一种管线固定机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管线固定技术领域，尤其涉及一种管线固定机构。
【背景技术】
[0002]汽车中包括制动系统管路、燃油系统管路、冷却系统管路及电器系统线路等各种管线路，管线路是否能够可靠固定直接影响整车安全，随着车辆配置越来越高，各种管线的数量也随之变多，管线固定也成为车辆研发中一个重要问题。
[0003]参考图1，为目前车辆中管线固定的主要方式，其通过一个固定在车身I’上的L形支架2’来实现管线3’的固定，具体地，L形支架2’上开设有两组通孔，一组通孔用来固定管线3’，一般借助扎带4’固定，而另一组通孔用来与车身I’螺栓连接。这种固定方式管线路主要集中固定在车架上，车架空间有限，越来越多的管线路，使得固定出现困难，并且不方便管线路就近固定，大量管线路的布置繁琐；另外，需要在车架上开设固定孔，不同车型由于管线路数量等情况不同，固定孔的数量和位置不一样，造成车架通用性差，并且这种固定方式装配不变，不利于生产效率的提高。
[0004]因此，本领域技术人员需要设计更合理的线束固定方式，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种管线固定机构，便于管线固定在其附近的部件上，并对固定部件的形状具有较强的适应性，装配过程简单，生产效率较高。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]一种管线固定机构，包括支架、梯形块和适应块，所述支架上设有管线固定部，还设有一斜板；所述梯形块以其一腰边与所述斜板的表面贴合并可沿所述斜板滑动，且其另一腰边上设有固定轴；所述适应块上设有一包覆角大于180ο的卡槽，可转动地安装在所述固定轴上，且所述适应块的顶端端面与所述支架的一侧形成卡接空间；螺栓依次穿过所述支架、所述梯形块的顶面和底面并将所述支架和所述梯形块锁紧。
[0008]优选地，所述适应块的顶端端面为平面或弧形面，所述支架与所述适应块的顶端配合形成所述卡接空间的表面也为平面或弧形面。
[0009]优选地，所述适应块的顶端端面设有矩形凹槽，所述卡接空间为矩形通孔。
[0010]优选地，所述梯形块为直角梯形，所述固定轴设置在其直角腰边上。
[0011]优选地，所述梯形块与所述斜板配合的腰边的末端设有止挡部。
[0012]优选地，所述支架还包括顶板和侧板，并与所述斜板配合形成半包围结构的容置空间，所述梯形块和所述适应块置于所述容置空间内。
[0013]优选地，所述管线固定部为固定在所述支架上的安装板，且所述安装板上设有至少一组固定卡扣或扎带的固定孔。
[0014]优选地，所述螺栓靠近所述支架的端头设有把手。
[0015]优选地，所述螺栓靠近所述支架的端头设有夹紧部。
[0016]优选地，所述夹紧部包括垫块和夹紧把手，所述垫块套装在所述螺栓上，所述夹紧把手与所述螺栓通过安装销固定。
[0017]本实用新型提供了一种新型的管线固定机构，包括支架、梯形块和矩形的适应块，适应块的顶端与支架之间形成卡接空间，并配合螺栓与管线的固定部件卡接锁紧；由于梯形块可在支架的斜板上滑动，且适应块可绕梯形块上的固定轴转动，因此可通过改变梯形块在支架上的固定位置或调整适应块的转动角度，来调节卡接空间的大小和倾夹角角度，以便与不同厚度、不同角度的平板、楔形板、圆柱等多种形状的固定部件卡接固定，便于管线的就近固定，扩展了管线的固定空间，方便管线布置；另外采用卡接结构，装配工艺简单，生产效率高。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中:
[0019]图1为现有技术中管线固定方式示意图；
[0020]图2为本实用新型第一实施例中管线固定机构的结构示意图；
[0021]图3为图2中管线固定机构的主视图；
[0022]图4为图2中梯形块和适应块的结构示意图；
[0023]图5为图2中管线固定机构的第一使用状态示意图；
[0024]图6为图2中管线固定机构的第二使用状态示意图；
[0025]图7为图2中支架的主视图；
[0026]图8为本实用新型第二实施例中支架的主视图；
[0027]图9为本实用新型第三实施例中支架的主视图；
[0028]图10为本实用新型第四实施例中管线固定机构的结构示意图；
[0029]图11为本实用新型第五实施例中管线固定机构的结构示意图；
[0030]图12为图11中夹紧部的结构示意图。
[0031]其中上述附图中的标号说明如下:
[0032]I’-车身，2’-L形支架，3’-管线，4’-扎带；
[0033]1-支架，2-梯形块，3-适应块，4-卡接空间，5-螺检；
[0034]11-管线固定部，12-斜板，13-顶板，14-侧板，15-小管卡槽；
[0035]21-固定轴，22-止挡部；31-卡槽；
[0036]51-把手，52-夹紧部；111-固定孔；
[0037]521-垫块，522-夹紧把手，523-安装销。
【具体实施方式】
[0038]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案做进一步地详细介绍。
[0039]参考图2?4，本实用新型实施例提供的管线固定机构，包括支架1、梯形块2和适应块3，所述支架I上设有管线固定部11，还设有一斜板12 ;所述梯形块2以其一腰边与所述斜板12的表面贴合并可沿所述斜板12滑动，且其另一腰边上设有固定轴21 ;所述适应块3上设有一包覆角大于180ο的卡槽31，可转动地安装在所述固定轴21上，且所述适应块3的顶端端面与所述支架I的一侧形成卡接空间4 ;螺栓5依次穿过所述支架1、所述梯形块2的顶面和底面，并将所述支架I和所述梯形块2锁紧。
[0040]使用时，可将管线附近的部件卡接所述卡接空间4中，并通过所述螺栓5配合锁紧，使得该管线固定机构卡接固定在对应的部件上；由于所述梯形块2可在所述斜板12上滑动，并且所述适应块3可绕所述固定轴22转动，因此可通过改变所述梯形块2在所述斜板12上的固定位置，以及通过改变所述梯形块2的转动角度，来调整所述卡接空间4的宽度和夹角，参考图5和图6，因此该机构可卡接固定在不同厚度的平板部件，不同厚度、不同角度的楔形部件或弧形、圆柱等部件上，适应性较强，便于管线固定在不同结构的部件上，方便线束的就近布置固定，拓展了线束的固定空间；另外，该机构与固定部件采用卡接固定，简化了装配工序，方便使用，可有效提高生产效率。
[0041]将所述卡槽31的包覆角设置大于180°，可保证所述适应块3在转动时不滑落，在本实施例中，该包覆角可设置为210°。
[0042]在本实用新型实