滑动轴承的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于使轴顺畅地运动的滑动轴承。
【背景技术】
[0002]通常，动力系统的轴(传动轴)被支撑成能够利用轴承作为媒介进行旋转和线性运动。基于与轴如何进行接触，将这种轴承分类为滑动轴承或滚动轴承。
[0003]滑动轴承被形成为将轴和轴承之间的接触部分(轴颈)的表面的全部或一部分包裹。正常来说，将润滑油涂覆在滑动轴承和轴之间的接触部分上。
[0004]由于滑动轴承与轴进行面接触，因此滑动轴承可以比滚动轴承支撑更大的载荷。因此，滑动轴承用于需要大动力传输的设备或大型装备。
[0005]特别地，当滑动轴承用于船舶结构时，滑动轴承可能布置在水下。因而，已经积极地进行了能够在特殊条件下(如在水下)操作、不担心污染并且能够容易地安装的滑动轴承的研究。
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]本发明的目标是提供一种滑动轴承，该滑动轴承设置有能够以各种形状容易地实现和安装的结构。
[0008]本发明的目标还在于提供一种滑动轴承，该滑动轴承设置有能够在特殊条件下安全地安装和使用的结构。
[0009]技术方案
[0010]本发明的一个方面提供了一种滑动轴承，该滑动轴承可以包括:呈圆筒形状的轴承本体，在该轴承本体中形成有供轴穿过的贯穿空间;插入凹槽，该插入凹槽形成在所述轴承本体的内表面中；以及接触构件，该接触构件插入所述插入凹槽内以与所述轴接触，其中，所述轴承本体包括呈圆筒形状的第一本体和呈圆筒形状的第二本体，所述第一本体和所述第二本体相联接并且形成呈圆筒形状的所述轴承本体。
[0011]所述第一本体包括与所述第二本体接触的第一联接表面和形成在所述第一联接表面中的第一联接凹槽，所述第二本体包括与所述第一本体接触的第二联接表面、形成在所述第二联接表面中的第二联接凹槽以及插入在所述第一联接凹槽和所述第二联接凹槽内以联接所述第一本体和所述第二本体的联接单元。
[0012]所述第一本体可以包括与所述第二本体接触的所述第一联接表面，所述插入凹槽可以包括形成在所述第一本体的内表面中以穿过所述第一联接表面的第一插入凹槽，所述轴承本体可以包括第一限制部分，该第一限制部分形成为阻挡所述第一插入凹槽从所述第一本体至与所述第一联接表面相反的表面，并且所述第一限制部分可以与所述第一本体一体地形成。
[0013]所述第二本体可以包括与所述第一本体接触的所述第二联接表面，所述限制部分可以包括形成在所述第二本体的内表面中以穿过所述第二联接表面的第二限制部分，所述轴承本体可以包括第二限制部分，该第二限制部分形成为阻挡所述第二限制部分从所述第二本体至与所述第二联接表面相反的表面，并且所述第二限制部分可以与所述第二本体一体地形成。
[0014]所述插入孔可以包括:安置部分，所述接触构件安置在该安置部分上；以及固定部分，该固定部分被构造成将所述接触构件固定至所述安置部分。
[0015]所述接触构件可以由聚四氟乙烯形成。
[0016]本发明的另一个方面提供了一种滑动轴承，该滑动轴承包括:呈圆筒形状的轴承本体，在该轴承本体中形成有供轴穿过的贯穿空间;插入凹槽，该插入凹槽形成在所述轴承本体的内表面中；第一限制部分，该第一限制部分形成在所述轴承本体的一端处以遮盖所述插入凹槽；以及第二限制部分，该第二限制部分形成在所述轴承本体的另一端处以遮盖所述插入凹槽，并且所述第一限制部分和所述第二限制部分与所述轴承本体一体地形成。
[0017]所述轴承本体包括呈圆筒形状的第一本体和联接至所述第一本体的呈圆筒状形成的第二本体，所述第一本体和所述第二本体联接并形成圆筒形状的所述轴承本体。
[0018]本发明的又一个方面提供了一种滑动轴承，该滑动轴承包括:呈圆筒形状的第一本体，该第一本体包括:第一贯穿空间，该第一贯穿空间形成在所述第一本体中，使得轴穿过该第一贯穿空间；和形成在所述第一本体的一端处的第一联接表面；以及呈圆筒形状的第二本体，该第二本体包括:第二贯穿空间，该第二贯穿空间形成在所述第二本体中，使得轴穿过该第二贯穿空间；和形成在所述第二本体的一端处的第二联接表面，其中，所述第一本体和所述第二本体相联接，使得所述第一联接表面和所述第二联接表面彼此接触，并且使得所述第一贯穿空间和所述第二贯穿空间彼此连接。
[0019]有利效果
[0020]由于根据本发明的一个实施方式的滑动轴承设置有通过将第一本体和第二本体联接而形成的轴承本体，因此通过组装所述第一本体和所述第二本体可以容易地实现呈各种形状的滑动轴承。
[0021]根据本发明的一个实施方式的滑动轴承能够通过使用联接单元来联接所述第一本体和所述第二本体而使污染最少或防止污染。
【附图说明】
[0022]图1是示出了根据本发明的一个实施方式的滑动轴承的立体图。
[0023]图2是示出了根据本发明的一个实施方式的滑动轴承的分解立体图。
[0024]图3是示出了从另一个方向看的图2中的第一本体的立体图。
[0025]图4是示出了从另一个方向看的图2中的第二本体的立体图。
[0026]图5是示出了根据另一个实施方式的图3中的第一本体的立体图。
[0027]图6a和图6b是不出了图2中的插入凹槽和接触构件的剖视图。
[0028]附图标记描述
[0029]10:滑动轴承
[0030]100:轴承本体101:贯穿空间
[0031]102:第一贯穿空间103:第二贯穿空间
[0032]110:第一本体111:第一联接表面
[0033]112:第一联接凹槽
[0034]120:第二本体121:第二联接表面
[0035]122:第二联接凹槽
[0036]141:第一限制部分142:第二限制部分
[0037]200:插入凹槽
[0038]201:第一插入凹槽202:第二插入凹槽
[0039]210:安置部分220:固定部分
[0040]300:接触构件400:联接单元
【具体实施方式】
[0041]在下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。将仅仅详细描述下面描述的这些实施方式，使得本领域技术人员能够执行本发明，并且这些实施方式不限制本发明的范围。也就是说，本发明的各种实施方式是不同的，但是未必相互排斥。例如，这里描述的实施方式的具体形状、结构和特征可以在另一个实施方式中实现，而不会脱离本发明的范围和精神。另外，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以改变在各个公开的实施方式中的各个部件的位置或布置。在描述本发明的各种实施方式时，即使在不同的附图中示出时，只要有可能，都将相同的附图标记赋予具有相同技术特性的相同部件。此外，为了便于说明，任意地示出了附图中的部件的大小和粗细，但是本发明未必局限于此，并且为了清楚地示出各个部分和区域，已经扩大或缩小了附图中的部件的粗细。
[0042]参照图1和图2，根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10包括呈现圆筒形状的轴承本体100。根据本发明的一个实施方式的滑动轴承10可以包括形成在轴承本体100的内表面中的插入凹槽200和插入在插入凹槽200内的接触构件300。
[0043]参照图1和图2，轴(未示出)可以穿过轴承本体100的内部。在轴承本体100中可以形成贯穿空间103。该轴可以利用形成在轴承本体100中的贯穿空间103而穿过轴承本体100。
[0044]轴承本体100可以形成为圆筒形状。轴承本体10可以形成为其中形成有贯穿空间103的圆筒形状。
[0045]参照图1和图2，轴承本体100包括联接至彼此的第一本体110和第二本体120。圆筒形状的第一本体110和圆筒形状的第二本体120联接而形成圆筒形状的轴承本体100。第一本体110和第二本体1