42a方向相同。螺纹孔120的内径小于螺帽152的外径，螺帽152可以挡在第二结构件12的一侧处，以便向第二结构件12施加作用力。通孔110的孔径大于螺接柱142的外径，以使得螺接柱142可以穿过通孔110。通孔110的孔径小于限位帽141的外径，使得限位帽141可以挡在第一结构件11的一侧而不会穿过通孔110。
[0034]锁紧第一结构件11与第二结构件12时，首先使自锁防松紧固件14的螺接柱142穿设第一结构件11的通孔110并与第二结构件12的螺纹孔120螺纹连接，自锁防松紧固件14的限位帽141抵靠于第一结构件11，使第一结构件11夹紧在限位帽141与第二结构件12之间。再安装反锁螺钉15，反锁螺钉15的螺帽152抵靠于第二结构件12，第一结构件11与第二结构件12锁紧在限位帽141与螺帽152之间，从而将第一结构件11与第二结构件12连接在一起。
[0035]安装完成后，限位帽141与第二结构件12分别位于第一结构件11的两侧，螺帽152与第一结构件11分别位于第二结构件12的两侧，利用限位帽141与螺帽152分别将第一结构件11与第二结构件12锁紧，同时自锁防松紧固件14的内螺纹142c与外螺纹142a螺旋方向相反且螺距不等，可以实现自锁防松紧固件14与反锁螺钉15之间的自锁防松功能。
[0036]在本实施方式中，内螺纹142c布满整个空腔142b的腔壁，反锁外螺纹151a布满连接柱151的整体外表面，此处作为另外的实施方式，内螺纹142c也可以仅设置在空腔142b的部分腔壁上，反锁外螺纹151a也可以仅设置在连接柱151的部分外表面上。
[0037]如图2所示，本发明第二实施例提供的紧固结构，其与第一实施例的不同之处仅在于空腔242b与连接柱251的结构。在本实施例中，空腔242b的腔壁上形成有第一光面242d，第一光面242d为环形，第一光面242的直径大于或等于内螺纹242c的外径，第一光面242d与内螺纹242c同轴设置且二者沿螺接柱242的轴向排布，第一光面242d位于内螺纹242c与限位帽241之间。
[0038]连接柱251的外表面上形成有第二光面251b，第二光面251为环形，第二光面251的直径小于或等于反锁外螺纹251a的内径，第二光面251与反锁外螺纹沿连接柱251的轴向排布，且第二光面251b位于反锁外螺纹251a与螺帽152之间。当自锁防松紧固件14与反锁螺钉15连接在一起时，反锁外螺纹251a位于所述第一光面242d围成的腔体中，第二光面251b位于内螺纹242c围成的腔体中。
[0039]在本第二实施例中，当安装完成反锁螺钉25使第一结构件21与第二结构件22锁紧时，反锁螺钉25的连接柱251与自锁防松紧固件14的空腔242b的螺纹配合刚好消失，内螺纹242c位于第二光面251b处，反锁外螺纹251a位于第一光面242d处，即变成了内螺纹242c与反锁外螺纹251a两个端面的接触配合。到达该位置处后，在适当将反锁螺钉25旋转一个角度，脱离内螺纹142c与反锁外螺纹151a之间的锁合位置，可以有效防止反锁螺钉15的松动。
[0040]在前述第一实施例与第二实施例中，第一结构件与第二结构件均为钣金件，此处，在其他实施例中，第一结构件与第二结构件也可以是所应用设备中的各类结构件。
[0041]如图3所示，本发明第三实施例提供的紧固结构中，第一结构件31与第二结构件32均为机加件，由于机加件具有一定厚度，可以在机加件上直接开孔攻丝形成螺纹孔320ο此处，在其他实施方式中，也可以通过在第二结构件32上固定带有螺纹孔的其他部件，如螺母等，从而使得第二结构件32具有螺纹孔。
[0042]在前述三种实施例中，自锁防松紧固件的限位帽直接抵靠并作用于第一结构件，反锁螺钉的螺帽直接抵靠并作用于第二结构件。此处，在其他实施方式中，限位帽可以间接作用于第一结构件，反锁螺钉的螺帽也可以间接作用于第二结构件，如本发明第四实施例提供的紧固结构。
[0043]如图4所示，在本发明第四实施例提供的紧固结构中，紧固装置43包括自锁防松紧固件44、反锁螺钉45、第一垫圈46及第二垫圈47。自锁防松紧固件44与反锁螺钉45的结构与前述实施例相同，此处不再赘述。第一垫圈46套设在螺接柱442上，且抵靠于限位帽441;第二垫圈47套设在反锁螺钉45的连接柱451上，且抵靠于螺帽452。在本实施例中，紧固装置43同时具有第一垫圈46及第二垫圈47，当然在其他实施方式中，紧固装置43可以仅包含第一垫圈46及第二垫圈47 二者中的任意一个。
[0044]当紧固装置43与第一结构件41、第二结构件42安装完成后，第一垫圈46压紧在限位帽441与第一结构件41之间，第二垫圈47压紧在第二结构件42与螺帽452之间，第一垫圈46和第二垫圈47可以均为平垫圈，通过第一垫圈46与第二垫圈47可以方便紧固装置43与第一结构件41和第二结构件42之间的装配连接，且能够更牢固地将第一结构件41与第二结构件42连接在一起，同时可以提高自锁防松效果。
[0045]在上述实施例中，反锁螺钉可以采用各类标准螺钉，当然，也可以采用非标螺钉。
[0046]如图5所示，本发明第五实施例提供的反锁螺钉55，反锁螺钉55的连接柱551可以与前述任一实施例相同，反锁螺钉55的螺帽552的边缘朝向连接柱551—侧设置有凸缘553，利用凸缘553可以更好地使螺帽552向第二结构件施加作用力，以提高锁紧效果。凸缘553可以为环形，也可以由多个凸台沿连接柱551的周向排布形成。根据紧固装置应用场景的不同，可以采用不同结构形式的反锁螺钉。
[0047]在上述实施例中，反锁螺钉的螺帽与自锁防松紧固件的限位帽二者的形状包括但不限于圆柱头、六角头，其上的槽型包括但不限于一字型、十字形、内六角形、梅花形等等，表面处理方式包括但不限于镀层、喷涂、滚花等等。
[0048]以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自锁防松紧固件，其特征在于，包括限位帽及螺接柱，所述螺接柱的一端连接于所述限位帽;所述螺接柱的外周面上设置有外螺纹;所述螺接柱的另一端内部开设有空腔；所述空腔内设置有内螺纹;所述内螺纹与所述螺接柱同轴设置，所述内螺纹与所述外螺纹的螺旋方向相反，且所述外螺纹的螺距与所述内螺纹的螺距相异。2.根据权利要求1所述的自锁防松紧固件，其特征在于，所述外螺纹的螺距大于所述内螺纹的螺距。3.根据权利要求1所述的自锁防松紧固件，其特征在于，所述外螺纹的螺距与所述内螺纹的螺距比值大于1.25。4.根据权利要求1至3任一项所述的自锁防松紧固件，其特征在于，所述空腔为盲孔或通孔。5.—种紧固装置，其特征在于，所述紧固装置包括反锁螺钉及权利要求1至4任一项所述的自锁防松紧固件，所述反锁螺钉包括连接柱及螺帽，所述连接柱的一端连接于所述螺帽，所述连接柱的周面上设置有反锁外螺纹，所述反锁外螺纹用于螺纹连接所述自锁防松紧固件的内螺纹，所述螺帽的外径大于所述螺接柱的外径。6.根据权利要求5所述的紧固装置，其特征在于，所述空腔的腔壁上形成有第一光面，所述第一光面为环形，所述第一光面的直径大于或等于所述内螺纹的外径，所述第一光面与所述内螺纹同轴设置且二者沿所述螺接柱的轴向排布，所述第一光面位于所述内螺纹与所述限位帽之间； 所述连接柱的外周面上形成有第二光面，所述第二光面为环形，所述第二光面的直径小于或等于所述反锁外螺纹的内径，所述第二光面与所述反锁外螺纹沿所述连接柱的轴向排布，且所述第二光面位于所述反锁外螺纹与所述螺帽之间； 当所述自锁防松紧固件与所述反锁螺钉连接在一起时，所述反锁外螺纹位于所述第一光面围成的腔体中，所述第二光面位于所述内螺纹围成的腔体中。7.根据权利要求5所述的紧固装置，其特征在于，所述紧固装置还包括第一垫圈，所述第一垫圈套设在所述螺接柱上，且抵靠于所述限位帽。8.根据权利要求5所述的紧固装置，其特征在于，所述紧固装置还包括第二垫圈，所述第二垫圈套设在所述连接柱上，且抵靠于所述螺帽。9.根据权利要求5所述的紧固装置，其特征在于，所述螺帽的边缘朝向所述连接柱一侧设置有凸缘。10.—种紧固结构，其特征在于，所述紧固结构包括第一结构件、第二结构件及权利要求4至9任一项所述的紧固装置，所述第一结构件上设置有通孔，所述通孔的孔径大于所述螺接柱的外径，且所述通孔的孔径小于所述限位帽的外径;所述第二结构件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内径小于所述螺帽的外径;所述自锁防松紧固件的螺接柱穿设所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述第一结构件与所述第二结构件锁紧在所述限位帽与所述螺帽之间，所述限位帽与所述第二结构件分别位于所述第一结构件的两侧，所述螺帽与所述第一结构件分别位于所述第二结构件的两侧。
【专利摘要】本发明公开了一种自锁防松紧固件、紧固装置及紧固结构。自锁防松紧固件包括限位帽及螺接柱，螺接柱的外周面上设置有外螺纹；螺接柱另一端内部开设有空腔，空腔内设置有内螺纹，内螺纹与螺接柱同轴设置；内螺纹与外螺纹的螺旋方向相反，且外螺纹的螺距与内螺纹的螺距相异。紧固装置包括自锁防松紧固件及反锁螺钉，反锁螺钉螺纹连接于内螺纹。由于内螺纹与外螺纹螺旋方向相反，外螺纹的松动方向为内螺纹即反锁螺钉的锁紧方向，且螺距不等，不能同时松动，从而通过两层螺纹互锁，有效实现自锁防松功能；内螺纹与外螺纹可以分别加工成型，便于加工，且结构简单，成本较低；两层螺纹内外排布，占用体积较小，便于电子产品的小型化。
【IPC分类】F16B39/04
【公开号】CN105626658
【申请号】CN201610178074
【发明人】赵智明
【申请人】华为技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月26日