一种安装龙骨的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种安装龙骨。
【背景技术】
[0002]目前，对于安装龙骨往往只考虑自身的强度，较少从方便被安装对象的连接接入和被安装对象长久的连接可靠性考虑。比如，用于管箍安装的龙骨，采用角钢和螺丝，将钢筋箍吊固在角钢上，费工费力，缺乏成套快速安装方案，安全隐患严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装龙骨，自身强度高、被安装对象连接接入方便且连接稳固可靠。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]安装龙骨，其特征在于，所述安装龙骨为槽型双曲臂龙骨，其包括处在槽型底部的自身安装部位及两条侧壁，所述两条侧壁为先均向内侧弯曲再同向向一侧弯曲形成两排同向开口的挂钩槽的双曲臂构型，在挂钩槽壁顶端形成一排供选择的锁位；两排挂钩槽之间具有间隙，所述间隙供吊挂钩进入。
[0005]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0006]所述自身安装部位设有多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，所述龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在多节状长孔内自由滑动调整位置；当锁固套套入所述杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、连接件被锁定在被选定的定位孔位；所述连接件的头部卡于定位孔位外。
[0007]所述连接件为锚栓时；其螺母为带可形变压固锁定段的压固螺母。所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；可形变压固锁定段内壁尺寸大于螺杆的尺寸，使螺杆能够在压固锁定段形变前能顺利穿过压固锁定段。
[0008]所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。
[0009]所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。
[0010]所述的挤压采用圈式挤压，压迫压固锁定段变形，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成压固锁定。
[0011]所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的定位孔位的尺寸，或使用大于定位孔位的垫片将所述连接件的头部卡于定位孔位外。
[0012]所述侧壁向内弯曲的程度使得所述两排挂钩槽中处于前部的挂钩槽的外侧槽壁不超出所述安装部位的向下正投影范围。
[0013]所述一排供选择的锁位为一排齿或一排凹槽或一排凹凸构型。
[0014]所述安装龙骨的底部具有与柔性体抵靠的承力面。
[0015]所述嵌入式锁固套是与数个连续的定位孔位相配的锁固套。
[0016]所述嵌入式锁固套是由金属板制成，其还包括处在定位孔位外侧的顶部和自顶部弯折卡入相邻定位孔位的卡入加强定位部位。
[0017]所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。当为多个圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠时，每个定位孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。
[0018]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型不仅可适用水平或者垂直方向的管道的安装，而且可适用于其它需要吊挂和竖向安装的场合，连接稳定、可靠、平衡，能将被安装对象快速安装固定。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型提供的以管箍挂接为例的安装龙骨使用状态示意图。
[0020]图2为本实用新型提供的以管箍挂接为例的安装龙骨使用状态主视图。
[0021]图3为图1中的局部放大图。
[0022]图4为一种嵌入式锁固套的示意图。
[0023]图5为另一种嵌入式锁固套与多节状长孔的配合示意图。
[0024]图6a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。
[0025]图6b为图6a所示嵌入式锁固套的侧视图。
[0026]图7a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。
[0027]图7b为图7a所示嵌入式锁固套的立体图。
[0028]图8a为图6a和6b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的俯视图。
[0029]图Sb为图6a和6b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的剖视图。
[0030]图9a为多节状长孔一种实施方式的示意图。
[0031]图9b为图9a所示多节状长孔与嵌入式锁固套配合的示意图。
[0032]图1Oa为本发明所提供的连接件实施例的示意图。
[0033]图1Ob为图1Oa所示实施例的爆炸图。
[0034]图1Oc为可形变压固锁定段形变时图1Oa所示实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0035]参照附图1-5。本实用新型所提供的安装龙骨4为槽型双曲臂龙骨，其包括处在槽型底部的自身安装部位48及两条侧壁43、44，所述两条侧壁43、44为先均向内侧弯曲再同向向一侧弯曲形成两排同向开口的挂钩槽41、42的双曲臂的构型，并在槽壁顶端形成一排供选择的所述锁位40 ;两排挂钩槽41、42之间具有间隙45，所述间隙供吊挂钩23进入。所述一排供选择的锁位40为一排齿或一排凹槽或一排凹凸构型。
[0036]所述自身安装部位48用于将龙骨自身的安装，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位120，所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个定位孔位120之间，它们的圆弧圆心角最好相等，便于与多个连续的多个定位孔位定位孔位相配的锁固套灵活选取位置；实际上，所述定位孔位的形状也可以是多边形的。
[0037]所述多节状长孔配有嵌入式锁固套13，锁固套13的外周面和所述定位孔位120的内周面形成定位配合，所述龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，可采用螺栓或锚栓或铆栓，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在长孔内自由滑动快速调整位置，当滑动到位后，套入嵌入式锁固套13，嵌入式锁固套13嵌入在多节状长孔12中，将连接件随同锁固套快速锁定在所选择的定位孔位上，嵌入式锁固套13同时起到支撑作用。整个动作仅需数秒完成，相比较传统的螺丝拧紧配合度更紧密，速度更快，且具有调节和定位功能。
[0038]为了进一步方便安装，所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段14，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的定位孔位120的尺寸(比如大于其内径)，或使用大于定位孔位的垫片将所述连接件的头部卡于定位孔位外。
[0039]图4所示的嵌入式锁固套13为与一个孔位相配的锁固套；此外，如图5所示，所述嵌入式锁固套也可以是与数个连续的定位孔位相配的锁固套15，以获得更大的支撑力和锁定力。
[0040]所述侧壁向内弯曲的程度使得所述两排挂钩槽中处于前部的挂钩槽42的外侧槽壁不超出所述安装部位48的向下正投影范围，这样，能进一步提高安装的稳定