一种可伸缩连接软水管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接水管，特别是指一种可伸缩连接软水管。
【背景技术】
[0002]通常在一些花园灌溉，物品清洗以及临时通水作业中都需要使用软水管来引水，现有使用较多的软水管一般采用塑料软水管、但由于塑料软水管本身长度是不变的，在使用中较长的塑料软水管容易缠绕在一起打结而不易松开，用好收起的时候，也很费时间，同时，长的塑料软水管收起的时候体积大，携带也不便。
[0003]针对现有塑料软水管存在的问题，人们提出了一种新的解决办法，如中国实用新型，专利号:201220069023.4公开了一种软水管，该技术方案的软水管结构主要由管体和管体两端连接的管接头构成，管体由弹性软管和套在弹性软管外的护套组成，其中护套是长度为弹性软管几倍且内径大于弹性软管的布套。该水管在不通水时，弹性软管内无压力，弹性软管弹性收缩成很短的管段，护套在弹性软管外形成均匀的褶皱状，携带方便；通水时，由于弹性软管富有弹性，在管内水压的作用下，弹性软管内水压急剧增大，护套因阻止弹性软管径向膨胀，导致弹性软管纵向膨胀，即弹性软管伸长，弹性软管的拉伸长度由布套长度限制，护套对弹性软管起到了很好的保护作用，延长了水管的寿命。但是，在实际使用中，由于这种软水管中的弹性软管在通水中经常受到水的作用而伸缩及易损坏，其外围护套为布套制作也易磨擦破损，导致水管损坏无法使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，而提供一种携带方便、使用寿命长、对接容易且接口牢固的可伸缩连接软水管。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种可伸缩连接软水管，包括管体和与管体两端连接的左连接件和右连接件，其特征在于:所述的管体包括编织覆膜软管和弹性胶管芯，编织覆膜软管套在弹性胶管芯外且编织覆膜软管的长度大于弹性胶管芯呈褶皱状。所述的左连接件包括左接头和与左接头一端螺接的左锁紧接套，在左接头轴芯设置有左大小头通孔，在左接头的小头部设置有与左大小头通孔相通的通孔，在左接头靠左大小头通孔的大头通孔端部设置有管螺纹。所述的右连接件包括右接头和与右接头一端螺接的右锁紧接套，在右接头轴芯设置有右大小头通孔，在右接头的小头部设置有与右大小头通孔相通的通孔，在右接头靠右大小头通孔大头通孔端部设置有管螺纹。所述的管体的编织覆膜软管一端套装于左连接件的左接头一端，由左锁紧接套将其与左接头一端压紧固定连接，其另一端套装于右连接件的右接头一端，由右锁紧接套将其与右接头一端压紧固定连接。所述的管体的弹性胶管芯左端头部与左接头轴芯设置的左大小头通孔的小头通孔端部连接固定，弹性胶管芯右端头部与右接头轴芯设置的右大小头通孔的小头通孔端部连接固定。
[0006]所述的管体的弹性胶管芯左端头部与左接头轴芯设置的左大小头通孔的小头通孔端部连接固定处涂有强力粘胶剂；所述的管体的弹性胶管芯右端头部与右接头轴芯设置的右大小头通孔的小头通孔端部连接固定处涂有强力粘胶剂。
[0007]所述的左大小头通孔的小头通孔端部设置有左锥孔，在锥孔与弹性胶管芯左端头部连接处设置压装有左紧固锥套，弹性胶管芯头端热压成大圆平头状；所述的右大小头通孔的小头通孔端部设置有右锥孔，在锥孔与弹性胶管芯右端头部连接处设置压装有右紧固锥套，弹性胶管芯头端热压成大圆平头状。
[0008]所述的编织覆膜软管一端与左锁紧接套内锁紧面之间设置有左锁紧密封胶圈，编织覆膜软管的另一端与右锁紧接套内锁紧面之间设置有右锁紧密封胶圈。
[0009]所述的左接头的大小头通孔的大头通孔端部设置的内管螺纹端配接有变径连接头，变径连接头由固定接头和与其活络连接的带内管螺纹的接圏组成，在固定接头与大头通孔端部的内管螺纹螺接的端面设置有密封圈。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:由于本可伸缩连接软水管将现有软水管管体的弹性软管替改为弹性胶管芯，护套替改为改良的编织覆膜管，并对软水管的连接头进行了改进设计，从而实现将现有软水管的水流经由弹性软管孔中通过的方式改为本实用新型软水管的水流经由管体的弹性胶管芯与编织覆膜软管之间的空腔中通过，实现了可伸缩连接软水管通水方式的根本改变。在使用性能上，除了保持现有可伸缩连接软水管同供水管的连接方便、以及使用过程中会自动收缩和延伸、收取自如不会打结特点外，同时，比现有可伸缩连接软水管具有体积小、重量轻，可伸缩长度长，使用寿命长，出门携带更方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例所述的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例的左、右连接件中的左、右接头结构改变后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]参见图1?图2所示，一种可伸缩连接软水管，包括管体I和与管体I两端连接的左连接件2和右连接件3。所述的管体I包括编织覆膜软管11和弹性胶管芯12，编织覆膜软管11套在弹性胶管芯12外且编织覆膜软管11的长度是弹性胶管芯12的2?10倍，为增加编织覆膜软管11的抗拉强度和耐磨性，本实施例采用高强度涤纶编织管，在编织管内层表面涂覆有高强度塑料防水涂层，弹性胶管芯12采用实心乳胶管芯，也可采用空心乳胶管芯。
[0015]所述的左连接件包括左接头21和与左接头21 —端螺接的左锁紧接套22，在左接头21轴芯设置有左大小头通孔24，在左接头21的小头部设置有与左大小头通孔24的通孔相通的通孔25，通孔25的位置设置在左接头21的小头部的轴周，在另一种方式是将右接头21由原来的锥度缩小部改为直角肩胛缩小，将通孔25设置在小头部的侧面与右大小头通孔24的大头通孔相通。在左接头21靠左大小头通孔24大头通孔端部设置有内管螺纹26，内管螺纹26端配接有变径连接头4，变径连接头4由固定接头41和与其活络连接的带内管螺纹的接圏42组成，在固定接头41与大头通孔端部的内管螺纹26螺接的端面设置有密封圈5。实际产品也可以根据配接的需求将以上内管螺纹26改为外管螺纹，即将左接头21轴芯设置的大头通孔25通孔端部延长，在延长部外周设置外管螺纹。
[0016]所述的右连接件3包括右接头31和与右接头一端螺接的右锁紧接套32，在右接头31轴芯设置有右大小头通孔34，在右接头31的小头部设置有与右大小头通孔34的通孔相通的通孔35，通孔35的位置设置在左接头31的小头部的轴周，另一种方式是将右接头31由原来的锥度缩小部改为直角肩胛缩小，将通孔35设置在小头部的侧面与右大小头通孔34的大头通孔相通。在右接头31靠右大小头通