孔洞里面可以加上其他材料，比如木材及胶粘剂等，照样也能够使得板材的尺寸稳定。开槽或者打洞的部位还可以是侧面。做法和功能是一样的。另外，还可以开槽和打孔综合应用，既部分开槽部分打孔，交叉应用。主要基于的现实是在板材上具有缺陷，通过在缺陷位置开挖孔洞将缺陷位置挖掉，然后再在缺陷位置填满凝固材料，从而到达稳定的同时又能够将缺陷消除。
[0063]本实施例还有一种变形在于，在木材上加工足以破坏生长应力的孔洞以后，然后在板材的表面进行实木贴面，这样能够进一步地增强抗变形能力，并且板材的表面更为美观。
[0064]实施例3
实施例3是在实施例1及实施例2的基础上进一步的改进，具体是在加工有线槽的木板上填涂上延时凝固材料或者速凝材料。也就是通过在直线凹槽内填涂上诸如碳酸钙和胶粘剂等材料，将缝隙固化后形成更为稳定的外形，降低变形的同时能够增加整体稳定性。
[0065]实施例中的延时凝固材料可以是水泥，也可以碳酸钙加上胶粘剂，或者是硅藻泥，聚氨酯发泡剂，玻璃胶等，它们共同的特点是先是流动状态，待填涂完毕后慢慢凝固，从而起到增强基材强度的作用，作为新型的木基复合材料。
[0066]在生产实践中，基材可以是松木、杨木、杉木等软木，通过开槽破坏生长应力后在填充凝固材料进行复合，形成为一种新型的复合材料，该新型的复合材料不仅仅外形尺寸稳定，而且具有更多的属性。
[0067]同理，不同的填充物导致不同的性能。所述的填充物除了为凝固材料外，还可以为弹性材料、为刚性支撑材料、为功能材料、为装饰材料等。
[0068]若所述的弹性材料或为硅胶、橡胶、海绵、或为弹性的钢材，填设有弹性材料的基材构成具有弹性、以实现弹性形变的木基复合材料，利用弹性材料的弹性以增加木基复合材料的弹性。
[0069]若刚性支撑材料为包括钢板在内的金属材料，埋填有金属材料的基材通过复合增加支撑强度以复合成具有刚性的木基复合材料。
[0070]若功能材料为防腐材料，填涂有防腐材料的基材复合构成具有防腐性能的木质复合功能材料。若功能材料为阻燃材料，填涂有阻燃材料的基材复合成具有阻燃性能的木质复合功能材料。若功能材料为磁性材料，则填设有磁性材料的基材构成了具有磁性吸附性能的木基复合材料。若功能材料为具有发热功能的电子元器件，通过电子元器件与基材的复合构成了可以产生热量的木基复合材料。若功能材料为芳香材料，香材料的与基材复合构成具有特殊香味的木质复合功能材料。
[0071]若装饰材料为彩色颜料、或为荧光材料，在所述的填充物中添加有彩色颜料及荧光材料，装饰材料与基材复合构成具有装饰性质的木质复合功能材料。
[0072]另外，若在人工开挖的沟槽孔洞内设有包括灯具在内的装饰物，装饰物与基材之间的复合构成木质复合装饰材料。
[0073]作为一种综合应用，在同一块实木锯材的人工凹陷中设有不同的填充物以实现作为复合功能的复合材料。也就是说，填充物的填充位置不同、填充的种类不同，其性能不同，并且可以综合应用，成为具有不同综合性能的复合材料。
[0074]实施例4
本实施例是将实木板材制成木基复合材料改变来扩大应用的一个具体案例。
[0075]具体来说，将一块实木板材的一个表面上开出多条相互平行的直线型凹槽，该凹槽的深度大于板材厚度的一半，并不能将板材钻透。这样就使得板材的一个表面上具有凹槽来破坏生长应力，通过破坏树木的生长应力做到性能稳定。另外，相对的表面则还保持板材的光滑表面，不影响到板材的美观性。
[0076]在加工过程中，在上述一面开槽的基础上，在直线型凹槽内填充满碳酸钙和胶粘剂的混合体，待碳酸钙凝固后与基材一起制成新型复合材料。这样制成的木基复合材料外形尺寸稳定，在后续使用中不易变形。制成的木基复合材料可以克服原有实木材料的不足，提升性能稳定性，广泛用作家具用材和装饰用材。
[0077]实施例5
本实施例是将实木板材制成木基复合材料，从而全面提升性能，增加材料的附加值，具有广阔的市场应用空间。
[0078]如图7所示，本实施例是在板材上相对面上均加工了直线型凹槽。通过多个平行的直线型凹槽来破坏原有实木材料的树木生长应力，大大降低其变形量，做到外形尺寸稳定。在这个基础上，我们在基材的表面上覆盖上了木质表板，将木质表板利用胶粘剂粘结在基材上，这就做成了新的复合材料。其现实意义在于，原有的基材属于低附加值树种，比如杨木、杉木等，作为软木容易变形，应用场合非常有限。而木质表板则属于高附加值的树种，比如柞木等，通过复合成为木基复合材料，从整体上提高了木材的利用率和经济价值。相对于指接拼板来说，这就避免了诸如指接拼板制作过程中的资源浪费和能源消耗。
[0079]作为一个通常性质的应用，只在板材上的一个侧表面上加工出了直线型凹槽，并且加工多条相互平行的直线型凹槽。待加工完成以后，再在具有直线型凹槽的基材上覆盖了木质表板，将木质表板利用胶粘剂粘结固定在基材上形成新的木基复合材料，如图8所示。这样，由于木基复合材料的一个表面保持了实木锯材原有的形状，相对应的另一个表面覆盖了木质表板。这样基材与粘结在单面的木质表板复合成为一面为木质表板，相对面为实木锯材本身的木基复合材料。在这个基础上，还可以在基材的直线型凹槽等人工凹陷中填满填充物以增强或增多性能，实现更进一步的复合。
[0080]实施例6
本实施例是将实木板材制成木基复合材料，通过性能提升来扩大应用范围，进军轻型、节能建筑墙体领域。
[0081 ]本实施例是在原有烘干的实木锯材上加工出诸如沟槽孔洞等人工凹陷，将加工有沟槽孔洞的实木锯材作为复合材料的基材。再往基材的人工凹陷内填满碳酸钙与胶粘剂的混合物，当然也可以是水泥、硅藻泥等材料，然后再将上述混合物填涂到基材的表面，通过整体性地复合填充物来制成新的木基复合材料。
[0082]新型的木基复合材料既能克服原先原木材料易于变形的缺点，又保留了木材原有的保温、轻质、隔音的特性。凝固后的碳酸钙等填充物又使得复合材料的表面强度大，从而具有较强的阻燃性能。
[0083]从现实意义上来说，具有轻质、阻燃、保温等优点的木基复合材料既可以作为新型的节能墙体多功能材料广泛应用在建筑领域，也可以作为家具用材进行使用。
[0084]另外，板材上的人工凹陷中含有直线型凹槽，还可以作为电线的布线通道，这样便于操作并且具有绝缘性能，安全可靠。
[0085]作为新型的墙体材料应用时，其基材因为木质原因更易于加工，容易在墙体上加工出所需要的凹槽等造型，拓宽了墙体材料的应用。另外，基材内还可以布置可发热的电子元器件，可使得墙体的全部或局部实现发热功能。
[0086]实施例7
本实施例是复合材料的一个装饰性应用，具体是利用板材可以变形的特点来制作罗马柱的外部围板。
[0087]本实施例的实木锯材上两个相对的表面上均开设有纵向的直线型凹槽，且在同一个表面上加工有多条相互平行、尺寸相同的直线型凹槽，纵向的直线型凹槽在两侧外力作用下产生变形成为具有曲面的瓦状结构，在变形后的直线型凹槽内填涂有填充物以固化该变形，基材与填充物复合后成为具有曲面造型的木基复合材料。多个这种具有曲面造型的复合材料围合起来作为罗马柱的柱身，如图11所示。同理，若直线型凹槽是横向开具，则可以将制成的曲面拱形造型的木基复合材料围合成为罗马柱的柱头和柱脚，如图9和图10所示。当然，柱头、柱身和柱脚不是绝对的，还可以更换使用，不同直径的罗马柱可以用不同形状的变形后木基复合材料制成，制成的大致形状如图12所示。
[0088]更进一步地结构设计中，制作罗马柱柱脚和柱头的实木锯材的横截面可以是直角梯形，更优化地是直角梯形的斜边为弧形，制成的罗马柱更具有美观性。
[0089]实施例8
本实施例是复合材料的一个装饰性应用，具体是利用板材内部图案可以不同组合变化来作为新的装饰材料。
[0090]该实施例的思想在于通过多个基材的不同组合，利用其中的人工凹陷形状及填充物的不同，从而营造出不同的截面图案造型，满足装饰的需要。
[0091]如图13所示，板材的横截面为矩形，边长较长的两个面作为板材的上表面和下表面。对于利用木工用锯加工出来破坏生长应力的人工凹陷，也就是在板材的上表面和下表面上均加工出了多个相互平行的直线型凹槽，并且直线型凹槽的沿着树心的方向平行分布，也就是在板材上纵向分布，从而在一个表面上形成了梳状结构。在加工有直线型凹槽的一个表面的相对面也刻上相同的直线型凹槽。这样从板材的横截面上来看，相对两个面上加工的直线型凹槽的底部呈交叉状相间分布。由于多个平行的直线型凹槽的底部相