干管直通滑块式阀芯分料阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于渔业设施的物料气力输送装置，特别涉及一种干管直通滑块式阀芯分料阀。
【背景技术】
[0002]近年来，随着水产现代化养殖技术的发展需要，采用气力输送多路管道自动投饵技术在我国已逐步发展起来，对提高水产养殖自动化生产水平起到极大的促进作用。在池塘养殖生产中一般有多个投饵目标，现有资料报道的饲料输送与投饵系统采用多路饲料配送装置，是通过多路饲料分配器来向不同的投饵目标输送并投放饲料。
[0003]在水产养殖生产中，自动投饵系统要对多个养殖目标输送并投放饵料，系统中的分配器是实现饲料在对不同养殖水域输送饲料的各管道之间相互切换的核心部件，分配器可根据养殖规模的不同设置为多条输出管道。分配器的设计形式可以是多样的，根据输送饲料粒径和形状等的差异，以及所选用的工作原理(叶片切换式、滑管式、阀芯转动式等)的不同来选用适用的类型。系统工作时，饲料通过分配器分别进入相应输送目标的管道中，将饲料输送到相应的目标池塘，可以看出输送饲料的管道数量等同于需要投饵的养殖目标的数量。因此，一个具有较多养殖池塘或较多投饵目标的水产养殖生产系统，就需要有众多数量的饲料输送管道，由分配器并行排列分别通往目标池塘。就当前在气力饲料输送系统中常用的滑管式分配器为例，输出通道数量有一定限制，若增加通道数量必需要加大分配器半径，因此分配器的体积就会增加，设备重量与加工难度也会随之增加。在设备运行时，同一时间内分配器只能向一条管道内分配饲料，其它管道均处于闲置状态，这种工作方式不但增加了系统的复杂程度，而且还浪费了大量的原材物料，降低了系统的经济性能。
[0004]在现有的分料阀中的旋转阀芯类型，阀芯的两位分流管一般曲率半径较小，物料通过时无法平稳换向而产生较大阻力，同时对物料产生撞击会使饲料碰撞破碎；现有滑动式分料阀，其滑动阀芯的连通管一般为八字形相互对称的形式，在直通与分料状态中均会产生阻力；旋转压盖式分料阀，在阀体腔内有较大的空间，会积存较多的物料；现有翻板式分料阀，可以做到主干管直通，但大多适用于矩形管道阀且口径较大，翻板密封效果较差由于空气泄露会使管道产生较大的压降。
[0005]尽管目前市场上现有的分料换向阀种类较多，由于其阀体结构的原因，在多个分料阀串联使用时会使整个输料管的变径、转弯增加，因此输送阻力会大幅度增加。由于水产养殖用的颗粒饲料，具有比重较轻质量松散易碎的特殊性，以及在饲料输送过程中具有的工作特性，但很难选购到适用的分料换向阀产品。
[0006]因此，不断开发新型产品以适应市场的需求，提供一种干管直通滑块式阀芯分料阀，在分料阀置于直通位置时，能做到与主干管同轴线、同口径光滑对接，充分保障了主干管的通畅性，使其阻力降为最小。在多个分料阀串联使用时不会发生变径与转弯的情况，特别适用于多分支、长距离管道输送系统使用，有效解决由于阀体串联而产生的管道转弯、变径从而增加管道阻力的难题。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，工艺简便，性能可靠，节能高效的干管直通滑块式阀芯分料阀。
[0008]为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种干管直通滑块式阀芯分料阀，其特征在于该分料阀主要由阀体、阀芯与电器部件连接组成；
[0009]所述阀体主要由固定脚、减速电机、出口法兰、电机支架、调节螺钉、后封板、前封板、入口法兰、齿条、齿条固定螺钉、封板固定螺钉、上侧板、下侧板及外罩组成；
[0010]所述固定脚用封板固定螺钉分别与后封板、前封板固定；所述减速电机其输出轴齿轮与齿条啮合，齿条用齿条固定螺钉固定在阀芯架的侧面，减速电机工作时减速机齿轮与齿条啮合及带动阀芯架在阀体内移动；所述出口法兰与后封板对接；出口法兰设有的两个管口，其上管口一端与气力输送后端主干管道连接，其下管口一端与分料支管连接；所述减速电机固定在电机支架上，并采用调节螺钉与上侧板固定；所述后封板、前封板是形成阀体的部件，与上侧板、下侧板用封板固定螺钉相互连接固定；后封板、前封板与上侧板、下侧板对应且用封板固定螺钉固定；所述入口法兰与前封板对接，管口与前端主干管连接；齿条采用齿条固定螺钉固定在阀芯架侧面；上侧板、下侧板采用金属板材弯边成槽型，在槽形上下两端面焊接相同厚度的板条；在弯边的端面钻孔攻丝，用于与后封板、前封板对接固定形成阀体；所述上侧板、下侧板弯边的端面保持平行；所述上侧板上方安装电机支架、减速电机、继电器控制部件；
[0011]所述阀芯主要由密封圈、后垫板、阀芯架、前垫板、间隙调节垫组成；
[0012]所述密封圈分别嵌放在后垫板、前垫板凹槽内；所述后垫板与阀芯架的后端面贴紧固定成为一体；阀芯架呈矩形盒状，前后两端面开孔，孔距分别与后封板、前封板开孔相对应；在上端孔中穿入一段直通金属管，与两端面焊接固定，成为阀芯的干管连通管；在下端的孔中穿入由两个45°弯头与一截直管焊接而成的S状金属管，同样与两端面焊接固定，成为阀芯分料支管的连通管；阀芯架的前后端面应保持平行；前垫板加垫间隙调节垫后与阀芯架的前端面贴紧固定成为一体；间隙调节垫安装在前垫板与阀芯架的前端面之间；
[0013]所述电器部件主要由线缆固定头、继电器、接线端子、指示灯、搬动开关、下限位开关、上限位开关组成；
[0014]所述线缆固定头安装在后封板下端，电源与控制线由此穿过并固定；继电器安装在上侧板上端左侧；接线端子安装在上侧板上端，用于连接控制线路；用于阀芯位置指示的指示灯安装在前封板上端；下限位开关安装在上侧板下端背面；上限位开关安装在上侧板上端背面。
[0015]本实用新型的有益效果是:该分料阀是针对水产养殖颗粒饲料特殊工况要求所设计的一种新型分料换向阀，其结构特点:
[0016]( I)采用滑块式阀芯，阀芯可以在阀体中自由滑动。在阀芯中有两条过料管道，一条为直通管道称为干管，即与主干管道的连通管，另一条为S型弯管称为支管，即与分流管道的连接管。
[0017](2)在阀体上主干管的进料管口与出料管口在同一轴线上。由于阀体串联在主干管上，在分料阀置于直通位置时，能做到与主干管同轴线、同口径光滑对接，充分保障了主干管的通畅性，使其阻力降为最小。
[0018](3)由于采用了滑块式阀芯，可以做到较好的密封效果，在管道与阀芯之间过渡光滑无任何凹凸空间与死角，可以容易做到阀芯内无物料积存保证通道畅通。
[0019]该结构简单制作方便，经济实用，在水产养殖气力饲料输送系统中应用，有效简化系统结构、降低设备成本、方便生产操作，具有较好的经济性与实用性。采用滑块干管直通式阀芯分料阀在水产养殖生产中代替气力饲料输送系统的多路饲料分配器，做到简化设备系统结构，提高劳动生产率，降低设备制造成本，有利于提高系统整体应用性能。
[0020]本实用新型有利于开展自动化、标准化、专业化生产，可降低成本扩大推广使用。其结构简单，设计合理，制造简便，使用方便，经济实用，应用效果非常显著。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型结构示意图；
[0022]图2是图1右视剖面结构示意图；
[0023]图3是图1俯视剖面结构示意图；
[0024]图4是本实用新型阀芯结构示意图。
[0025]图中:1固定脚，2线缆固定头，3减速电机，4出口法兰，5电机支架，6调节螺钉，7后封板，8继电器，9接线端子，10指示灯，11前封板，12入口法兰，13齿条，14搬动开关，15齿条固定螺钉，16封板固定螺钉，17上侧板，18密封圈，19后垫板，20阀芯架，21下侧板，22前垫板，23外罩，24下限位开关，25上限位开关，26间隙调节垫。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的【具体实施方式】、结构、特征详述如下:
[0027]参见图1-图4，一种干管直通滑块式阀芯分料阀，该分料阀主要由阀体、阀芯与电器部件连接组成；
[0028]所述阀体主要由固定脚1、减速电机3、出口法兰4、电机支架5、调节螺钉6、后封板
7、前封板11、入口法兰12、齿条13、齿条固定螺钉15、封板固定螺钉16、上侧板17、下侧板21及外罩23组成。
[0029]所述固定脚I采用金属板材弯制而成，用封板固定螺钉16与后封板7前封板11固定，应用时利用固定脚的安装孔将阀体固定在工作位置上。所述减速电机3为了减小分料阀的体积，电动选用传动比较大的蜗轮减速器，其输出轴齿轮与齿条13啮合，齿条13用齿条固定螺钉15固定在阀芯架20的侧面，减速电机3工作时减速机齿轮与齿条13啮合及带动阀芯架20在阀体内移动。所述出口法兰4，将金属板开两个孔，将两段金属短管插入板孔内焊接而成，出口法兰4与后封板7对接；出口法兰4的两个管口，其上管口一端与气力输送后端主干管道连接，其下管口一端与分料支管连接。所述减速电机3固定在电机支架5上，电机支架5上下两侧共有三个孔，采用调节螺钉6与上侧板17固定。安装时以下部的一个调节螺钉6为轴心，将电机支架5左右移动，将减速电机3的齿轮与齿条13啮合间隙调节合适后，拧紧上端两个调节螺钉6将电机支架5固定。所述后封板7、前封板11是形成阀体的部件，与上侧板17下侧板21用封板固定螺钉16相互连接固定为阀体。后封板7前封板11与上侧板17下侧板21用封板固定螺钉16固定后，其内侧端面要求平整光滑，同时要求两端面相互平行，阀芯放入后保持较小间隙且保证能在阀体中轻松滑动。所述入口法兰12与前封板11对接，管口与前端主干管连接。齿条13采用齿条固定螺钉15固定在20阀芯架侧面。上侧板17下侧板21采用金属板材弯边成槽型，在槽形上下两端面焊接相同厚度的板条。在弯边的端面钻孔攻丝，用于与后封板7前封板11对接固定，形成阀体。在焊接板条的端面上钻孔攻丝，用于安装外罩23时使用。上侧板17、下侧板21弯边的端面要求平行，以保证安装后的后封板7、前封板11