磁流变阻尼器的闭合组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本公开涉及一种磁流变阻尼器的闭合组件。
【背景技术】
[0002]磁流变(MR)阻尼器正越来越多地被用在车辆上，以连续地控制用于在任何驾驶条件下适当地驾驶和处理的阻尼特性。磁流变流体通常包含具有悬浮颗粒的清澈载体或基液(例如，聚α烯烃)。当颗粒受到磁场的作用而带电时，这些颗粒排列起来并改变流体的粘度，这进而可以被用于控制阻尼力。
[0003]MR阻尼器的闭合系统或组件通常包含针对阻尼器的活塞杆的主密封件和轴承面。已知的闭合组件使用一个主密封件和干燥的阳极氧化的轴承面，因此闭合组件在阻尼器能够处理的侧负荷的量上受到限制。其它已知的闭合组件通过使用两个密封件和多孔不锈钢杆引导件来包含湿式轴承。杆引导件能够从MR流体中过滤出颗粒，使得仅清澈基液对轴承和主密封件进行润滑。然而，由于金属颗粒污染靠近轴承和密封件的载液，即使对MR颗粒进行过滤的闭合组件也易于受到随着时间的推移而增加的摩擦力的影响。另外，MR流体的载液可能不具备用于对密封件和轴承进行恰当润滑的理想的润滑能力。因此，仍然需要能够更好地处理随着阻尼器的长期使用而增加的摩擦力的改进的MR阻尼器闭合组件。
【发明内容】
[0004]本公开提供这样一种阻尼器的闭合组件，其包括环形壳体，该环形壳体沿着中心纵向轴线从顶端向底端延伸并且限定在轴向上延伸穿过该环形壳体的具有内表面的通孔。引导件限定在轴向上延伸穿过该引导件的中心开口，并且具有顶部和底部，该引导件设置在所述通孔中，用于引导所述阻尼器的活塞杆。上密封件设置在所述通孔中，与所述引导件的所述顶部呈间隔关系，用于接触所述活塞杆并且对所述活塞杆进行密封。下密封件设置在所述通孔中，与所述引导件的所述底部呈间隔关系，用于接触所述活塞杆并且对所述活塞杆进行密封。所述引导件具有限定了多个纵向延伸的通道的外部，该多个纵向延伸的通道在周向上围绕所述引导件以间隔关系设置。所述引导件的所述顶部、所述上密封件和所述通孔的所述内表面限定第一腔室。所述引导件的所述底部、所述下密封件和所述通孔的所述内表面限定第二腔室，该第二腔室通过所述多个通道与所述第一腔室流体连通，用于隔开并维持一定量的隔离油来对所述引导件、所述上密封件和所述下密封件进行润滑。
[0005]本公开还提供一种阻尼器的闭合组件，其包括环形壳体，该环形壳体沿着中心纵向轴线从顶端向底端延伸且限定在轴向上延伸通过该环形壳体的具有内表面的通孔。引导件限定中心开口并且具有顶部和底部，该引导件设置在所述通孔中，用于引导所述阻尼器的活塞杆。上密封件设置在所述通孔中，与所述引导件的所述顶部呈间隔关系，用于接触所述活塞杆并且对所述活塞杆进行密封。板限定在轴向上延伸通过该板的通路，并且被设置在所述通孔中，与所述引导件的所述底部呈间隔关系。下密封件被设置在所述板的所述通路中，用于接触所述活塞杆并且对所述活塞杆进行密封。所述引导件具有限定了多个纵向延伸的通道的外部，该多个纵向延伸的通道在周向上围绕所述引导件以间隔关系设置。所述引导件的所述顶部、所述上密封件和所述通孔的所述内表面限定第一腔室。所述引导件的所述底部、所述板和所述通孔的所述内表面限定第二腔室，该第二腔室通过所述多个通道与所述第一腔室流体连通，用于隔开并维持一定量的隔离油来对所述引导件、所述上密封件和所述下密封件进行润滑。
[0006]因此，闭合组件的一个或更多个方面的多个优点在于，该闭合组件将阻尼器的顶部密封，以在提供与活塞杆的减少的摩擦力的同时防止阻尼器流体(例如，磁流变流体)的泄漏并且防止阻尼器流体被外部的污染物污染。闭合组件将磁流变(MR)流体与该闭合组件内包含的润滑油隔开，以提供闭合组件的密封件和引导件的最佳润滑，导致摩擦力的降低。
【附图说明】
[0007]本公开的这些及其它方面、特征和优点将容易理解，因为通过参考下面结合附图考虑的详细描述，本公开的这些及其它方面、特征和优点变得更容易理解，其中:
[0008]图1是根据本公开的第一可实现实施方式构造的闭合组件的分解图；
[0009]图2是图1的闭合组件的横截面视图；
[0010]图3是例示了针对本公开的第一可实现实施方式的(以限制阻尼效果的测试速度的)摩擦力的改进与测试周期的关系的曲线图；
[0011]图4是例示了针对本公开的第一可实现实施方式的(以原始设备制造商的所要求的测试速度的)摩擦力的改进与测试周期的关系的曲线图；
[0012]图5是根据本公开的第二可实现实施方式构造的闭合组件的分解图；
[0013]图6是图5的闭合组件的横截面视图；
[0014]图7是例示了针对本公开的第二可实现实施方式的(以限制阻尼效果的测试速度的)摩擦力的改进与测试周期的关系的曲线图；以及
[0015]图8是例示了针对本发明的第二可实现实施方式的(以原始设备制造商的所要求的测试速度的)摩擦力的改进与测试周期的关系的曲线图。
【具体实施方式】
[0016]参照附图，其中，贯穿全部这些视图，相同的数字指示相应的部件，公开了根据题述发明构造的磁流变(MR)阻尼器的闭合组件20。本公开所属类型的阻尼器通常填充有MR流体，该MR流体包括载液以及当MR流体被暴露于磁场时能够导致MR流体的表观粘度增加的悬浮微颗粒。闭合组件20旨在被用在MR阻尼器的顶部，以在对MR阻尼器的顶部进行密封的同时提供对延伸通过MR阻尼器的活塞杆(未示出)的润滑，以防止MR流体的泄漏并且防止MR流体被诸如灰尘、污垢或其它流体这样的外部污染物污染。
[0017]如图1和图2中所例示的，闭合组件20的第一可实现实施方式包括沿着中心纵向轴线A从底端24向顶端26延伸的环形壳体22。壳体22具有外表面并且限定在轴向上延伸通过该壳体22的具有内表面的通孔28，并且该通孔28以共轴的方式与纵向轴线A对齐。通孔28被配置为接受阻尼器的活塞杆。壳体22的外表面限定第一环形凹槽(grOOVe)30(即二次固定凹槽(secondary retaining groove))和被设置在第一环形凹槽30的轴向下方并且与第一环形凹槽30呈间隔关系的第二环形凹槽32。第一 O形环34被设置在第一环形凹槽30中并具有双重目的，其一:提供体积填充以减少从针对二次固定凹槽或第一环形凹槽30的自动填充过程中残留的MR流体，其二:用于对阻尼器的柱形管35进行密封和接合。第二O形环36被设置在第二O型特定环形凹槽或第二环形凹槽32中，用于对阻尼器的柱形管35进行密封和接合。
[0018]通孔28的内表面限定如下所述的多个具有增加的直径的第一沉孔38、第二沉孔40、第三沉孔44、第四沉孔46、第五沉孔48和第六沉孔50。第一沉孔38在径向上向外延伸并具有第一直径，并且被邻近顶端26设置。具有第二直径的第二沉孔40和具有第三直径的第三沉孔44都在径向上向外延伸并且位于与顶端26相邻的杆出口孔的下方(S卩，在纵向上在第一沉孔38的下方)，以形成用于容纳主密封件64的组件防错台阶状压盖(gland)，下面将更加详细地进行论述。第四沉孔46在径向上向外延伸，并且具有明显大于第二沉孔40的第二直径和第三沉孔