3]如图3图所示，本实施例包覆陶瓷复合阀杆，它包括阀体1，所述阀体的中部设有阀杆4，在阀杆的外部设有陶瓷套管5，在阀杆的外表面和陶瓷套管的内表面之间设有宽度为0.0lmm的间隙，在阀杆的外表面涂覆有磷酸盐基耐高温无机胶黏剂，所述磷酸盐基耐高温无机胶黏剂将阀杆和陶瓷套管粘结并将间隙填充；所述陶瓷套管和阀体之间设有密封装置，所述密封装置包括填料室2、陶瓷填料垫3、阀门填料组6和填料压盖7，在填料室的底部设有氧化锆材质的陶瓷填料垫，陶瓷填料垫上设有阀门填料组，填料压盖紧压在填料室上。
[0034]如图9所示，作为本实施例的优选，为了增加阀杆和陶瓷套管之间的填充空间，增强磷酸盐基耐高温无机胶黏剂的涂覆量从而增加结合强度，所述阀杆的外表面车削有径向切深为0.6mm、夹角为90°的径向凹槽9。
[0035]如图4所示，本实施例的使用方法如下包括以下步骤:
[0036](I)将碳化硅陶瓷造粒粉装入相应模具内，在等静压机ISOMPa的高压下制成管状毛坯，后经2100°C高温下烧结成型，得到组织致密，气孔率接近O的陶瓷填料垫，(2)将制作好的陶瓷填料垫安装在阀体填料室底部，陶瓷填料垫内孔与陶瓷复合阀杆同轴度安装，阀门填料组安装在陶瓷填料垫之上，用填料压盖压紧于填料室上，(3)依据阀门阀杆直径系列控制间隙为0.01mm，并在阀杆的外表面车削有径向切深为0.6mm、夹角为90°的径向凹槽，
(4)根据具体需要，在阀杆的一定结合面上涂覆磷酸盐基耐高温无机胶黏剂填充与陶瓷套管内孔之间的间隙，并将阀杆和陶瓷套管粘结在一起，通过机械和粘结连接相结合的工艺方法复合为一整体，(5)将阀杆上部与气动驱动装置10相连接，阀杆下部与阀门启闭件(阀芯)相连接。
[0037]实施例3
[0038]如图5图所示，本实施例包覆陶瓷复合阀杆，它包括阀体1，所述阀体的中部设有阀杆4，在阀杆的外部设有陶瓷套管5，在阀杆的外表面和陶瓷套管的内表面之间设有宽度为0.015mm的间隙，在阀杆的外表面涂覆有高温高强度硅铝酸盐无机胶黏剂，所述高温高强度硅铝酸盐无机胶黏剂将阀杆和陶瓷套管粘结并将间隙填充；所述陶瓷套管和阀体之间设有密封装置，所述密封装置包括填料室2、陶瓷填料垫3、阀门填料组6和填料压盖7，在填料室的底部设有氧化锆材质的陶瓷填料垫，陶瓷填料垫上设有阀门填料组，填料压盖紧压在填料室上。
[0039]如图9所示，作为本实施例的优选，为了增加阀杆和陶瓷套管之间的填充空间，增强高温高强度硅铝酸盐无机胶黏剂的涂覆量从而增加结合强度，所述阀杆的外表面车削有径向切深为0.8mm、夹角为90°的径向凹槽9。
[0040]如图6所示，本实施例的使用方法如下包括以下步骤:
[0041](I)将氮化硅陶瓷造粒粉装入相应模具内，在等静压机ISOMPa的高压下制成管状毛坯，后经1900°C高温下烧结成型，得到组织致密，气孔率接近O的陶瓷填料垫，(2)将制作好的陶瓷填料垫安装在阀体填料室底部，陶瓷填料垫内孔与陶瓷复合阀杆同轴度安装，阀门填料组安装在陶瓷填料垫之上，用填料压盖压紧于填料室上，(3)依据阀门阀杆直径系列控制间隙为0.015mm，并在阀杆的外表面车削有径向切深为0.8mm、夹角为90°的径向凹槽，(4)根据具体需要，在阀杆的一定结合面上涂覆高温高强度硅铝酸盐无机胶黏剂填充与陶瓷套管内孔之间的间隙，并将阀杆和陶瓷套管粘结在一起，通过机械和粘结连接相结合的工艺方法复合为一整体，(5)将阀杆上部与电动驱动装置11相连接，阀杆下部与阀门启闭件(阀芯)相连接。
[0042]实施例4
[0043]如图7图所示，本实施例包覆陶瓷复合阀杆，它包括阀体1，所述阀体的中部设有阀杆4，在阀杆的外部设有陶瓷套管5，在阀杆的外表面和陶瓷套管的内表面之间设有宽度为0.02mm的间隙，在阀杆的外表面涂覆有高温高强度硅铝酸盐无机胶黏剂，所述高温高强度硅铝酸盐无机胶黏剂将阀杆和陶瓷套管粘结并将间隙填充；所述陶瓷套管和阀体之间设有密封装置，所述密封装置包括填料室2、陶瓷填料垫3、阀门填料组6和填料压盖7，在填料室的底部设有氧化锆材质的陶瓷填料垫，陶瓷填料垫上设有阀门填料组，填料压盖紧压在填料室上。
[0044]如图9所示，作为本实施例的优选，为了增加阀杆和陶瓷套管之间的填充空间，增强高温高强度硅铝酸盐无机胶黏剂的涂覆量从而增加结合强度，所述阀杆的外表面车削有径向切深为1mm、夹角为90°的径向凹槽9。
[0045]如图8所示，本实施例的使用方法如下包括以下步骤:
[0046](I)将氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷造粒粉装入相应模具内，在等静压机180MPa的高压下制成管状毛坯，后经1700°C高温下烧结成型，得到组织致密，气孔率接近O的陶瓷填料垫，(2)将制作好的陶瓷填料垫安装在阀体填料室底部，陶瓷填料垫内孔与陶瓷复合阀杆同轴度安装，阀门填料组安装在陶瓷填料垫之上，用填料压盖压紧于填料室上，(3)依据阀门阀杆直径系列控制间隙为0.02mm，并在阀杆的外表面和陶瓷套管的内表面上均车削有径向切深为1mm、夹角为90°的径向凹槽，(4)根据具体需要，在阀杆的一定结合面上涂覆高温高强度硅铝酸盐无机胶黏剂填充与陶瓷套管内孔之间的间隙，并将阀杆和陶瓷套管粘结在一起，通过机械和粘结连接相结合的工艺方法复合为一整体，(5)将阀杆上部与液动驱动装置12相连接，阀杆下部与阀门启闭件(阀芯)相连接。
【主权项】
1.一种包覆陶瓷复合阀杆，它包括阀体(1)，其特征在于:所述阀体的中部设有阀杆(4)，在阀杆的外部设有陶瓷套管(5)，所述陶瓷套管和阀体之间设有密封装置。
2.根据权利要求1所述的包覆陶瓷复合阀杆，其特征在于:所述阀杆的外表面和陶瓷套管的内表面之间设有宽度为0.006 mm?0.02mm的间隙，在阀杆的外表面涂覆有高温高强度粘接剂，所述高温高强度粘接剂将阀杆和陶瓷套管粘结并将间隙填充。
3.根据权利要求2所述的包覆陶瓷复合阀杆，其特征在于:所述阀杆的外表面车削有径向切深为0.5mm?1mm、夹角为90°的径向凹槽(9)。
4.根据权利要求1-3任一所述的包覆陶瓷复合阀杆，其特征在于:所述密封装置包括填料室(2 )、陶瓷填料垫(3 )、阀门填料组(6 )和填料压盖(7 )，在填料室的底部设有陶瓷填料垫，陶瓷填料垫上设有阀门填料组，填料压盖紧压在填料室上。
5.根据权利要求4所述的包覆陶瓷复合阀杆，其特征在于:所述陶瓷填料垫的材质为氧化锆陶瓷、氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷。
6.根据权利要求5所述的包覆陶瓷复合阀杆，其特征在于:所述陶瓷套管的材质为氧化锆陶瓷、氧化铝增韧氧化锆复合陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种包覆陶瓷复合阀杆，它包括阀体，所述阀体的中部设有阀杆，在阀杆的外部设有陶瓷套管，所述陶瓷套管和阀体之间设有密封装置。与现有技术相比，本实用新型的优点为：①采用机械和粘结的方式实现阀杆和陶瓷套管的连接，此工艺技术最为简单实用，具有操作方便、牢固可靠的特点；②陶瓷套管与阀杆的有效复合结合陶瓷填料垫的合理配合使用，解决了常规耐磨阀门的阀杆做多回转、部分回转运动或往复运动时高速流动的带硬质颗粒的矿浆、粉尘对阀杆造成的气蚀磨损和冲蚀磨损，并解决了强酸、强碱腐蚀性浆液对阀杆造成的腐蚀磨损的问题，提高了阀门的综合性能，大大延长阀门的使用寿命。
【IPC分类】F16K27-08, F16K41-02, F16K31-44
【公开号】CN204533758
【申请号】CN201520202518
【发明人】刘博 , 屠新如, 邵燕祥
【申请人】河南天纵实业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月7日