管道系统支固用法兰的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道连接技术领域，具体地说，涉及一种管道系统支固用法兰。
【背景技术】
[0002]法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。
[0003]法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
[0004]现有的管道法兰连接大多是将法兰盘构造在管道的端口处以实现法兰连接，这种连接方式虽然较为简便，但是却会导致管道连接处的受力不均，易导致管道在连接出发生泄漏。
【发明内容】
[0005]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种管道系统支固用法.~~.0
[0006]根据本发明的管道系统支固用法兰，其包括法兰本体和盖板，盖板与法兰本体配合；法兰本体包括构造成管状的连接段，连接段部分内壁向内周延伸形成挡圈，挡圈将连接段两端构造成用于插入待支固管道插口的承口 ；连接段两端均部分向两侧延伸并分别构造成2段紧固段，所述2段紧固段上均盖合有盖板以将所述待支固管道箍紧。
[0007]本发明的法兰本体包括构造成管状的连接段，连接段内设有挡圈，挡圈能够将连接段两端构造成承口结构，这使得本发明的法兰本体能够较佳地连接任意两根管道。本发明的法兰本体的连接段两端均部分向两侧延伸并分别构造成2段紧固段，所述2段紧固段上均盖合有盖板，这种构造使得，连接段将任意两根管道连接后，通过2块盖板与所述2段紧固段的配合能够较佳地对管道的连接处进行强化，从而避免管道连接处因受力不均而导致的泄露等事故。
[0008]作为优选，所述2段紧固段在轴向上完全重叠。
[0009]本发明的所述2段紧固段能够在轴向上完全重叠，这种构造使得本发明的法兰本体便于制造，且能够便于盖板设置在紧固段上。
[0010]作为优选，所述2段紧固段的横截面均为弧度为31的扇形。
[0011]本发明的所述2段紧固段的横截面均为弧度为31的扇形，这种构造一方面便于本发明的制造，另一方面在保证所述待支固管道的插口能够顺利插入连接段两端承口的同时也保证了紧固段的强度。
[0012]作为优选，盖板包括与所述待支固管道外壁相适应的弧形挡板，弧形挡板两端均向外侧延伸形成第一连接板；所述2段紧固段上构造有与第一连接板对应的第二连接板；第一连接板上设有第一螺孔，第二连接板上对应设有第二螺孔。
[0013]本发明的盖板和所述2段紧固段上设有相配合的第一连接板和第二连接板，这种构造使得盖板和紧固段的连接处有足够的连接强度。另外，本发明的第一连接板和第二连接板上分别设有第一螺孔和第二螺孔，这种构造使得，盖板和紧固段能够通过螺栓连接，便于盖板和紧固段的连接，且由于是采用可拆卸地连接方式，也使得本发明的法兰本体能够被重复利用。
[0014]本发明还提供了一种法兰铸造模具，其能够用于铸造上述管道系统支固用法兰的法兰本体。
[0015]根据本发明的法兰铸造模具，其包括用于铸造上述法兰本体的模具本体，如上所述，法兰本体包括管状的连接段，连接段内壁设有将连接段两端构造成承口的挡圈，连接段两端均部分向两侧延伸并分别构造成2段紧固段，所述2段紧固段的两侧均设有第二连接板；模具本体包括上模、抽芯、滑块和底座，上模和滑块在内部共同构成型腔，滑块与底座共同构成下模。
[0016]作为优选，滑块包括相同的2个，它们可拆卸地设于底座上。
[0017]作为优选，合模时抽芯被底座固定。
[0018]本发明的法兰铸造模具的下模由滑块与底座共同构成，滑块包括相同的2个且它们能够可拆卸地设于底座上，这种构造使得本发明的法兰铸造模具便于开模。另外，本发明的的法兰铸造模具的抽芯能够在合模时被底座固定，这种构造避免了抽芯在合模时发生位移，从而大大降低了铸造的次品率。
[0019]本发明还提供了一种法兰铸造模具的分体机构，其能够较佳地铸造上述管道系统支固用法兰的法兰本体。
[0020]根据本发明的法兰铸造模具的分体机构，其包括用于铸造前述法兰本体的模具本体。如前所述，法兰本体包括管状的连接段，连接段内壁设有将连接段两端构造成承口的挡圈，连接段两端均部分向两侧延伸并分别构造成2段紧固段，所述2段紧固段的两侧均设有第二连接板；模具本体包括
[0021]底座，其包括座底，座底中部向上凸起形成一条横截面为等腰梯形的凸缘，凸缘两侧均为斜面轨面，座底两端均向上延伸构造成与凸缘两端垂直的定位板；
[0022]2块滑块，其结构相同且分别设于凸缘两侧，滑块上部构造有管壁腔和连接板腔(620)，滑块下部构造有用于贴合斜面轨面的斜面槽面，所述2块滑块的管壁腔和连接板腔共同构造成下型腔；
[0023]上模，其内设上型腔，上型腔和下型腔共同构造成型腔；以及
[0024]2个抽芯，其结构相同，抽芯包括挡板和与挡板连接的型芯，型芯用于插入型腔内，挡板用于与定位板配合以将抽芯定位。
[0025]本发明的底座中部设有一条横截面为等腰梯形的凸缘，凸缘两端垂直设有两块定位板，凸缘两侧均为斜面轨面，2块滑块能够设于凸缘两侧，两块定位板能够对所述2块滑块进行轴向地定位，从而避免了合模时所述2块滑块发生侧移。滑块底部构造有用于贴合斜面轨面的斜面槽面，这种构造一方面使得合模时滑块能够较佳地贴合底座，另一方面使得开模时滑块能够较容易地狱底座分离。此外，由于本发明的所述2块滑块与底座是分体式构造，这一方面使得本发明的模具本体便于制造，另一发明使得本发明的模具本体能够便于分模。
[0026]本发明的抽芯包括挡板和与挡板连接的型芯，在合模时，型芯插入型腔内，而挡板则能够被固定于定位板上端面上，这种构造避免了抽芯在合模时发生位移，从而大大降低了铸造的次品率。
[0027]作为优选，上型腔包括第一型腔和分别设于第一型腔两端的2个第二型腔，第一型腔和下型腔对应部分共同限定出连接段的外廓。
[0028]作为优选，型芯包括第一型芯和第二型芯，第二型腔、第一型芯和下型腔对应部分共同限定出紧固段轮廓，所述2个抽芯的第二型芯共同限定出挡圈的内廓。
[0029]作为优选，座底上设有第一插孔，定位板上设有第二插孔。
[0030]本发明的座底上设有第一插孔，