一种改进的h型磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料加工设备，特别是指一种改进的H型磨机。
【背景技术】
[0002]磨机作为物料粉碎的重要设备，广泛应用于化工、冶金、建材、耐火材料等领域，现有磨机主要包括磨座，磨室筒体，磨座中心设有立式传动轴，传动轴一端连接动力传动装置，另一端连接托盘，托盘上设有碾磨结构，碾磨好的粉末经抽风机输送至磨室的气流排出。这种磨机主要有以下两个缺点:第一；为了防止进入磨室内的气流从传动轴处泄露，现有磨机一般在传动轴上还设有密封装置，该密封装置通过油脂和盘根来实现密封，但在实际操作中，现有结构不仅漏油现象仍然严重，而且传动轴和盘根过度磨损，需要经常停机来更换盘根，影响磨机的正常生产，工作效率低。第二 ；现有的设备排渣时，需要首先停机，然后从磨座两侧的排料门由人工定期排出渣料，而经常停机同样会影响磨机的正常生产。
[0003]综上，现有的磨机存在一些不足之处，亟待解决。
【实用新型内容】
[0004]针对现有磨机的不足之处，本实用新型目的是提供一种改进的H型磨机，该磨机可提高磨室的密封效果，降低传动轴的磨损，不需停机也可排渣，降低磨机的停机次数，提高生产效率。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种改进的H型磨机，主要包括磨座、减速机、磨室，在磨室与磨座之间设有密封装置，该密封装置包括传动轴、轴封体、轴封压盖、盘根和密封环，所述传动轴与所述轴封体卡合设置，所述传动轴、轴封体和轴封压盖相互连接形成环形腔；所述盘根位于环形腔内；所述传动轴、轴封体以及密封环相互连接形成囊室；所述轴封体开设一通孔，外接油管或者气管，油脂或者气体通过该通孔进入该囊室。
[0007]作为优选地，该囊室还外接输气装置，该输气装置包括空压机，该空压机将空气压缩后输入气罐，气罐再通过管道输送到囊室内。
[0008]作为优选地，所述传动轴包括第一卡槽，第一主体部，由第一主体部侧向延伸的第一台阶部。
[0009]作为优选地，该第一台阶部包括由第一主体部向下延伸的第一竖直部，由该第一竖直部向下弯折延伸的第一弯折部。
[0010]作为优选地，所述轴封体包括第二卡槽，第二主体部，由第二主体部分别向两侧延伸的第二台阶部和曲折部。
[0011]作为优选地，所述曲折部呈翻转180放置的“匚”形。
[0012]作为优选地，第一台阶部设置于所述第二台阶部与囊室之间，且第一台阶部相对囊室底部向下设置，第二台阶部相对囊室底部向上设置，第二台阶部的最顶部高于囊室底部。
[0013]作为优选地，所述第二台阶部包括由第二主体部向上延伸的第二竖直部和由该第二竖直部向上弯折延伸的第二弯折部。
[0014]作为优选地，所述磨座上设有第一道排矸门和第二道活动门，其中该第二道活动门包括设置于磨室筒体外的手柄，该手柄通过旋转轴连接设置于磨室筒体内的齿轮，该齿轮啮合齿条，该齿条固定于活门上，该活门可活动密封于落料口。
[0015]作为优选地，所述减速机外联稀油润滑装置，该稀油润滑装置通过进油管道和回油管道与减速机组成一个润滑循环系统，该稀油润滑装置包括油箱；两台油泵装置、；双筒网片式过滤器、列管式油冷却器和电控柜。
[0016]本实用新型具有以下优点:
[0017]1、本实用新型的所述减速机各零部件之间的润滑采用喷淋式润滑方式，利用本润滑循环系统代替现有的油池润滑，不仅可克服油池润滑油温高，油质差(润滑油反复使用，存在杂质)的缺陷；而且通过电控柜可实现自动化控制，使用更方便。
[0018]2、本实用新型的密封装置在实际实践的基础上，多次改进形成，构思新颖，合理设置密封方向，使密封效果更加可靠，尤其是气封，即可大大缓解磨室气流和粉尘外泄的问题，也可以减少传动轴和盘根的磨损，可减少停机的次数，仅需工作完成后停机时，及时更换盘根即可。
[0019]3、本实用新型在现有技术只有第一道排矸门对基础上，又增加了第二道活动门，磨机可连续运行，不需要停机也可以实现排渣首先关闭第二道活动门，可防止气流和粉尘外泄，然后再打开第一道排矸门，将渣料排出。
[0020]4、本实用新型的采用液压加载系统，该液压加载系统可实现自动加压，自动补压、自动保压，自动卸压，使用更方便。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的局部结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型磨座的局部示意图；
[0025]图5为本实用新型第二道活动门的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型所在的正压循环系统。
[0027]附图标号:
[0028]磨座I ;减速机2 ;传动轴3 ;第一卡槽31 ;第一主体部32 ;第一台阶部33 ;第一竖直部331 ;第一弯折部332 ;第二台阶部113 ;第二竖直部1131 ;第二弯折部1132 ；曲折部114 ;托盘4 ;磨室筒体5 ;液压加载装置6 ;下磨环7 ;磨球8 ;上磨环9 ;密封装置10 ;轴封体11 ;第二卡槽111 ;第二主体部112 ;轴封压盖12 ;盘根13 ;密封环14 ;通孔15 ;囊室16 ；第一道排矸门17 ;第二道活动门18 ;手柄19 ;旋转轴20 ;齿轮21 ;齿条22 ;活门23 ;落料口24 ;活门座25 ;压板26 ;支撑座27 ;座体28 ;第一级除尘装置29 ;第二级除尘装置30 ;离心式通风机31 ;出粉管32 ;扩散管33 ;变径管34 ;旋风除尘器35 ;第一直管弯头36 ;第二弯头37 ;圆直管38 ;脉冲袋式除尘器39 ;排气管40 ;分离器41。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]如附图1至6所示，本实用新型所述的一种改良的H型磨机，可广泛应用于磨煤、水泥生料、化工原料、陶瓷原料、非金属矿，金属矿原料，尤其适用于耐火材料等中、高硬度物料的细粉加工，尤其适用于大型厂组，车间的物料加工处理。
[0031]该磨机主要包括磨座I，设置于磨座I下方的减速机2，设置于磨座I上方的磨室，设置于磨室上的分离器41。
[0032]所述减速机2连接传动轴3，该传动轴3上部伸入磨室的磨室筒体5内，该磨室筒体5内设有安装于传动轴3上的托盘4，以及由下至上安装于托盘4上的下磨环7、磨球8、上磨环9，且磨室筒体5上进一步设有液压加载装置6，本实用新型采用液压加载装置6代替现有的丝杠加载装置，更加自动化，可实现自动加压，自动补压、自动保压，自动卸压，使用更方便，所述液压加载装置6主要包括油站动力部分和油缸部分；油站动力部分主要包括溢流阀，回油过滤器，单向阀，换向阀，调速阀，液压锁，泄压阀，压力表等其他组件；所述油缸部分由蓄能器，单作用弹簧油缸以及其他附件组成，该油缸部分具有油缸加载和加载力保持的功能。
[0033]所述减速机2各零部件之间的润滑采用喷淋式润滑方式，该减速机2外联稀油润滑装置，该稀油润滑装置通过进油管道和回油管道与减速机2组成一个润滑循环系统。该稀油润滑装置包括油箱；两台油泵装置，一台工作，一台备用；双筒网片式过滤器，可将循环回来的油进行过滤；列管式油冷却器，用以对油进行冷却；电控柜，用以实现稀油润滑装置的控制、保护和故障报警。利用本润滑循环系统代替现有的油池润滑，不仅可克服油池润滑油温高，油质差(润滑油反复使用，存在杂质)的缺陷；而且通过电控柜可实现自动化控制，使用更方便。
[0034]为了防止磨室内的气流和粉尘外泄，本实用新型在磨室与磨座I之间设有密封装置10，该密封装置10包括上述传动轴3、轴封体11、轴封压盖12，盘根13，密封环14，所述传动轴3与所述轴封体11卡合设置，所述传动轴3、轴封体11、轴封压盖12三者围成环形腔；所述盘根13位于环形腔内；所述传动轴3、轴封体11以及密封环14三者围成囊室16 ;所述轴封体11开设一通孔15，外接油管或者气管，油脂或者气体通过该通孔15进入该囊室16，在本实施例中，囊室16内输入气体，囊室16内的气压大于磨室内的气压，该囊室16还外接输气装置，该输气装置包括空压机，该空压机将空气压缩后输入气罐，以在气罐内储存和保压，气罐再通过管道输送到囊室16内，尽管采用气封也会在传动轴3处存在有少量漏气的现象，但是由于气体内不