对接式气动管接头集成模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动连接件领域，更具体地说它涉及一种气动管接头集成模块。
【背景技术】
[0002]气动管接头具有结构先进、性能良好、使用方便的特点，广泛的应用于各类机械的液压、气动系统中。现有技术中运用最多的如直通式快插气动管接头。
[0003]如申请号为201320432005.2的中国专利文件公开了一种快插式直通气动管接头，包括铜件、轴环、帽盖、密封圈、卡圈和卡簧，铜件形成一内腔，密封圈紧配设置在铜件的内腔中，轴环适配设置在铜件的下端，卡圈设置在轴环的内腔中并一端与密封圈适配连接，帽盖的上端紧贴轴环的内壁设置，帽盖的下端形成在轴环的外端面，卡簧设置在轴环与卡圈之间，其特征在于:所述帽盖的外围设置为圆形。
[0004]现有技术普遍应用的为上述这种快插式的直通气动管接头，虽然上述气动管接头在气动管路较少时，使用较方便，方便气管的连接。但是对于一些大型的自动化设备，由于大型设备的机械手和气缸等部件较多，气动系统中的气管较多，管路比较杂乱十分不利于管理，且在对设备进行测试和维护时，经常需要拔插气管，虽然现在使用的都为快插式气动管接头，但经常性的拔插还是会使气动管接头的接头处造成一定的磨损，使得气管与快插气动管接头的连接松动，造成漏气等现象发生。因此现有技术中还十分缺乏一种能够对众多气动管路进行统一管理，统一连接，更加方便大型自动化设备和气动系统测试设备使用的气动管接头。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对接式气动管接头集成模块，其可对众多的气动管路进行统一管理，更加方便使用，且无需对气管进行频繁操作，提高气管与气动管接头之间的连接稳定性以及使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种对接式气动管接头集成模块，包括左安装盘、右安装盘，所述左安装盘与右安装盘上均设有若干通孔，且左安装盘与右安装盘的通孔位置均相互对应，所述左安装盘与右安装盘对接设置且任意安装盘远离连接处的一侧于通孔的开口处均安装有气动管接头，所述左安装盘与右安装盘相互对应的通孔之间均设有可拆卸的密封结构。
[0007]通过采用上述技术方案，本实用新型通过设置左安装盘和右安装盘，且左安装盘与右安装盘为对接连接，且两个安装盘对接时，其相互对应的通孔为联通在一起且连接处有效密封，并通过在两个安装盘的通孔处安装气动管接头，气动管接头为位于安装盘相对对接侧的另一侧，通过上述方案将众多的气动管接头集合于一体，气管只需插入气动管接头进行一次连接即可，后期的管路分断为通过将左安装盘和右安装盘对接或者分开进行控制，从而避免了频繁的对气管进行拔插，有效防止气管与气动管接头的连接处发生损坏，提高了使用寿命，并且本实用新型能够将众多的气动管路集合于一体进行统一的管理操作，有效解决了现有技术中大型自动化设备气动管路复杂，测试、维护不便的问题，使用更加方便，更加方便于大型自动化设备和气动系统测试设备等的使用。
[0008]本实用新型进一步设置为:任意安装盘相对另一安装盘的一侧构成对接面，所述右安装盘于对接面设有管状连接件，所述管状连接件联通于通孔，所述管状连接件的外壁设有密封圈，所述管状连接件插入左安装盘的通孔内并与该通孔的内壁密封连接。所述左安装盘与右安装盘之间设有用于固定两者的固定机构。
[0009]通过采用上述技术方案，对本实用新型左安装盘与右安装盘相对应的通孔间可拆卸的密封结构做进一步的描述，通过在右安装盘的对接面一侧设置管状连接件，且其与通孔相联通用于介质流通，其外壁设有密封圈，当管状连接件插入左安装盘的通孔内时，借助密封圈达到密封作用，将管状连接件从左安装盘的通孔中拔出实现左安装盘与右安装盘的可拆卸式，另外左安装盘与右安装盘之间还设有固定机构，用于在两个安装盘对接头对两者进行锁紧固定，防止两者因气体压力作用分离。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述固定机构为锁紧帽，所述左安装盘与右安装盘均设螺纹段，并通过锁紧帽与螺纹段螺纹连接达到预紧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过锁紧帽螺纹连接左安装盘与右安装盘的螺纹段，结构简单，安装方便，螺纹连接结构可靠。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述固定机构为套设于左安装盘的锁紧帽，且左安装盘设有防止锁紧帽轴向位移的限位机构，所述右安装盘相对左安装盘的一侧设有螺纹段，所述锁紧帽与螺纹段螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，与上述方案并列的，拆卸左安装盘与右安装盘时，锁紧帽无需拆卸，更方便使用，防止零部件丢失。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述限位机构包括卡箍以及设置于锁紧帽上的第一限位翻边，所述第一限位翻边于锁紧帽的一侧开口处朝圆心方向径向设置，所述左安装盘的圆周壁设有用于阻挡第一限位翻边的第二限位翻边，所述第一限位翻边抵触于第二限位翻边相对对接面的另一侧，所述卡箍固定于锁紧帽相对对接面的另一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，对上述限位机构做进一步的描述，通过在锁紧帽一侧的开口设置第一限位翻边，且左安装盘侧壁设有与之形成抵触的第二限位翻边，使得锁紧帽无法向对接面一侧位移，锁紧帽的相对对接面的另一侧设置卡箍，对其另一侧进行限位。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述锁紧帽的外壁设有防滑纹。
[0017]通过采用上述技术方案，以起到更好的防滑效果。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述左安装盘与右安装盘均对应设有至少10个通孔，且所述左安装盘与右安装盘对应的通孔处均设有标识。
[0019]通过采用上述技术方案，对本实用新型中通孔的数量进行优选设置，综合成本以及设备使用的需求，经过考证，设置10个以及10个以上的通孔使用效果更佳，每一个通孔可做为一条气动管路的连接，且每个对应的通孔处都设有标识，更加方便使用，防止连接出错O
[0020]本实用新型进一步设置为:所述左安装盘的对接面设有定位孔，所述右安装盘的对接面设有定位销。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的定位销可插入定位孔中，更加方便左安装盘与右安装盘的对接使用。
【附图说明】
[0022]图1为该对接式气动管接头集成模块实施例的结构示意图；
[0023]图2为该对接式气动管接头集成模块实施例的爆炸示意图一；
[0024]图3为该对接式气动管接头集成模块实施例的爆炸示意图二；
[0025]图4为右安装盘的结构示意图一；
[0026]图5为右安装盘的结构示意图二；
[0027]图6为左安装盘的结构示意图一；
[0028]图7为左安装盘的结构示意图二；
[0029]图8为左安装盘与右安装盘以及锁紧帽对接时的分解示意图；
[0030]图9为图8的A部分放大图；
[0031]图10为管状连接件的结构示意图；
[0032]图11为本实用新型第二方案左安装盘与右安装盘以及锁紧帽对接时的分解示意图。
[0033]附图标记说明:1、左安装盘；2、右安装盘；3、锁紧帽；4、卡箍；5、气动管接头；6、管状连接件；7、通孔；8、密封垫；11、第二限位翻边；12、定位孔；21、连接部；22、定位销；31、第一限位翻边；61、密封圈。
【具体实施方式】
[0034]参照图1至图11对本实用新型对接式气动管接头集成模块实施例做进一步说明。
[0035]本实用新型对接式气动管接头集成模块，如图1所示，包括左安装盘1、右安装盘2，所述左安装盘I与右安装盘2上均设有若干通孔7，且两个安装盘的通孔7位置均相互对应，所述左安装盘I与右安装盘2对接设置，所述左安装盘I与右安装盘2相互对应的通孔7之间均可拆卸式密封连接，且任意安装盘相对另一安装盘的另一侧于通孔7的开口处均安装有气动管接头5。本实用新型采用的气动管接头5为现有技术中常见的快插式直通气动管接头5，如图8、图9所示，通过螺纹连接于通孔7的内，螺纹连接处加设密封垫8加强密封。
[0036]本实用新型通过设置左安装盘I和右安装盘2，且左安装盘I与右安装盘2为对接连接，且两个安装盘对接时，其相互对应的通孔7为联通在一起且连接处有效密封，并通过在两个安装盘的通孔7处安装气动管接头5，气动管接头5为位于安装盘相对对接侧的另一侧，通过上述方案将众多的气动管接头5集合于一体，气管只需插入气动管接头5进行一次连接即可，后期的管路分断为通过将左安装盘I和右安装盘2对接或者分开进行控制，从而避免了频繁的对气管进行拔插，有效防止气管与气动管接头5的连接处发生损坏，提高了使用寿命，并且本实用新型能够将众多的气动管路集合于一体进行统一的管理操作，有效解决了现有技术中大型自动化设备气动管路复杂，测试、维护不便的问题，使用更加方便，更加方便于大型自动化设备和气动系统测试设备等的使用。
[0037]进一步的，任意安装盘相对另一安装盘的一侧构成对接面，所述右安装盘2于对接面设有管状连接件6，管状连接件6如图10所示，该管状连接件6为从对接面一侧铆压入右安装盘2的通孔7内，其铆入端的开口内壁设有内螺纹，该内螺纹用于与通孔7另一侧的气动管接头5螺纹连接，同样，如