水龙头管脚组合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种出水装置的安装部件，特别是指一种水龙头管脚组合结构。
【背景技术】
[0002]水龙头的管脚是用于配合龙头阀芯与供水管的部件，配合图1、2所示，阀芯2'配合于管脚I'时，为令经过阀芯2'的水流在管脚P内形成过水通道，在管脚P配合阀芯2'下部的位置需形成扩腔IP，以形成水道。如此结构的管脚必须依靠浇铸或二次机加工才可以完成。因此，目前的管脚结构虽然具有较佳的配合强度，但仍存在如下问题:
[0003]1、材料成本高:完全采用金属铜材质成型，材料成本居高不下。
[0004]2、环保性不佳:采用金属铜成型并作为过水通道，存在重金属超标的可能性。
[0005]3、制作成本高:需要二次机加工形成扩腔，费时费力，因此整个制作成本较高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种低成本、高环保且保障配合强度的水龙头管脚组合结构。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0008]一种水龙头管脚组合结构，该管脚中配合阀芯之处形成有扩腔；其中:该管脚包括注塑成型的管脚本体与组合件，以及结合于管脚本体之外具有外螺纹的金属管套，所述管脚本体是在管脚配合阀芯的扩腔位置形成敞口，而组合件恰对应管脚本体的敞口成型，即组合件组合于管脚本体敞口处时形成一完整的扩腔，组合件配合密封件与管脚本体密封组合同时与金属管套结合在一起。
[0009]所述管脚本体是在扩腔位置的端部形成敞口，则组合件为对应管脚扩腔上部结构独立成型；所述组合件下部形成与敞口同径的配合端，配合端与敞口之间设有密封件；所述金属套内壁上形成供管脚本体装配到位的限位台阶。
[0010]所述组合件上部形成配合台阶及接合部，在组合件的配合端外部形成外螺纹，在敞口下部的管脚本体外壁上形成外螺纹，金属管套上部形成内螺纹。
[0011]所述组合件由内套与外套组合而成，管脚本体在扩腔位置的端部形成敞口，组合件的内套对应管脚扩腔上部结构独立成型，下部形成与敞口同径的配合端，配合端与敞口之间设有密封件；所述金属管套的内壁上形成供管脚本体装配到位的限位台阶以及供内套装配到位的定位台阶。
[0012]所述内套的上部形成配合台阶及接合部。
[0013]所述配合端与敞口之间设有定位机构。
[0014]所述定位机构是在配合端上形成缺槽或凸块，对应的敞口上形成凸块或缺槽，所述金属管套的上部形成内螺纹。
[0015]所述管脚本体是在扩腔位置的侧壁上形成敞口，所述组合件包括一对应管脚本体侧壁敞口外轮廓的封水片以及包覆管脚本体上部及封水片的包套，所述金属管套上部侧壁对应管脚本体的敞口形成缺口。
[0016]所述封水片与敞口配合的周缘上形成嵌置密封件的缺槽，同时在封水片的外表面上还设有凹槽。
[0017]所述金属管套上部形成内螺纹，所述敞口上部形成配合台阶以及接合部。
[0018]采用上述方案后，本实用新型通过将水龙头管脚以管脚本体与组合件分别独立成型，再组合形成管脚扩腔，通过金属管套保证管脚本体与组合件组合的整体性与牢固性以及配合强度，从而保证水龙头管脚的正常功能。如此分体成型的水龙头管脚结构可以采用塑胶材质通过模具注塑成型其中的部分部件，不仅节省材料成本，符合环保要求，而且可以有效降低制作成本，提高产品的市场竞争力。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术水龙头管脚的结构剖视图；
[0020]图2为现有技术水龙头管脚配合阀芯的工作示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例1的立体分解图；
[0022]图3A为本实用新型实施例1的部分分解示意图；
[0023]图3B为本实用新型实施例1的剖分组合剖视图；
[0024]图3C为本实用新型实施例1的组合剖视图；
[0025]图4为本实用新型实施例2的立体分解图；
[0026]图4A为本实用新型实施例2的金属管套的剖视图；
[0027]图4B为本实用新型实施例2的部分组合剖视图1 ;
[0028]图4C为本实用新型实施例2的部分分解示意图；
[0029]图4D为本实用新型实施例2的部分组合剖视图2 ；
[0030]图4E为本实用新型实施例2的组合剖视图；
[0031]图5为本实用新型实施例3的立体分解图；
[0032]图5A为本实用新型实施例3的金属管套结构图；
[0033]图5B为本实用新型实施例3的部分组合示意图1 ;
[0034]图5C为本实用新型实施例3的部分分解示意图；
[0035]图为本实用新型实施例3的部分组合示意图2 ；
[0036]图5E为本实用新型实施例3的部分组合剖视图；
[0037]图5F为本实用新型实施例3的组合剖视图。
【具体实施方式】
[0038]如图3至图5F所示，本实用新型揭示了一种水龙头管脚组合结构，该管脚中配合阀芯之形成有扩腔10 ;其关键在于:该管脚包括注塑成型的管脚本体I与组合件2，以及结合于管脚本体I之外具有外螺纹的金属管套3，所述管脚本体I是在管脚配合阀芯的扩腔10位置形成敞口 11，以便其中的扩腔10可以顺利的透过注塑成型出；而组合件2是恰对应管脚本体I的敞口 11成型，即组合件2组合于管脚本体I敞口 11处时形成一完整的扩腔10，组合件2配合密封件4与管脚本体I密封组合同时与金属管套3结合在一起。
[0039]如图3至图3C所示，本实用新型的实施例1，其中管脚本体I是在扩腔10位置的端部形成敞口 11，则组合件2为对应管脚扩腔10上部结构独立成型；所述敞口 11下部的管脚本体I外壁上形成外螺纹12 ;所述组合件2的上部形成配合台阶21及接合部22，而下部形成与敞口 11同径的配合端23，配合端23与敞口 11之间设有密封件4，另在配合端23外部形成外螺纹231 ;所述金属套3的上部形成内螺纹31，同时在金属套3的内壁上形成供管脚本体I装配到位的限位台阶32。
[0040]制作时，首先分别注塑成型出管脚本体I与组合件2，同时机加工出金属管套3 ;其次在金属管套3内螺纹31的下半部分涂覆胶水，然后将管脚本体I旋入金属管套3，使管脚本体I与金属管套3粘固在一起；接着将密封件4套置于组合件2的配合端23上，同时在金属管套3内螺纹31的上半部份涂覆胶水；最后将组合件2旋入金属管套3内，使组合件2压紧管脚本体I同时和金属管套3粘固在一起，以形成一个整体的管脚结构。金属管套3的作用是保证组合件2与管脚本体I组合的密封性与牢固性，以及与外接管件配合的强度。[0041 ] 如图4至图4E所示，本实用新型的实施例2，其中组合件20由内套201与外套202组合而成，同样管脚本体I在扩腔10位置的端部形成敞口 11，则组合件2