀芯组件远离进液接头后可实现大流量溢流，安全阀流量大大提高，短时间的快速溢流可以缩小阀芯组件的轴向位移，阀芯组件轴向位移缩小可以使复位弹簧的轴向形变减小，最终可以降低压力波动。
【附图说明】
[0016]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0017]图1是本发明安全阀的剖视图；
[0018]图2是阀芯组件的剖视图；
[0019]图3是进液接头的剖视图；
[0020]图4是滑动座的剖视图；
[0021 ]图5是滑动座的侧视图；
[0022]图6是螺套的剖视图；
[0023]图7是螺套的侧视图；
[0024]图8是阀体的剖视图；
[0025]图9是阀垫的剖视图；
[0026]图10是弹簧座的剖视图；
[0027]图中标记为:
[0028]1、调压螺丝;2、复位弹簧；
[0029]3、阀体;31、排液孔;3 2、卸荷腔；
[0030]4、弹簧座;41、第一凸台；42、导向段;43、第一定位孔；
[0031 ]5、螺套;51、大径腔;52、小径腔;53、第二容置腔;54、第二油道;6、滑动座;61、第二定位孔;62、第三容置腔;63、第一油道；
[0032]7、阀垫;8、进液接头;81、接头本体;82、第一轴段;83、第二轴段;84、进液孔;9、阀壳;1、球体;11、第一密封圈；12、第二密封圈。
【具体实施方式】
[0033]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0034]如图1至图10所示，本发明提供了一种安全阀，包括具有排液孔31的阀体3、具有进液孔84的进液接头8、与阀体3连接的阀壳9和设置于阀壳9内部的复位机构，进液孔84通过阀体3内部的卸荷腔32与排液孔31连通且三者形成安全阀的溢流通道。为了解决现有技术中所存在的问题，本发明的安全阀还包括为可移动的设置于阀体3内且用于控制溢流通道通断的阀芯组件，阀芯组件位于进液接头8与复位机构之间，阀芯组件且用于控制进液孔84的开闭，即阀芯组件通过移动控制进液孔84的开闭实现溢流通道通断的控制。
[0035]现有技术的安全阀一般接在煤矿综采液压支架上且装有压力介质的液压元件如液压缸上，当液压缸内部液体处于安全阀的工作调定压力内时，溢流安全阀在弹簧预紧力作用下，处于关闭状态；当液压缸受外力作用内部压力高于安全阀调定压力时，液压介质压力超过弹簧预紧力打开阀芯溢流，开启的瞬间被称为安全阀的工作开启压力;通过安全阀的一段时间的溢流使介质流出释放压力至液压缸内部压力和弹簧预紧力平衡，此时安全阀关闭，安全阀停止溢流后所保持的稳定压力被称为关闭压力，
[0036]具体地说，如图1和图8所示，进液接头8、阀体3和阀壳9均为两端开口、内部中空的圆柱形构件，进液接头8插入阀体3的一端部内且与阀体3为螺纹连接，阀体3的另一端插入阀壳9的一端部内且与阀壳9为螺纹连接。阀壳9内部具有容纳复位机构的弹簧腔，复位机构是用于对阀芯组件施加使其朝向进液接头8处移动以实现进液孔84关闭的轴向作用力，复位机构包括弹簧座4、复位弹簧2和调压螺丝I，调压螺丝I是在阀壳9的另一端旋入弹簧腔内且与阀壳9螺纹连接，复位弹簧2是夹在调压螺丝I与弹簧座4之间，弹簧座4在阀壳9内由复位弹簧2和阀芯组件的推动可沿阀壳9的轴向移动，阀芯组件推动弹簧座4朝向调压螺丝I处移动可使安全阀开启，复位弹簧2推动弹簧座4和阀芯组件移动可使安全阀关闭。
[0037]如图1和图3所示，进液接头8是用于与煤矿综采液压支架的液压元件如液压缸插接连接，如图1和图3所示，进液接头8包括与阀体3为螺纹连接的接头本体81和与接头本体81为同轴固定连接且与阀芯组件相配合的密封部，接头本体81的外表面设有外螺纹，相应在阀体3的端部内表面设有内螺纹。进液孔84为从接头本体81的端面中心开始且沿轴向贯穿至密封部的端面上的贯穿孔，密封部是位于阀体3内部且用于与阀芯组件相配合，以控制溢流通道的通断。
[0038]如图1和图8所示，阀体3内部的位于接头本体81内侧的部分腔体作为让油液通过的卸荷腔32，排液孔31与卸荷腔32连通，由于阀芯组件相对进液接头8为可移动的，则卸荷腔32的容积可调。密封部通过与阀芯组件的相接触实现进液孔84的关闭，此时卸荷腔32容积最小，进液孔84与排液孔31不连通，进而使溢流通道断开，安全阀实现关闭。当阀芯组件沿轴向朝向远离进液接头8方向移动时，卸荷腔32的容积逐渐增大，且进液孔84可通过卸荷腔32与排液孔31连通，溢流通道导通，安全阀实现开启。因此，本发明的安全阀通过阀芯组件的轴向移动，实现溢流通道通断的控制，而且通过卸荷腔32连通进液孔84和排液孔31，卸荷腔32体积大，当溢流通道导通时可实现大流量溢流，进液孔84中的油液流至排液孔31过程中阻力损失小，从而可以实现短时间内快速卸荷，与之相应的，短时间的快速溢流可以缩小阀芯组件的轴向位移，阀芯组件在阀体3内沿轴向移动很小的距离即可完成开启动作。而阀芯组件的轴向位移缩小，当本发明的安全阀与现有技术的安全阀采用具有相同弹性系数的复位弹簧2时，本发明安全阀内的复位弹簧2的行程短，复位弹簧2的轴向形变小，最终使溢流安全阀的压力波动小。
[0039]如图1和图8所示，排液孔31设置于阀体3的侧壁上，排液孔31且为沿径向贯穿设置的通孔。排液孔31并在阀体3的侧壁上沿周向均布多个，且所有排液孔31分布于卸荷腔32和进液接头8的密封部的周围，这样在安全阀开启时，进液孔84中的油液可从密封部与阀芯组件之间通过且流至排液孔31处。这种卸荷方式液流面积大，流量更大更直接，阻力损失小。
[0040]如图1和图2所示，阀芯组件包括可移动的设置于阀体3内腔中的滑动座6、设置于滑动座6内的螺套5和设置于螺套5内且与密封部相配合实现密封的阀垫7，阀垫7且由滑动座6与螺套5夹紧固定。
[0041 ] 如图2和图6所示，螺套5为两端开口且内部中空的圆柱形结构，螺套5内部中心处的空腔为用于容纳密封部的第一容置腔和容纳阀垫7且与第一容置腔连通的第二容置腔53，第一容置腔和第二容置腔53为沿螺套5轴向依次设置，且直径为逐渐增大。阀垫7的一端朝向密封部