轴端固定结构以及具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种轴端固定结构以及具有该轴端固定结构的空调器。
【背景技术】
[0002]相关技术中，轴端固定结构中轴承座与轴承座压板之间间隙，轴承座与轴承支承座之间存在间隙，轴承座与轴承之间存在间隙，导致空调器运行时振动大、噪音高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴端固定结构，应用该轴端固定结构的空调器振动小、噪音低。
[0004]本实用新型进一步地提出了一种空调器。
[0005]根据本实用新型的轴端固定结构，包括:轴承，所述轴承用于支承所述轴端，所述轴端适于从内向外插入所述轴承；轴承座，所述轴承座套设在所述轴承外且包括相连的定位部和支承部；轴承支承座，所述轴承支承座上设有通孔，所述定位部配合在所述通孔内；轴承座压板，所述轴承座压板设在所述轴承支承座的内侧面上且包覆在所述支承座外；减振件，所述减振件设置在所述轴承座上以使所述轴承、所述轴承支承座以及所述轴承座压板中的至少一个与所述轴承座过盈配合。
[0006]根据本实用新型的轴端固定结构，通过设置减振件，可以有起到减振的作用，从而可以起到降低噪音的作用，应用该轴端固定结构的空调器的振动小，噪音低。
[0007]另外，根据本实用新型的轴端固定结构还可以具有以下技术特征:
[0008]在本实用新型的一个示例中，所述减振件构造为设在所述轴承座上的凸筋。
[0009]在本实用新型的一个示例中，所述凸筋与所述轴承座一体形成。
[0010]在本实用新型的一个示例中，所述凸筋沿所述轴承座的轴向延伸。
[0011]在本实用新型的一个示例中，所述减振件包括第一凸筋，所述第一凸筋设在所述支承部的外周面上、朝向所述轴承座压板凸出并止抵在所述轴承座压板的与所述支承部的外周面相对的表面上。
[0012]在本实用新型的一个示例中，所述轴承座压板上构造有向内侧凹入的圆筒形的容纳槽，所述支承部位于所述容纳槽内，且所述第一凸筋止抵在所述容纳槽的周壁的内表面上。
[0013]在本实用新型的一个示例中，所述第一凸筋为至少三条且沿周向均匀设置在所述支承部的外周面上。
[0014]在本实用新型的一个示例中，所述减振件包括第二凸筋，所述第二凸筋设在所述定位部的外周面上、朝向所述通孔凸出并止抵在所述通孔的内周壁上。
[0015]在本实用新型的一个示例中，所述第二凸筋为至少三条且沿周向均匀设置在所述定位部的外周面上。
[0016]在本实用新型的一个示例中，所述轴承座上设有轴承安装孔，所述轴承安装在所述轴承安装孔内；所述减振件包括第三凸筋，所述第三凸筋设在所述轴承安装孔的内周壁上、朝向所述轴承凸出并止抵在所述轴承的外周面上。
[0017]在本实用新型的一个示例中，所述第三凸筋为至少三条且沿周向均匀设置在所述轴承安装孔的内周壁上。
[0018]在本实用新型的一个示例中，所述轴承安装孔形成在所述支承部内。
[0019]根据本实用新型另一方面的空调器，包括上述所述的轴端固定结构。由于上述的轴端固定结构具有上述的有益效果，所以具有该轴端固定结构的空调器振动小、噪音低。
【附图说明】
[0020]图1是根据本实用新型实施例的轴端固定结构的结构示意图；
[0021]图2是根据本实用新型实施例的轴端固定结构的爆炸图；
[0022]图3是根据本实用新型实施例的轴端固定结构的一种角度的轴承座的结构示意图；
[0023]图4是图3中区域A的放大图；
[0024]图5是根据本实用新型实施例的轴端固定结构的另一种角度的轴承座的结构示意图；
[0025]图6是图5中区域B的放大图；
[0026]图7是根据本实用新型实施例的轴端固定结构的剖视图；
[0027]图8是图7中区域C的放大图；
[0028]图9是图7中区域D的放大图。
[0029]附图标记:
[0030]轴端固定结构100 ；
[0031]轴承10;
[0032]轴承座20 ;定位部201 ;支承部202 ;轴承安装孔203 ；
[0033]轴承支承座30 ;通孔301 ；
[0034]轴承座压板40 ;容纳槽401 ;筒形部402 ;法兰边403 ;过孔404 ；
[0035]第一凸筋50 ;第二凸筋60 ;第三凸筋70 ;轴端80 ;轴90。
【具体实施方式】
[0036]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的轴端固定结构100。本实用新型实施例的轴端固定结构100可以适用于空调器上以固定空调器内的轴90的轴端80。根据本实用新型实施例的轴端固定结构100可以包括:轴承10、轴承座20、轴承支承座30、轴承座压板40和减振件。
[0038]如图7所示，轴承10用于支承轴端80，轴端80适于从内向外插入轴承10。需要说明的是，“从内向外”中的内指的是轴端80插入轴承10的一侧，外指的是轴端80远离轴端80插入轴承10的一侧。结合图1和图7所示，轴端80从右向左插入轴承10内。轴承座20套设在轴承10外，而且轴承座20包括相连的定位部201和支承部202。也就是说轴承10设置在轴承座20内，轴承座20对轴承10起到固定和支承的作用。
[0039]如图2所示，轴承支承座30上设有通孔301，定位部201配合在通孔301内。也就是说轴承座20的定位部201配合在轴承支承座30的通孔301内，轴承支承座30对轴承座20起到固定和支承的作用。
[0040]轴承座压板40设在轴承支承座30的内侧面上，而且轴承座压板40包覆在支承座30外。如图1和图7所示，轴承座压板40设置在轴承座20的右侧，轴承支承座30设置在轴承座20的左侧，其中轴承座压板40和轴承支承座30上可以设有螺孔以便螺钉可以将轴承座压板40和轴承支承座30固定在一起，以使得轴承座20和轴承10被限位，进一步地使得轴承10和轴端80配合稳定。
[0041]可选地，轴承座压板40可以包括朝向轴承支承座30的内侧面的一端敞开且另一端封闭的筒形部402，和从筒形部402的敞开端且沿径向向外延伸的法兰边403。结合图1和图2所示，筒形部402的朝向轴承座20的一侧敞开以便将轴承座20容纳在其中，筒形部402的另一端封闭以将轴承座20限定在轴承支承座30和轴承座压板40之间。法兰边403与轴承支承座30配合，如图1所示，法兰边403上设有螺孔。可选地，如图2所示，筒形部402的封闭端还设有过孔404，过孔404可供轴端80穿过以使得轴端80与轴承10配合。
[0042]减振件设置在轴承座20上以使轴承10、轴承支承座30以及轴承座压板40中的至少一个与轴承座20过盈配合。可以理解的是，当轴承10和轴承座20过盈配合时，可以减缓来自电机和轴端80的振动，从而起到降噪的作用。当轴承座20与轴承支承座30过盈配合时，可以降低轴承座20和轴承支承座30之间的摩擦，从而可以延长轴承座20的寿命，而且还可以起到减振的作用，从而起到降低噪音的作用。当轴承座20与轴承座压板40过盈配合时，可以减缓来自轴承10的振动，从而起到降低噪音的作用。优选地，减振件设置在轴承座20上以使轴承10、轴承支承座30以及轴承座压板40均与轴承座20过盈配合。
[0043]根据本实用新型实施例的轴端固定结构100，通过设置减振件，可以有起到减振的作用，从而可以起到降低噪音的作用，应用该轴端固定结构100的空调器的振动小，噪音低。
[0044]在本实用新型的一些示例中，减振件可以构造为设在轴承座20上的凸筋。当凸筋止抵在轴承10的外周面上时，轴承座20与轴承10过盈配合。当凸筋止抵在轴承支承座30的通孔301上时，轴承座20和轴承支承座30过盈配合。当凸筋止抵在轴承座压板40上时，轴承座20和轴承座压板40过盈配合。具体地，凸筋可以沿轴承座20的轴向延伸。沿轴承座20的轴向延伸的凸筋可以增大轴承座20与其他元件之间的接触面积，保证轴承座20与其的过盈配合的关系稳定性。
[0045]可选地，凸筋与轴承座20可以一体形成。一体形成的凸筋与轴承座20的结构强度大，有利于延长凸筋的使用寿命，提升轴端固定结构100的工作稳定性。
[0046]作为一种可选的实施方式，如图3和图5所不，减振件可以包括第一凸筋50，第一凸筋50设在支承部202的外周面上、朝向轴承座压板40凸出，并且第一凸筋50止抵在轴承座压板40的与支承部202的外周面相对的表面上。进一步地，轴承座压板40上可以构造有向内侧凹入的圆筒形的容纳槽401，支承部202位于容纳槽401内，而且第一凸筋50止抵在容纳槽401的周壁的内表面上。结合图1和图7所示，容纳槽401形成在筒形部402内，轴承座20的支承部202可以伸入容纳槽401内，如图9所示，支承部202上的第一凸筋50止抵在容纳槽401的周壁上。第一凸筋50可以使得轴承座20与轴承座压板40过盈配合，从而起到减振降噪的作用。
[0047]可选地，第一凸筋50可以为至少三条，而且至少三条第一凸筋50可以沿周向均匀设置在支承部202的外周面上。沿支承部202的外周面均匀间隔设置的第一凸筋50可以保证轴承座20与轴承座压板40之间的工作稳定性。如图3和图5所示，第一凸筋50为四条，而且四条第一凸筋50沿周向均匀设置在支承部202的外周面上。
[0048]作为另一种可选的实施方式，如图5和图6所示，减振件可以包括第二凸筋60，第二凸筋60设在定位部201的外周面上、朝向通孔301