一种波纹管球阀的装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种波纹管球阀的装配方法。
【背景技术】
[0002]高温高压工况使用的阀门采用传统的填料密封结构，不但使用寿命短，而且泄漏超标，多回转的闸阀、截止阀均采用波纹管组件密封形式，但金属波纹管只能作轴向位移和承受载荷，绝不能承受周向扭曲载荷和周向角位移。
【发明内容】
[0003]本发明飞目的在于提供一种结构合理，密封性能好，使用方便的波纹管球阀的装配方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种波纹管球阀的装配方法，所述波纹管球阀包括阀体、阀座、球体、阀杆，阀杆上自下至上依次装第一波纹管组件、第二波纹管组件;所述第一波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第一波纹管，上、下环内孔设置装配用的槽，且上环上的槽与一个穿透阀杆的随动销套接，下环与阀杆的上台阶面角焊接;所述第二波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第二波纹管，上环通过紧固件与设置在第一、第二波纹管组件外周的衬套连接，并通过第二密封垫实现静密封，下环上周向对称设有防转销，防转销与衬套内腔上部的轴向槽套接，以限位第二波纹管组件的角运动;衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间，装有第一密封垫片;第二波纹管组件上方设置套装在阀杆上、与阀体固定连接的盖板;第一波纹管组件下平面及衬套下平面均设有密封垫片；
装配方法包括下列步骤:
(1)焊接波纹管组件:采用氩弧焊方法将第一、第二波纹管分别与相应的上环、下环焊接，形成第一、第二波纹管组件;第一波纹管组件焊接时，上、下环内孔的槽要处于同一中心面上;各波纹管组件的下环的下平面与相应上环的上平面平行；
(2)装配:将阀杆从上向下插入阀体，阀杆下端通过扁榫、方榫、花键或带键圆柱段与球体对应孔连接;将衬套从上向下插入阀体，衬套的下部内孔与阀杆的对应外圆配合，衬套下端面抵接在阀杆下台阶的上端面上，防止工况下阀杆飞出，衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间装第一密封垫片，并将第二密封垫片放置在衬套上端面止口内；在第二波纹管组件的下环孔内插入防转销;将第二波纹管组件从上向下插入衬套内，防转销与衬套内腔上部的轴向槽间隙配合，上下滑动平稳;将盖板套入阀杆并下推，通过紧固件压紧第一波纹管组件下平面及衬套下平面的密封垫片，同时波纹管有设定的预变形量，以确保初始状态下的第一波纹管组件上平面与第二波纹管组件下平面的密封比压；
工作过程:阀门启闭时，驱动装置带动阀杆，阀杆带动球体作90°旋转，第一波纹管组件在随动销的作用下随阀杆运动，第二波纹管组件在防转销的作用下为静止状态，第一波纹管组件的上平面与第二波纹管组件的下平面严密接触，并有波纹管预压缩的轴向力作用，尽管有相对90°的运动，仍能可靠密封。
[0005]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的0.5-2倍。
[0006]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的0.5倍。
[0007]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的I倍。
[0008]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的1.5倍。
[0009]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的2倍。
[0010]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的0.8倍。
[0011]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的1.2倍。
[0012]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的1.8倍。
[0013]本发明装配的球阀结构合理，密封性能好，使用方便。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
一种波纹管球阀的装配方法，所述波纹管球阀包括阀体1、阀座、球体3、阀杆4，阀杆上自下至上依次装第一波纹管组件、第二波纹管组件;所述第一波纹管组件包括上、下环5、6，上、下环之间设置第一波纹管7，上、下环内孔设置装配用的槽8、9，且上环上的槽与一个穿透阀杆的随动销10套接，下环与阀杆的上台阶面角焊接;所述第二波纹管组件包括上、下环
11、12，上、下环之间设置第二波纹管13，上环通过紧固件与设置在第一、第二波纹管组件外周的衬套14连接，并通过第二密封垫15实现静密封，下环上周向对称设有防转销16，防转销与衬套内腔上部的轴向槽17套接，以限位第二波纹管组件的角运动;衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间，装有第一密封垫片18;第二波纹管组件上方设置套装在阀杆上、与阀体固定连接的盖板19。
[0017]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的0.5倍。
[0018]一种波纹管球阀的装配方法，包括下列步骤:
(1)焊接波纹管组件:采用氩弧焊方法将第一、第二波纹管分别与相应的上环、下环焊接，形成第一、第二波纹管组件;第一波纹管组件焊接时，上、下环内孔的槽要处于同一中心面上;各波纹管组件的下环的下平面与相应上环的上平面平行；
(2)装配:将阀杆从上向下插入阀体，阀杆下端通过扁榫、方榫、花键或带键圆柱段与球体对应孔连接;将衬套从上向下插入阀体，衬套的下部内孔与阀杆的对应外圆配合，衬套下端面抵接在阀杆下台阶的上端面上，防止工况下阀杆飞出，衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间装第一密封垫片，并将第二密封垫片放置在衬套上端面止口内；在第二波纹管组件的下环孔内插入防转销;将第二波纹管组件从上向下插入衬套内，防转销与衬套内腔上部的轴向槽间隙配合，上下滑动平稳;将盖板套入阀杆并下推，通过紧固件压紧第一波纹管组件下平面及衬套下平面的密封垫片，同时波纹管有设定的预变形量，以确保初始状态下的第一波纹管组件上平面与第二波纹管组件下平面的密封比压。
[0019]工作过程:阀门启闭时，驱动装置带动阀杆，阀杆带动球体作90°旋转，第一波纹管组件在随动销的作用下随阀杆运动，第二波纹管组件在防转销的作用下为静止状态，第一波纹管组件的上平面与第二波纹管组件的下平面严密接触，并有波纹管预压缩的轴向力作用，尽管有相对90°的运动，仍能可靠密封。
[0020]实施例2:
一种波纹管球阀的装配方法，所述波纹管球阀包括阀体、阀座、球体、阀杆，阀杆上自下至上依次装第一波纹管组件、第二波纹管组件;所述第一波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第一波纹管，上、下环内孔设置装配用的槽，且上环上的槽与一个穿透阀杆的随动销套接，下环与阀杆的上台阶面角焊接;所述第二波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第二波纹管，上环通过紧固件与设置在第一、第二波纹管组件外周的衬套连接，并通过第二密封垫实现静密封，下环上周向对称设有防转销，防转销与衬套内腔上部的轴向槽套接，以限位第二波纹管组件的角运动;衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间，装有第一密封垫片;第二波纹管组件上方设置套装在阀杆上、与阀体固定连接的盖板。
[0021]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的I倍。
[0022]—种波纹管球阀的装配方法，包括下列步骤:
(1)焊接波纹管组件:采用氩弧焊方法将第一、第二波纹管分别与相应的上环、下环焊接，形成第一、第二波纹管组件;第一波纹管组件焊接时，上、下环内孔的槽要处于同一中心面上;各波纹管组件的下环的下平面与相应上环的上平面平行；
(2)装配:将阀杆从上向下插入阀体，阀杆下端通过扁榫、方榫、花键或带键圆柱段与球体对应孔连接;将衬套从上向下插入阀体，衬套的下部内孔与阀杆的对应外圆配合，衬套下端面抵接在阀杆下台阶的上端面上，防止工况下阀杆飞出，衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间装第一密封垫片，并将第二密封垫片放置在衬套上端面止口内；在第二波纹管组件的下环孔内插入防转销;将第二波纹管组件从上向下插入衬套内，防转销与衬套内腔上部的轴向槽间隙配合，上下滑动平稳;将盖板套入阀杆并下推，通过紧固件压紧第一波纹管组件下平面及衬套下平面的密封垫片，同时波纹管有设定的预变形量，以确保初始状态下的第一波纹管组件上平面与第二波纹管组件下平面的密封比压。
[0023]工作过程:阀门启闭时，驱动装置带动阀杆，阀杆带动球体作90°旋转，第一波纹管组件在随动销的作用下随阀杆运动，第二波纹管组件在防转销的作用下为静止状态，第一波纹管组件的上平面与第二波纹管组件的下平面严密接触，并有波纹管预压缩的轴向力作用，尽管有相对90°的运动，仍能可靠密封。
[0024]实施例3:
一种波纹管球阀的装配方法，所述波纹管球阀包括阀体、阀座、球体、阀杆，阀杆上自下至上依次装第一波纹管组件、第二波纹管组件;所述第一波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第一波纹管，上、下环内孔设置装配用的槽，且上环上的槽与一个穿透阀杆的随动销套接，下环与阀杆的上台阶面角焊接;所述第二波纹管组件包括上、下环，上、下环之间设置第二波纹管，上环通过紧固件与设置在第一、第二波纹管组件外周的衬套连接，并通过第二密封垫实现静密封，下环上周向对称设有防转销，防转销与衬套内腔上部的轴向槽套接，以限位第二波纹管组件的角运动;衬套的上台阶底面与阀体上口的止口平面之间，装有第一密封垫片;第二波纹管组件上方设置套装在阀杆上、与阀体固定连接的盖板。
[0025]第一波纹管的长度是第二波纹管长度的1.5倍。
[0026]—种波纹管球阀的装配方法，包括下列步骤:
(1)焊接波纹管组件:采用氩弧焊方法将第一、第二波纹管分别与相应的上环、下环焊接，形成第一、第二波纹管组件;第一波纹管组件焊接时，上、下环内孔的槽要处于同一中心面上;各波纹管组件的下环的下平面与相应上环的上平面平行；
(2)装配:将阀杆从上向下插入阀体，阀杆下端通过扁榫、方榫、花键或带键圆柱段与球体对应孔连接;将衬套从上向下插入