轴套和铰接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种轴套和铰接机构。
【背景技术】
[0002]铰接机构是一种常见的机械连接结构，铰接机构能够实现两个或更多部件之间可枢转地连接，在起重机、混凝土泵车以及布料机等机械中，臂架板与臂架板间的连接、臂架板与油缸间的连接、臂架板与连杆间的连接、连杆与连杆间的连接以及连杆与油缸间的连接等均通过铰接机构实现，从而实现两个部件间可枢转地连接。
[0003]如图1和2示出的一种铰接机构，该机构包括中心轴100’、第一铰接件和多个如图3所示的现有的轴套10’，其中第一铰接件包括与轴套10’连接的臂架板200’，中心轴100’穿过轴套10’的轴孔，臂架板200’焊接在轴套的外周面上。图中并未示出第二铰接件，第二铰接件可枢转地连接在中心轴100’上。此外，图1中中心轴100’的左侧包括卡接端，卡接端如图2所示呈四边形，铰接机构还包括与卡接端配合的卡板300’，卡板300’焊接在最左端的轴套10’上，卡板300’上开设有卡槽310’，卡接端卡紧在卡槽310’内以形成对中心轴100，的止转固定。
[0004]在该铰接机构的工作过程中，第一铰接件与第二铰接件间的载荷传递通过轴套与臂架板200’的焊缝完成，由于焊缝位于轴套和臂架板200’的连接处，结构的界面突变，因此会在焊缝处产生应力集中，导致焊缝处容易出现疲劳裂纹，降低铰接机构的强度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种轴套和铰接机构，以解决现有技术中的轴套与臂架板间的焊缝处产生应力集中，降低铰接机构的强度问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴套，包括:本体，本体上开设有轴孔；连接外缘，与本体连接并沿本体的径向突出于本体的外周面。
[0007]进一步地，本体还包括:大径段，位于连接外缘的一侧；小径段，位于连接外缘的另一侧，小径段的最大外径小于大径段的最大外径。
[0008]进一步地，本体的一端面上开设有卡槽。
[0009]进一步地，本体的小径段的端面上开设有卡槽。
[0010]进一步地，本体包括第一轴连接部和第二轴连接部，第一轴连接部和第二轴连接部上均开设有通孔，两个通孔形成轴孔，连接外缘位于第一轴连接部上，连接外缘的一端面形成第一轴连接部的大径端的端面。
[0011]进一步地，第一轴连接部的最大外径大于第二轴连接部的最大外径。
[0012]根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种铰接机构，包括中心轴、第一铰接件和一个或多个上述的轴套，中心轴从轴套的轴孔中穿过，第一铰接件包括多个臂架板，至少一个臂架板与轴套的连接外缘连接。
[0013]进一步地，臂架板与连接外缘的外周面连接，臂架板的沿中心轴的轴向的厚度小于或等于连接外缘的沿中心轴的轴向的厚度。
[0014]进一步地，臂架板与本体的外周面连接，臂架板的一侧面与连接外缘的一侧面连接。
[0015]进一步地，本体包括第一轴连接部和第二轴连接部，第一轴连接部和第二轴连接部上均开设有通孔，两个通孔形成轴孔，连接外缘位于第一轴连接部上，连接外缘的一端面形成第一轴连接部的大径端的端面；臂架板的内径小于第二轴连接部的外径，臂架板与第一轴连接部的大径端的端面连接，臂架板与第二轴连接部的一端面连接。
[0016]进一步地，铰接机构还包括第二铰接件，第二铰接件与中心轴可枢转地连接。
[0017]应用本实用新型的技术方案，轴套的连接外缘用于与臂架板连接，若臂架板与连接外缘焊接，则连接外缘的周向外端部与臂架板间具有一焊缝，由于轴套的截面突变发生在连接外缘与本体的连接处，因此应力集中发生在该连接外缘与本体的连接处，不会发生在臂架板与连接外缘的焊缝处，避免了焊缝承受应力集中，因此提高了轴套与臂架板连接的强度。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了现有技术中的铰接机构的剖视图；
[0020]图2示出了图1中铰接机构的A向视图；
[0021]图3示出了现有技术中的轴套与臂架板间的连接关系示意图；
[0022]图4示出了本实用新型的一种铰接机构的剖视图；
[0023]图5示出了图4中的铰接机构的A向视图；
[0024]图6示出了本实用新型的第一种轴套与臂架板间的连接关系示意图；
[0025]图7示出了本实用新型的第二种轴套与臂架板间的连接关系示意图；
[0026]图8示出了本实用新型的第三种轴套与臂架板间的连接关系示意图；
[0027]图9示出了本实用新型的第四种轴套与臂架板间的连接关系示意图；以及
[0028]图10示出了本实用新型的第五种轴套与臂架板间的连接关系示意图。
[0029]图中附图标记:10、本体；11、大径段；12、小径段；13、第一轴连接部；14、第二轴连接部；15、卡槽；20、连接外缘;100、中心轴;200、臂架板;10’、轴套;300’、卡板;310，、卡槽。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴套，如图4至10所示，该轴套包括:本体10，本体10上开设有轴孔；连接外缘20，与本体10连接并沿本体10的径向突出于本体10的外周面。
[0032]连接外缘20用于与臂架板200连接，若臂架板200与连接外缘20焊接，则连接外缘20的周向外端部与臂架板200间具有一焊缝，由于轴套的截面突变发生在连接外缘20与本体10的连接处，因此应力集中发生在该连接外缘20与本体10的连接处，不会发生在臂架板200与连接外缘20的焊缝处，避免了焊缝承受应力集中，因此提高了轴套与臂架板200连接的强度。
[0033]本实用新型的轴套与臂架板200间具有多种的连接形式。例如图6和图8所示的第一种连接形式，臂架板200与连接外缘20的一侧面贴紧并延伸到本体10的外周面，臂架板200与本体10的外周面上形成一条焊缝，连接外缘20的外端部与臂架板200的侧面上形成另一条焊缝；又例如图7和图9所示的第二种连接形式，臂架板200的周向端面与连接外缘20的外端面形成一条焊缝，在这种连接形式中，为避免臂架板200与连接外缘20的焊缝处产生应力集中，因此优选地连接外缘20的厚度与臂架板200的厚度相同。
[0034]优选地，本体10还包括:大径段11，位于连接外缘20的一侧；小径段12，位于连接外缘20的另一侧，小径段12的最大外径小于大径段11的最大外径。如图6和图8示出的轴套即使此种结构，阶梯状的轴套能够提高与臂架板200间的连接强度，自身的结构强度也更好。更优选地，大径段11的直径沿远离小径端的方向逐渐减小。
[0035]优选地，如图4和图5所示，位于铰接机构最外端的一轴套上开设有卡槽15，因此该轴套代替现有技术的卡板300’，以形成对中心轴100的止转固定。此卡槽15直接开设在轴套上，避免了在轴套外侧再焊接卡板300’，因此减少了焊接工艺，不仅简化了铰接机构的结构，也增强了铰接机构对中心轴100的周向固定的强度。此外，由于不需要在该轴套外侧再焊接卡板300’，不会破坏轴套或臂架