一种新型溢流阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门制造技术领域，具体是指一种适用于以海水、淡水、高水基等作为工作介质的中高压水液压系统中的溢流阀，尤其涉及一种新型直动式溢流阀。
【背景技术】
[0002]水液压技术是以天然淡水、海水或自来水代替矿物油作为液压系统工作介质的新技术。在液压传动技术的发展进程中，水作为动力传递、交换和控制的媒体曾起着非常重要的作用。最初以水作为动力传递、交换和控制的介质的液压传动出现于十七世纪末，在随后的一百多年里，液压传动的介质一直是水。水压传动早在电发明之前就已经作为一种功能强大、不可或缺的传动方式，在液压传动技术的发展进程中起着非常重要的作用，但发展迟缓。在二十世纪初期，石油工业的兴起和耐油合成橡胶的出现促进了液压传动技术由初始的水压传动进入占本世纪大部分时间的现有油压传动，矿物油型液压油也以良好的综合理化性能取代了水而成为最主要的工作介质，液压元件和系统的性能也因此得以大大提高，从而极大地推动了液压传动技术的进步。但是，液压油具有易燃烧和污染生态环境这两个严重缺点，这使得液压传动在50?80年代期间丧失了在诸如食品、医疗器械、电子、包装等行业的应用。
[0003]当溢流阀在水介质中使用时，会产生一系列的技术问题，主要有:
[0004]1、由于水的汽化压力比液压油高17倍，易发生严重的气蚀现象，所以必须选用耐气蚀的材料，并在结构设计上进行优化，降低气蚀现象的产生。当液体的压力低于相应温度下液体的饱和蒸汽压或气体分离压时，液体将产生大量蒸汽泡，或者液体中溶解的气体从液体中分离出来产生大量的气泡，当这些蒸汽泡或者气泡进入高压区凝结并溃灭时，局部产生的瞬间爆炸压力会造成过流表面材料的破坏，并导致元件和系统的性能降低，噪声增高，这就是气蚀现象。
[0005 ] 2、振动和噪声:水的密度比油大1 %，弹性模量比油大5 O %，水中声速比油大10%，加上气蚀的作用，易产生很大的冲击、振动及噪声(尤其在高压、大流量液压阀中)，必须在结构上合理设计，使流体形成合适的流速变化规律。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型溢流阀。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现:
[0008]—种新型溢流阀，包括阀体、阀芯、阀座、阀盖、调节螺柱、调节螺母、调节螺帽、法兰、左弹簧座、右弹簧座、弹簧，所述阀体的内部沿其中心线方向开设有内部通道，所述阀座安装在所述内部通道中，所述阀芯安装在所述阀座中，所述阀芯的一端与右弹簧座相连，所述阀盖的一段安装在内部通道中并与阀座螺纹连接，阀盖的另一段外部安装有调节螺帽，所述调节螺帽与阀盖通过螺纹连接，且所述调节螺母通过螺纹安装在阀盖上，所述调节螺柱与所述调节螺帽相连，且所述调节螺柱安装在所述阀盖的安装孔中，所述左弹簧座安装在所述调节螺柱的端部，所述弹簧的一端安装在左弹簧座上，弹簧的另一端安装在右弹簧座，所述的阀芯由五段组成，从左到右依次为半球形段、圆台形段A、圆柱连接段、圆台形段B以及导向圆柱段;在所述圆台形段A的外表面开设有半圆形槽;在所述圆柱连接段上开设有径向通流孔A和径向通流孔B，且所述径向通流孔A和径向通流孔B垂直布置在圆柱连接段上;在所述导向圆柱段上加工有导向环形槽;沿着所述阀芯的中心线方向开设有轴向通流孔，所述轴向通流孔的一端与导向圆柱段的外部相通，另一端与径向通流孔A相通;在所述阀座和阀盖的连接处安装有弹性垫片。
[0009]进一步地，在阀体上开设有进液口和出液口，从进液口流进的工作介质一方面作用在阀芯上，另一方面与出液口相通，并在所述进液口和出液口侧安装有O型密封圈。
[0010]进一步地，所述阀座由四个圆柱段一体成型设置，这四个圆柱段从左到右依次为圆柱段A、圆柱段B、圆柱段C以及圆柱段D，沿着所述阀座的中心线方向开设有阀芯通道，在所述阀芯通道中安装有阀芯。
[0011]进一步地，在所述圆柱段A的左侧边缘处加工有倒角A，并在所述圆柱段A的外圆柱表面上开设有环形槽A，在所述环形槽A中安装有密封圈A，并在所述圆柱段A上加工有外螺纹;在所述圆柱段B的外圆柱表面上开设有环形槽B，在所述环形槽B中安装有挡圈A和密封圈B，并在所述圆柱段B的外端面上开设有环形槽C，在所述环形槽C内安装有弹性垫片;在所述圆柱段B和圆柱段C内加工有斜向通道A;所述阀芯通道从左到右由四段组成，分别为大圆柱通道、圆台通道、小圆柱通道以及锥形通道。
[0012]进一步地，所述的阀盖由三段组成，从左到右依次为阀盖小圆柱段、阀盖中圆柱段以及阀盖大圆柱段，沿着所述阀盖的中心线方向开设有安装孔;在所述阀盖小圆柱段的外圆柱面上开设有环向槽，并在所述阀盖小圆柱段的左侧边缘处加工有倒角B，在所述阀盖大圆柱段上开设有环形槽D和环形槽E，在所述环形槽D内安装有挡圈B和密封圈C，并在所述阀盖大圆柱段的右侧边缘处加工有倒角C。
[0013]进一步地，所述安装孔由四段组成，从左到右依次为安装槽A、安装槽B、安装槽C、安装槽D，在所述安装槽A的内壁上加工有环形槽F，在所述环形槽F内安装有挡圈C和密封圈D，并在所述阀盖上加工有斜向通道B。
[0014]进一步地，所述阀体和阀盖采用奥氏体不锈钢制成，表面进行阳极化处理。
[0015]进一步地，所述阀芯以金属为基材，表面喷涂陶瓷材料。
[0016]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0017]1、本发明将阀芯分为五段进行制造加工，阀芯的左侧为半球形段，能够将气蚀冲击向后延伸出去，提尚阀芯的抗气蚀能力；
[0018]2、通过在阀芯上设置有导向圆柱段，在阀芯运动时，起到导向作用，能够提高阀芯的行程稳定性，防止产生径向不平衡力，降低振动与噪音；
[0019]3、在阀芯上开设有半圆形槽，能够降低阀芯的液动力，进一步提高阀芯的稳定性會K;
[0020]4、通过在阀座与阀盖的接触处安装有弹性垫片，弹性垫片被阀盖旋紧，能够起到密封的作用，提高溢流阀的密封性能。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图；
[0022]图2为本发明中阀芯的结构不意图；
[0023]图3为本发明中阀座的结构不意图；
[0024]图4为本发明中阀盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0026]在本发明中，采用水作为工作介质，水压技术是以天然淡水、海水或自来水代替矿物油作为液压系统工作介质的新技术，与油压技术一样，同属于液压传动技术。在液压传动技术的发展进程中，水作为动力传递、交换和控制的媒体曾起着非常重要的作用。在资源短缺和提倡环保的今天，应用水作为液压传动技术的工作介质主要有以下几个优势:
[0027]1、生态友好，环保无污染随着社会的进步，世界各国的环保意识越来越强烈，环境保护、节约资源已经成为国家、公司以及个人的首选原则之一。矿物型液压油作为液压系统主要传动介质，虽然具有较好的润滑性和防腐蚀性能，但是其对环境的污染能力也是有目共睹的。用水作为液压传动介质却可以很好的避免这个问题，其清洁环保、无味无毒还无需回收，是液压传动的理想介质。
[0028]2、清洁安全，可避免火灾:众所周知，矿物型液压油抗燃性极差，且有异味，有些甚至有毒，在一些有矿物油的场合都会有禁火标志，工人操作时都要做一些防护措施，以防中毒或受伤。但是水不燃烧、无味、无毒还可以灭火，所以用水作为液压传动介质可以降低火灾发生率，大大减少人员、财物的损伤，而且其清洁卫生，给操作工人及产品卫生提供了保障。
[0029]3、价格低廉，来源广泛:矿物型液压油属于不可再生资源，目前已处于短缺状态，其使用要经过冶炼、提纯、运输、储存、回收处理等复杂环节，每一环节都需要高昂的费用，特别是矿物油的回收处理。水是可再生资源，来源广泛、价格低廉且随地可取，使用水作为液压传动介质不仅可以解决使用矿物油高成本的问题，还可以节约石油资源，提高经济效益。
[0030]4、易于维护和保养:水本身具有清洁功能，用水作为液压系统工作介质的同时也起到一定的清洁作用。所以水压系统相比于油压系统具有维护和保养方便、维护成本低、方便快捷等优势。
[0031 ] 所述一种新型溢流阀包括阀体3、阀芯1、阀座2、阀盖8、调节螺柱9、调节螺母13、调节螺帽1、法兰18、左弹簧座5、右弹簧座14、弹簧6，在阀体3上开设有进水口 P和出水口 T，从进水口 P流进的工作介质一方面作用在阀芯I上，另一方面与出水口 T相通，所述阀体3的内部沿其中心线方向开设有内部通道31，所述阀座2安装在所述内部通道31中，所述阀芯I安装在所述阀座2中，所述阀芯I的一端与右弹簧座14相连，所述阀盖8的一段安装在内部通道31中并与阀座2螺纹连接，阀盖8的另一段外部安装有调节螺帽10，所述调节螺帽10与阀盖8通过螺纹连接，