一种新型模压聚合物工件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及模压型材技术领域，具体设及一种新型模压聚合物工件。
【背景技术】
[0002] 在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时 要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝 缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形 状复杂的型材生产，如"L"型、"U"型、"工"字型、"王"字型、"多横王"字型、"T"字型，甚至更 复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专 用的模具在高溫、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要 求，且型材整体电气性能、机械性能有大幅提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理， 往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本申请提供一种新型模压聚合物工件，解决了现有的"拼接法"型材体 积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、 利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。
[0004] 为解决W上技术问题，本发明提供的技术方案是一种新型模压聚合物工件，所述 工件包括底板、第一翼板、第二翼板、腹板，所述第一翼板、所述第二翼板、所述腹板分别与 所述底板连接，所述腹板位于所述第一翼板与所述第二翼板之间，所述腹板的宽度A、所述 底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A:B: C为（100-150): (50-150): (50-80)，所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板 的厚度D之间的比例F:E:D为(5-10): (5-10): (5-10)，所述工件的长度为300-5000mm。
[0005] 进一步的，所述腹板的宽度A、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的 宽度C之间的比例A: B: C为（100-120): (80-130): (60-70)。
[0006] 进一步的，所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的 厚度D之间的比例F:E:D为(5-6): (8-10): (7-8)。
[0007] 进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板与所述底板的连接处均为圆角，所述圆角 的半径R为3-8mm。
[000引更进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板与所述底板的连接处均为圆角，所述圆 角的半径R为5mm。
[0009] 进一步的，所述第一翼板内侧平面与所述第二翼板内侧平面的夹角G为0-8°。
[0010] 更进一步的，所述第一翼板内侧平面与所述第二翼板内侧平面的夹角G为5°。
[0011] 进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述腹板分别与所述底板连接，形成横 截面为"巾"字型的结构，所述腹板与所述底板垂直且交叉连接。
[0012] 更进一步的，所述腹板在所述底板两侧的宽度比为(10-80): (40-120)。
[0013] 进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述腹板分别与所述底板连接，形成横 截面为"山"字型的结构，所述腹板与所述底板垂直连接。
[0014] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案提供了一种新型模压 聚合物工件，所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板、腹板，所述第一翼板、所述第二翼板、 所述腹板分别与所述底板连接，所述腹板位于所述第一翼板与所述第二翼板之间，所述腹 板的宽度A、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A:B:C为 (100-150): (50-150): (50-80)，所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或 所述第二翼板的厚度D之间的比例F:E:D为(5-10): (5-10): (5-10)，所述工件的长度为 300一5000mm〇
[0015] 所述新型模压聚合物工件，通过对所述腹板的宽度A、所述底板的宽度B、所述第一 翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例进行设置，在满足工件的安装精度要求的情况下， 还能够提高工件的电气性能，具体体现为爬电距离的增加和爬电电压的提高上，此外，特别 是底板的宽度B的设置，能够进一步提高工件的机械性能，具体体现为刚度增加，变形量的 减少。此外，所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之 间的比例设置能进一步提高工件的机械性能，此外，其设置还能提高工件的工艺成型性，具 体体现在增加流动性上;所述第一翼板、所述第二翼板与所述底板的连接处均为圆角，可进 一步提高工件的工艺成型性，可增加流动性并有利于脱模;而所述第一翼板内侧平面与所 述第二翼板内侧平面的夹角的设置，同样有利于脱模。解决了现有的"拼接法"型材体积大、 成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变 量小、适应性强的特点。
【附图说明】
[0016] 图1是本申请实施例1所述新型模压聚合物工件的截面图；
[0017] 图2是本申请实施例1所述新型模压聚合物工件的截面图。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对 本发明作进一步的详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示的一种新型模压聚合物工件，所述工件包括底板1、第一翼板2、第二翼 板3、腹板4,所述第一翼板2、所述第二翼板3、所述腹板4分别与所述底板1连接，形成横截面 为"巾"字型的结构，所述腹板4与所述底板1垂直且交叉连接，所述腹板4位于所述第一翼板 2与所述第二翼板3之间，所述腹板4在所述底板1两侧的宽度比为（10-80): (40-120)，所 述腹板4的宽度A、所述底板1的宽度B、所述第一翼板2或所述第二翼板3的宽度C之间的比例 A:B:C为（100-150): (50-150): (50-80)，所述腹板4的厚度F、所述底板1的厚度E、所述第 一翼板2或所述第二翼板3的厚度D之间的比例F:E:D为(5-10): (5-10): (5-10)，所述工 件的长度为300-5000mm。此外，所述第一翼板2、所述第二翼板3与所述底板1的连接处均为 圆角5,所述圆角5的半径R为3-8mm，所述第一翼板2内侧平面与所述第二翼板2内侧平面的 夹角G为0-8°。
[0021] 具体来说，所述腹板4的宽度A、所述底板I的宽度B、所述第一翼板2或所述第二翼 板3的宽度C、所述腹板4的厚度F、所述底板1的厚度E、所述第一翼板2或所述第二翼板3的厚 度D、所述圆角5的半径R、所述第一翼板2内侧平面与所述第二翼板3内侧平面的夹角G、所述 工件的长度，包括但不限于下表1中所示数值设置。
[0022] 表1实施例1中所述工件的数值设置
[0024] 其中，所述腹板4的宽度A是根据工件的电气性能(爬电距离/爬电电压）的要求确 定