抑爆粉剂高速释放阀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤矿安全设施技术领域，具体涉及一种抑爆粉剂高速释放阀结构，安装在灌装有抑爆粉剂的抑爆粉剂储罐上，起关闭或开启抑爆粉剂储罐的作用。
【背景技术】
[0002]前述的抑爆粉剂即为业界习惯所称的“干粉灭火剂或粉末灭火剂”，通常由灭火基材(如小苏打、碳酸铵、磷酸的铵盐等)和适量润滑剂(如硬脂酸镁、云母粉、滑石粉等)以及少量的防潮剂(如硅胶)混合后共同研磨成的细小颗粒制成，并且以二氧化碳作为喷射动力。由于干粉灭火剂能有效扑灭A类、B类和C类的火灾，因此业界还称其为ABC粉。灌装有此类干粉灭火剂的储罐即为前述的抑爆粉剂储罐，抑爆粉剂储罐属于抑爆装置范畴。
[0003]出于安全以及遵从消防要求，需对煤矿井巷采煤作业区以及其它相关区域设置抑爆装置，以便在发生瓦斯爆炸的瞬间由抑爆装置速即将火焰扑灭，也就是将事故消灭于“萌芽状态”。当然在诸如天然气开采生业、面粉加工行业、金属和非金属工件抛光行业、木粉和精细化工之类的行业乃至油田、油库、炼油企业和化工企业等等也同样需配备相应的抑爆装置而藉以抑制爆炸的扩大与蔓延并减轻由爆炸引起的损失以及降低人员伤亡。
[0004]在公开的中国专利文献中不乏关于上面提及的抑爆装置的技术信息，略以例举的如CN201953397U (矿井自动隔爆抑爆装置)、CN201277056Y (储压式气体、粉尘爆炸抑爆装置)、CN201578778U (产气式抑爆装置)、CN201401189Y (矿用自动喷粉抑爆装置)、CN201211404Y (气体粉尘爆炸抑爆装置)、CN102230398B (粉尘爆炸抑爆装置)和CN103256068B (煤矿用抑爆装置〈该专利由本申请人提出〉)，等等。
[0005]释放阀是抑爆装置的结构体系中的不可或缺的重要机构，之所以称其为重要机构，主要由但并不仅仅限于以下几个因素决定:一是自动开启灵敏并且速度快，因为释放阀的开启时间通常以微秒考量，又因为释放阀开启速度的快慢与抑爆粉剂得以从抑爆粉剂储罐喷出的速度呈亦步亦趋的关系；二是要求释放阀的开启动作行程只要在保障抑爆粉剂得以自抑爆粉剂储罐喷出并顺畅地进入喷嘴或管道的前提下越小越好；三是整体结构简洁并且稳定性和可靠性好，以便方便制造与安装以及方便检护。
[0006]在公开的中国专利文献中，可见诸抑爆粉剂释放阀的技术信息:如发明专利申请公布号CN103557362A推荐有“抑爆器用快开阀”，该专利申请方案虽然能在一定程度上体现其说明书第0012至0014段记载的技术效果，但是存在以下欠缺:其一，由于将引爆管(专利称触发器)在纵向并行于阀杆一侧的状态下设置在作为阀体的结构体系的活塞内(活塞的底部与阀体的阀体腔底部之间构成有压爆空隙，专利将该压爆空隙称为产气腔)，因而在引爆管被引爆的瞬间，整个压爆空隙内的压力是不平衡的，具体而言，对应于引爆管处的压力显著大于其余部位的压力，于是影响阀杆向上运动的平稳性，而当阀杆向上运动的平稳性受到影响时，那么构成于阀杆下部的拉伸断裂环(该拉伸断裂环探入到抑爆粉剂入口内并在抑爆粉剂入口内与抑爆粉剂入口固定)上的拉伸断裂带会出现有可能未被整体同时拉断的情形，从而使抑爆粉剂入口与抑爆粉剂出口之间的通道有失整体顺畅效果；其二，由于阀杆较为冗长，并且只有在阀杆下段的环形凸缘(圆锥形)在随阀杆的上行并与构成于阀体腔底部的圆锥孔相配合的状态时，抑爆粉剂入、出口之间的通道才得以全面开启，因而阀杆的运动行程较大，难以满足在数微秒的时段落内的开启要求；其三，由于阀体内外壳体和阀体腔(该阀体腔实质上为用于供设置活塞的活塞座)两个部分构成，又由于抑爆粉剂入口和抑爆粉剂出口均构成于阀体的外壳体上，因而阀体结构相对复杂，给制造与装配乃至检护造成不便。
[0007]又如发明专利申请公布号CN103883775A提供有“矿用抑爆设备快速释放阀”，由于该专利申请方案是针对使用介质为水而言的，因而对于采用抑爆粉剂的释放阀不具有可借鉴的技术启示。
[0008]进而如由本申请人提出的发明专利授权公告号CN103252038B介绍的“抑爆装置的干粉灭火剂储罐用的干粉灭火剂释放阀结构”，该专利的技术方案和技术效果可参见说明书第0008至0018段，但是依然存在以下缺憾:其一，由于引爆管的设置方式表现为外置式，也就是说由于引爆管的位置对应于阀盖的阀盖腔内，而并非对应于阀体的阀体腔内，因而不仅使开启阀门的动作行程大而影响开启速度，而且使整个释放阀的高度方向的体积大；其二，由于将抑爆粉剂引出口(专利称喷粉接头孔)开设于阀体上，又由于将阀门在对应于抑爆粉剂引出口的上方的位置以螺纹配合方式固定于阀体的阀体腔内，因而一方面有失安全性，因为一旦与抑爆粉剂引出口配接的喷射管接头出现哪怕是微渺的泄源，那么阀体腔内的喷射压力会渐渐降低，另一方面由于抑爆粉剂自阀体腔向抑爆粉剂引出口引出的引出路径表现为L字形的路径，因而存在拐点而致使阻力增大，再一方面对阀体的加工与装配难度较大；其三，整体结构相对复杂，例如专利推荐的阀门开启机构由活塞盘、活塞盘导向片、缓冲圈固定座、缓冲圈、拉杆和引爆管压帽组成(具体参见该专利的说明书第0030段)，因而在开启阀门过程中的部件连动环节多，一方面影响开启速度，另一方面影响阀门开启机构的动作稳定性以及可靠性；其四，由于缺乏得以感知阀体腔内的压力的措施，因而不足以由负责煤矿安全的相关人员动态性地以养护方式掌握抑爆装置是否处于满足应急使用的可靠状态的信息，因为一旦与抑爆粉剂储罐相通的释放阀的阀体腔内的抑爆粉剂的喷射压力即抑爆粉剂储罐的喷射压力因时久而下降时，那么毫无疑问会埋下备而未用、用而徒劳的安全隐患。
[0009]针对上述已有技术，仍有改进的必要，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人的试验室进行了非有限次数的模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0010]本实用新型的首要任务在于提供一种有利于将引爆管外置式变为引爆管内置式而藉以显著缩短开启阀门的时间、有利于显著降低抑爆粉剂引向喷嘴的阻力而藉以提高抑爆效果、有益于缩小阀体的整体体积并且简化阀门开启机构的结构而藉以方便制造及装配并且体现经济廉价性、有便于改善阀门开启机构在开启时的动作稳定性以及可靠性而藉以充分保障应急使用效果的抑爆粉剂高速释放阀结构。
[0011]本实用新型的另一任务在于提供一种有助于煤矿安全设施的管护人员掌握抑爆粉剂储罐内的抑爆粉剂的喷射压力而藉以使抑爆装置始终处于得以应急使用的待机状态的抑爆粉剂高速释放阀结构。
[0012]为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是:一种抑爆粉剂高速释放阀结构，包括阀体、阀盖、阀门、阀门开启机构和引爆管，阀体在使用状态下与抑爆粉剂储罐的储罐接口配接并且该阀体的阀体腔与抑爆粉剂储罐的储罐腔相通，在阀体上还设置有与所述阀体腔相通的灭火介质灌入阀，阀盖与阀体背对所述抑爆粉剂储罐的一端固定连接，并且该阀盖构成有一阀盖腔，该阀盖腔与所述阀体腔相对应，阀门设置在阀体腔内，并且与阀体腔的腔壁密封配合，藉由该阀门将阀体腔与阀盖腔分隔，阀门启闭机构在与所述阀门相配合的状态下设置在阀体腔内，引爆管设置在阀门启闭机构上，特征在于:在所述阀盖朝向所述阀盖腔的一侧并且位于阀盖的阀盖底壁的中央位置构成有一凸起于阀盖底壁的表面的阀帽托座，并且在阀盖底壁上以间隔的状态开设有一组与阀盖腔相通的喷嘴配接孔；所述阀门背对所述阀盖腔的一侧构成有一导流腔，并且在该阀门的中央位置构成有一阀帽，该阀帽与所述的阀帽托座相对应，并且该阀帽与阀门之间由阀帽脆弱连接壁连接，在该阀帽脆弱连接壁上并且围绕阀帽脆弱连接壁的圆周方向构成有一环通的脆弱连接壁易断裂槽，在导流腔的导流腔底壁上构成有至少三个彼此间隔的并且凸起于导流腔底壁表面的顶盘托举凸缘；所述的阀门启闭机构在对应于所述阀门的上方的位置设置在所述阀体腔内，该阀门启闭机构包括一支撑盘、一阀帽压盘和一引爆管限定帽，支撑盘固定在所述阀体腔内，该支撑盘的外壁与阀体腔的内壁之间的空间构成为引流腔，并且该支撑盘朝向阀帽压盘的一侧构成有一压爆腔，而支撑盘背对压爆腔的一侧并且位于支撑盘的中央位置构成有凸起于支撑盘的表面的一引爆管限定帽连接座，在该引爆管限定帽连接座的高度方向的中央位置构成有一与压爆腔相通的引爆管容纳腔，阀帽压盘滑动地设置在压爆腔内并且与压爆腔的腔壁密封配合，引爆管限定帽与引爆管限定帽连接座固定并且探入到储罐接口的储罐接口腔内，所述的引爆管设置在所述引爆管腔内并由所述引爆管限定帽限定。
[0013]在本实用新型的一