一种新型磨盘阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型磨盘阀。
【背景技术】
[0002]石油、化工、电力、冶金、建材等工业领域用于输送液体、气体及固体混合介质的管道经常需要使用阀门来进行调节和关断，而传统的盘阀、球阀等的阀腔经常沉积介质，甚至抱死，导致阀门出现打不开或关不断等现象，产生很大的安全隐患；阀座经常受介质冲击而损坏，使用寿命不长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型磨盘阀，解决了阀腔堵塞与寿命短的问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型磨盘阀，其特征在于:包括上阀体、中间阀体、阀芯、下阀体；上阀体设有上法兰通孔，中间阀体通过密封件分别与上阀体和下阀体相连；下阀体设有下法兰通孔；阀芯设置于中间阀体与上阀体和下阀体构成的阀腔内，且阀芯上设有与上法兰通孔和下法兰通孔相对应的阀芯通孔；在阀芯上套装有驱动阀芯在上阀体与下阀体之间转动的阀杆；上阀体与阀杆之间转动连接，下阀体与阀杆之间转动连接，阀芯与阀杆之间固定连接；阀杆驱动阀芯绕阀杆往复转动O至90°，使得上法兰通孔与下法兰通孔之间导通或截止。
[0005]本实用新型的有益效果是:阀门运行时阀芯沿阀杆中心轴往复转动O至90°，阀门无卡堵，彻底地解决了固体介质在阀腔的堵塞问题。阀座环在全开、半开和全关状态下都隐藏在支持环之外，介质不会冲击阀座环，阀门寿命长。具有结构简单，实用性强，成本低，使用寿命长，基本无维护等特点。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0008]图3为本实用新型的阀芯的结构示意图；
[0009]图4、图5为本实用新型的阀门全关时的结构示意图；
[0010]图6、图7为本实用新型的阀门半开时的结构示意图；
[0011]图8、图9为本实用新型的阀门全开时的结构示意图。
[0012]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0013]1、上阀体；11、上法兰通孔；2、阀芯；21、阀芯通孔；3、下阀体；31、下法兰通孔；4、阀杆；41、凸台；42、转臂；5、上阀座系统；51、上阀座环；52、上阀座环弹簧；53、上支持环；
6、下阀座系统；7、阀杆防尘系统；71、阀杆压盖；72、防尘材料；8、阀杆填料压盖；9、中间阀体。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0015]如图1所示，本实用新型提供一种磨盘阀结构，通过将上阀体1、下阀体3和阀芯2都做成磨盘形式。采用这种结构，第一、阀门运行时阀芯2沿阀杆4中心轴往复转动O至90°，阀门无卡堵，彻底地解决了固体介质在阀腔的堵塞问题。第二、上、下阀座环(51 ;61)在全开、半开和全关状态下都隐藏在上、下支持环(53;63)之外，介质不会冲击上、下阀座环(51 ;61)，阀门寿命长。具有结构简单，实用性强，成本低，使用寿命长，基本无维护等特点。
[0016]如图8、图9所示，阀门在全开时，阀芯通孔21与上阀体1、下阀体3的法兰通孔同心，介质无法进入阀腔，上阀座环51、下阀座环61隐藏在上、下支持环(53、63)之外不受介质冲击，介质正常流通。
[0017]如图6、图7所示，阀门半开时，阀芯通孔21与上阀体1、下阀体3的法兰通孔部分重合，介质流通量减小；部分介质进入阀腔，但下次开时自动将介质排出到管道中，所以无卡堵；阀芯2上缘受介质冲击，但阀芯2的下密封面和下阀座环61都不受介质冲击，下阀座系统6形成有效密封，阀门寿命长。
[0018]如图4、图5所示，阀门全关时，阀芯通孔21与上阀体1、下阀体3的法兰通孔无重合区，介质被有效关断；介质无法进入阀腔；介质也不冲击下阀座系统6。
[0019]如图1、图2、图3所示，一种新型磨盘阀，其包括上阀体1、中间阀体9、阀芯2、下阀体3 ;所述上阀体I设有上法兰通孔11，所述中间阀体9通过密封件与上阀体I和下阀体3相连；所述下阀体3设有下法兰通孔31 ;所述阀芯2设置于所述中间阀体9与所述上阀体I和所述下阀体3构成的阀腔内，且所述阀芯2上设有与所述上法兰通孔11和下法兰通孔31相对应的阀芯通孔21。本实用新型还包括驱动所述阀芯2在所述上阀体I与所述下阀体3之间转动的阀杆4 ;所述上阀体I与所述阀杆4之间转动连接，所述下阀体3与所述阀杆4之间转动连接，所述阀芯2与所述阀杆4之间固定连接；所述阀杆4驱动所述阀芯2绕所述阀杆4往复转动O至90°、使得所述上法兰通孔11与所述下法兰通孔31之间导通或截止。
[0020]所述阀芯2上设有与阀杆4连接的中心孔22，阀芯2设为圆盘状，阀杆4的轴线与阀芯2的轴线同在一条直线上，这样设计能够保证转动阀芯2时，阀芯2的圆周面与中间阀体9的内壁始终均匀小间隙连接。
[0021]进一步:所述上法兰通孔11在与所述阀芯2的连接处设有上环形凹槽，所述下法兰通孔31在与所述阀芯2的连接处设有下环形凹槽；所述上环形凹槽内设有上阀座系统5，所述下环形凹槽内设有下阀座系统6。
[0022]进一步:所述上阀座系统5包括上阀座环51和将所述上阀座环51压向所述阀芯2的上阀座环弹簧52 ;所述上阀座环51设置在所述上环形凹槽内，所述上阀座环弹簧52设置在所述上阀座环51远离所述阀芯2的一端。上阀座环51用于提供关断密封；上阀座环弹簧52用于提供密封力和补偿。
[0023]进一步:所述上阀座环51远离所述阀芯2的一端设有防止所述上阀座环弹簧52径向移动的卡槽。
[0024]进一步:如图2所示，所述上阀座系统5还包括上支持环53，所述上阀座环51套在所述上支持环53上；所述上支持环53的下端面与所述阀芯2的上端面抵触连接，所述上支持环53的一部分上端面与所述上环形凹槽的内壁抵触连接。上支持环53为本实用新型提供反向关断压差时的支撑力，同时使上阀座环51远离流道，保护了上阀座环51不受介质冲击。
[0025]进一步:所述上阀座系统5与所述下阀座系统6的结构相同。
[0026]艮P:
[0027]进一步:所述下阀座系统6包括下阀座环61和将所述下阀座环61压向所述阀芯2的下阀座环弹簧62 ;所述下阀座环61设置在所述下环形凹槽内，所述下阀座环弹簧62设置在所述下阀座环61远离所述阀芯2的一端。下阀座环61用于提供关断密封；下阀座环弹簧62用于提供密封力和补偿。
[0028]进一步:所述下阀座环61远离所述阀芯2的一端设有防止所述下阀座环弹簧62径向移动的卡槽。
[0029]进一步:如图2所示，所述下阀座系统6还包括下支持环63，所述下阀座环61套在所述下支持环63上；所述下支持环63的上端面与所述阀芯2的下端面抵触