调压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气压调节阀技术领域，特别涉及具有可达到紧密封闭效果与较高产品寿命的一种调压阀。
【背景技术】
[0002]从古至今，随着工业技术的不断发展，阀门技术被广泛且纯熟地应用于各种领域中，从人们的日常生活物品到各种宏伟建筑与复杂机械内，都可见到阀门技术的相关应用，其中，阀门技术可根据其所控制流动的流体介质的状态不同，可分为流体阀门与气体阀门的区别，且所述两种阀门依据其流体介质的特性相对应地有不同的设计。
[0003]请参阅图1与图2，图1与图2分别示出了现有技术中的一种气体调压阀分解图与侧面剖视图；如图所示，现今市面上常见的气体调压阀I’主要包括:管体11’、旋钮12’、调压弹簧13’以及圆锥形堵头14’所构成。其中，该管体11’形成有进气孔112’于一端，且该圆锥形堵头14’与该调压弹簧13’依序地设置于该管体11’内部，该旋钮12’相对应于该进气孔112’螺旋设置于该管体11’的另一端，如此，使得该调压弹簧13’压缩设置于该旋钮12’与该圆锥形堵头14’之间。
[0004]此外，该管体11’形成有与该进气孔112’相互连通的两个排气孔111’于其侧边；于一般状态下，该圆锥形堵头14’受力于该调压弹簧13’，进而紧密地堵住并封闭该进气孔112’以于该进气孔112’与该两个排气孔111’之间形成屏障。然而，当进气孔112’ 一侧所受的气体压力大于调压弹簧13’施予该圆锥形堵头14’的力量时，其高压气体将推抵该圆锥形堵头14’并压缩调压弹簧13’，使得圆锥形堵头14’不再封闭该进气孔112’，进而使得高压气体自进气孔112’流至该两个排气孔111’以达到调降压力的效果。
[0005]呈上的叙述，当进气孔112’ 一侧所受的气体恢复至小于或等于调压弹簧13’施予该圆锥形堵头14’的力量时，该圆锥形堵头14’便会再一次地封闭该进气孔112’，并防止气体持续地自该两个排气孔111’流出，进而使得进气孔112’ 一侧的气体压力保持于特定值；此外，旋转该旋钮12’的方式可使得该旋钮12’产生位移，并进而调整该调压弹簧13’施予该圆锥形堵头14’的力量大小。
[0006]此外，此种结构于高压气体进行排气时，由于气体分子间的碰撞频率增加，将导致调压弹簧13’产生共振发出噪音，是以于现有技术中气体调压阀之中，使得该调压弹簧13’成弯型设计，如此，使得调压弹簧13’的侧边抵于该管体11’的内侧壁，进而降低调压弹簧13’的共振现象并减低其噪音的产生。
[0007]上述已完整说明现有技术中气体调压阀的结构与技术特征，然而，经实际产品测试与使用后，发现现有技术中气体调压阀仍具有下述缺点:
[0008]1、该圆锥形堵头14’的设计通过其锥面塞入该进气孔112’达成封闭该进气孔112’的效果，然而，如此方式往往因受力不平均使得该圆锥形堵头14’产生歪斜的情形，进而导致堵头无法有效地封闭进气孔并产生泄气的情形。
[0009]2、呈第I点的叙述，由于圆锥形堵头14’经常因受力不平均产生歪斜的情况，是以导致整体气体调压阀的内部结构因不平衡大幅地降低其使用耐久度与产品寿命。
[0010]3、此外，调压弹簧13’的弯型设计虽然可以降低弹簧的共振现象，然而，却同时破坏了其自身的施力平衡，进而导致偏斜使得该调压弹簧13’容易产生损毁或弹力疲乏等状况，如此，将进一步地导致整体气体调压阀的使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于提供一种调压阀，主要通过管体与设置于其上的旋钮所构成，其中，该管体内部依序地设置有O型环、滚珠以及调压弹簧，且通过该调压弹簧的抵压可使得该滚珠由该O型环紧密地密封该管体的进气孔，如此设计，可改善传统的气压调整阀所具有易产生漏气与产品寿命较短的现象。
[0012]因此，为了达成本实用新型上述的目的，本实用新型提供了一种调压阀，包括:
[0013]管体，形成有进气孔与至少一个排气孔，其中，该进气孔与该排气孔相互连通；
[0014]旋钮，结合于该管体上；
[0015]其中，该管体内部依序地设置有O型环、滚珠以及调压弹簧，且该调压弹簧设置于该滚珠与该旋钮之间；
[0016]其中，通过该调压弹簧的抵压可使得该滚珠由该O型环紧密地密封该进气孔，并阻隔该排气孔与该进气孔的相互连通，操作该旋钮可调整该调压弹簧抵压于该滚珠上的力量。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的球状滚珠设计，可提供平均的受力面积，进而使得本气体得以稳定的由进气孔流至排气孔，并有效地避免泄气量不均及气压装置的内部气体压力产生不稳定的现象。
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0019]图1示出了现有技术中的一种气体调压阀分解图；
[0020]图2示出了现有技术中的一种气体调压阀侧面剖试图；
[0021]图3示出了本实用新型实施例提供的一种调压阀立体图；
[0022]图4示出了本实用新型实施例提供的调压阀的分解图；
[0023]图5示出了本实用新型实施例提供的调压阀的剖面图；
[0024]图6A至图6B示出了本实用新型实施例提供的调压阀的作动示意图；
[0025]图7示出了本实用新型实施例提供的调压阀的管体立体图；
[0026]图8示出了本实用新型实施例提供的调压阀的调压弹簧立体图。
[0027]符号说明:
[0028]I调压阀11管体
[0029]12旋钮13调压弹簧
[0030]14滚珠15 O型环
[0031]111排气孔112进气孔
[0032]113旋钮结合螺纹部114定位孔
[0033]115定位凹槽116定位片
[0034]121旋转部122螺纹部
[0035]123凸部131中段部
[0036]132两端部I’气体调压阀
[0037]11’管体12’旋钮
[0038]13’调压弹簧14’圆锥形堵头
[0039]111’排气孔112’进气孔
【具体实施方式】
[0040]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0041]为了能够更清楚地描述本实用新型所提出的针对现有气压调节阀进行改良设计的一种调压阀，以下将配合图式，详尽地说明本实用新型的较佳实施例。
[0042]请参阅图3、图4以及图5，图3、图4以及图5示出了本实用新型实施例提供的一种调压阀立体图、分解图以及剖面图；如图3、图4以及图5所示，本实用新型